Kako narediti grafiko opreme. Analiza organizacije plač v podjetju

Za učinkovito delovanje opreme v RUE MZIV je jasna organizacija njenega gradiva vzdrževanje. Velik znesek je namenjen organizaciji popravila opreme. Bistvo popravila je ohraniti in obnoviti uporabnost opreme in mehanizmov z nadomeščanjem ali obnavljanjem obrabljenih delov in prilagajanjem mehanizmov. Letno več kot 10–12% opreme opravi večja popravila, 20–30% - srednja in 90–100% - majhna. Stroški popravil in vzdrževanja opreme znašajo več kot 10% stroškov proizvodnje. V celotni življenjski dobi stroja stroški njenega popravljanja večkrat presežejo prvotne stroške.

Glavna naloga popravila je vzdrževanje opreme v tehnično neoporečnem stanju, kar zagotavlja njegovo nemoteno delovanje. To zahteva sistematično nego in vzdrževanje opreme med njenim delovanjem in organizacijo preventivnega vzdrževanja. Glede na velikost podjetij in naravo proizvodnje se uporabljajo tri oblike organizacije dela:

- decentralizirano - v katerem so vse vrste popravila   in vzdrževanje izvajajo servisne delavnice. Ni zelo učinkovita;

- centralizirano - v katerem vsa popravila in izdelava rezervnih delov izvajajo specializirane delavnice. Centralizacija popravil izboljšuje kakovost storitev popravila, zmanjšuje stroške dela;

- mešano - pri katerih remont in izdelava rezervnih delov izvaja mehanična servisna delavnica, majhna in srednja popravila, medpopravna vzdrževanja pa izvajajo mesta popravil glavnih delavnic.

Za popravilo zapletene opreme (računalniki, električna oprema) se vse pogosteje uporablja servis podjetja, ki ga izvajajo posebne enote proizvajalca.

Trenutno predelovalni obrati delujejo s sistemom načrtovanega popravljanja preventivne opreme (TShR), ki je napredna oblika organizacije popravljalnih del.

PPR je skupek organizacijskih in tehničnih ukrepov, katerih namen je vzdrževanje opreme v delovnem stanju in preprečevanje njenega izpada. Vsak stroj po preteku določenega števila ur se ustavi in \u200b\u200bpodvrže rutinskemu pregledu ali popravilu, katerega pogostnost je določena s konstrukcijskimi značilnostmi in pogoji delovanja strojev.

Sistem PPR v RUE MZIV ponuja naslednje vrste storitev:

1. Vsakodnevna tehnična oskrba, ki vključuje pripravo opreme za delo (pregled, čiščenje, prilagajanje), pa tudi zagon in spremljanje del. Izvaja ga vzdrževalno osebje, v nekaterih primerih sodelujejo serviserji.

2. V določenih časovnih presledkih se redno izvajajo redni pregledi po načrtu, odvisno od konstrukcijskih značilnosti opreme in delovnih pogojev. Izvajajo se z namenom preverjanja tehničnega stanja strojev in prepoznavanja napak, ki jih je treba odpraviti med naslednjim popravilom.

3. Trenutno (majhno) popravilo je sestavljeno iz zamenjave obrabljenih delov, pa tudi v drugih delih, ki zagotavljajo normalno delovanje stroja do naslednjega popravila. Razkriva tudi dele, ki zahtevajo zamenjavo s povprečnim ali remontom.

4. Srednja popravila so bolj zapletena. Tukaj morate delno razstaviti mehanizem, zamenjati in obnoviti obrabljene dele. Izvaja se brez odstranjevanja mehanizma iz temeljev.

5. Remont, ki obsega nadomeščanje obrabljenih delov in sklopov, pregled in nastavitev strojev ter njihovo obnovo v skladu s tehničnimi pogoji. Remont vključuje popolno demontažo opreme z odstranitvijo, če je potrebno, s temeljev.

Inšpekcijski pregledi, tekoči in remonts pomočjo servisnega osebja sodelujejo posebna servisna osebja.

Osnova za pripravo načrta PPR so standardi in struktura ciklusa popravil. Cikel popravila - to je čas stroja od začetka njegovega zagona do prvega remonta. Odvisno je od trajnosti delov in delovnih pogojev opreme. Trajanje popravilnega cikla je torej določeno z začetno vrednostjo, določeno za to vrsto opreme, ki je podana v sistemu PPR za zadevno industrijo in opremo.

Struktura popravilnega cikla je število in zaporedje popravil in pregledov, vključenih v cikel popravila.

Obdobje remonta ( Mrts) je čas obratovanja opreme med dvema načrtovanima popravkama:

kje RC

Število povprečnih popravil;

Število tekočih (majhnih) popravil.

Obdobje med pregledom je čas obratovanja opreme med dvema sosednjima pregledoma ali med inšpekcijo in naslednjim popravilom:

kje je število inšpekcijskih pregledov.

Vsakemu delu opreme je dodeljena kategorija zahtevnosti popravil (R). Karakterizira stopnjo težavnosti pri popravilu te vrste opreme. Številka kategorije, dodeljena enemu ali drugemu stroju, označuje število pogojnih popravil, ki jih vsebuje.

Kategorija zahtevnosti popravil se uporablja za izračun obsega popravljalnih del, ki je potreben za določitev zahtevnosti popravljalnih del in na podlagi tega izračuna število popravljalcev in njihov plačni sklad, določi število strojev v mehaničnih servisnih delavnicah.

Izdelali bomo strukturo popravilnega cikla in določili število vseh vrst popravil in pregledov za nekatere opreme RUE MZIV.

Za lažje izvajanje izračunov bodo začetni podatki povzeti v preglednici 4.1 (na podlagi podatkov RUE MZIV (po številu opreme) in "Pravilnika o sistemu načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme").

Tabela 4.1 - Osnovne informacije

Kazalniki	Pralni stroj za steklenice	Stroj za polnjenje
Število kosov opreme
Število popravil (pregledov) opreme v strukturi popravilnega cikla
Kapital
Srednja
· Tok
Inšpekcije
Trajanje popravila opreme, premik
Kapital
Srednja
· Tok
Inšpekcije
Trajanje cikla popravila, meseci
Kompleksnost izvajanja popravil (pregledov)
Kapital
Srednja
· Tok
Inšpekcije

Norma vzdrževalnega vzdrževanja na delavca na izmeno (na podlagi "Pravilnika o sistemu rednega preventivnega vzdrževanja opreme): za opremo za polnjenje - 100 in drugo tehnološka oprema   150 običajnih servisnih enot

Letni sklad delovnega časa na delavca je 1860 ur, koeficient izpolnjevanja stopnje proizvodnje 0,95, premik dela opreme je 1,5. Trajanje delovna izmena   8 ur Število delavcev, neposredno vključenih v popravilo 9 oseb (po RUE MZIV).

Zgradimo strukturo popravilnega cikla za vse vrste opreme v skladu s tabelo 4.1.

Za pralni stroj za steklenice: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20-K

Polnilni stroj K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Za porazdelitev vseh popravil in pregledov po mesecih načrtovanega leta je treba določiti trajanje remonta ( Mrp) in med inšpekcijskim pregledom ( Mop) obdobja (v skladu s tabelo 4.1) po formuli:

RC   - trajanje cikla popravila,

Za pralni stroj:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 meseca \u003d 135 dni

Stroj za polnjenje

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 mesecev \u003d 240 dni

Določite trajanje inšpekcijskega obdobja:

Za pralni stroj:

Mop\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 meseca \u003d 23 dni

Stroj za polnjenje

Mop\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 meseca \u003d 27 dni.

Glavni dokument, ki se uporablja za popravilo električne opreme, je letni razpored preventivnega vzdrževanja električne opreme, na podlagi katerega se določi potreba po popravilnem osebju, materialih, rezervnih delih in sestavnih delih. Vključuje vsako enoto, ki je predmet večjih in tekočih popravil električne opreme.

Za pripravo letnega urnika preventivnega vzdrževanja (PPR urnik) električne opreme potrebujemo standarde za pogostost popravil opreme. Te podatke najdete v potnih listih proizvajalca električne opreme, če tovarna to posebej ureja ali pa uporabite imenik "Vzdrževanje in popravila" električna oprema". Uporabljamo referenco A.I. Slinavke in parkljevke iz leta 2008.

Razmislite o konkretnem primeru. Recimo, da imamo v svojem električnem gospodinjstvu v stavbi 541:

1. oljni transformator, dvofazni dvofazni 6 / 0,4 kV,

2. elektromotor črpalke, asinhroni Rn \u003d 125 kW;

1. korak   Svojo opremo spravimo v prazno obliko tabele “Začetni podatki za razpored PPR”.

2. korak   Na tej stopnji določimo standarde vira med popravili in izpadi.

a) Za naš transformator: odprite imenik str.205 in v tabeli »Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil transformatorjev in celotnih podstanic« najdemo opis opreme, ki ustreza našemu transformatorju. Za zmogljivost 1000 kVA izberemo vrednosti pogostnosti popravil in izpadov med remontom in tekočimi popravki ter jih zapišemo v tabelo »Začetni podatki za načrtovanje PPR«.

b) Za elektromotor na enak način - str. 151 Tabela 7.1 (glej sliko).

Najdeni standardi v tabelah se prenesejo v tabelo "Začetni podatki za razpored PPR".

Tabela. - Začetni podatki za načrtovanje PPR

Redni pregledi električne opreme (ne da bi jih izklopili) se izvajajo enkrat mesečno. Trajanje in kompleksnost vzdrževanja električne opreme je treba predvideti za 10% trenutno popravilo.

Da bi določili, kako dolgo bo trajalo popravilo v mesecih, je treba število ur popravljanja opreme deliti s številom ur na mesec. Izračunamo za transformator T-1: 103680/720 \u003d 144 mesecev.

3. korak   Po tabeli „Začetni podatki za pripravo razporeda PKM“ je treba izračunati število popravil med pregledi in sestaviti strukturo popravilnega cikla za vsako vrsto opreme.

4. korak

Za izbrano električno opremo moramo določiti število in vrsto popravil v prihodnjem letu. Da bi to naredili, moramo določiti datume zadnjih popravil - kapital in tekoče. Recimo, da sestavimo načrt za leto 2014. Oprema deluje, datumi popravil so nam znani. Obnovitev transformatorja T-1 je bila izvedena januarja 2008, sedanji - januar 2011. Za električni motor N-1, kapital - september 2012, trenutno - marec 2013.

Ugotovimo, kdaj in katere vrste popravil je treba leta 2014 za transformator T-1. Kot vemo, 8640 ur na leto. Vzemimo najdeni standard virov med temeljnimi popravki za transformator T-1 103680 ur in ga delimo s številom ur v letu 8640 ur. Izračunamo 103680/8640 \u003d 12 let. Zato je treba naslednji remont izvesti 12 let po zadnjem remontu, kot je slednji je bil januarja 2008, kar pomeni, da je naslednji predviden januarja 2020.

Za trenutno popravilo velja isto načelo delovanja: 25920/8640 \u003d 3 leta. Zadnje tekoče popravilo je bilo izvedeno januarja 2011, tj. 2011 + 3 \u003d 2014. Naslednje tekoče popravilo je januarja 2014, letos bomo pripravili urnik, zato v stolpec 8 (januar) za transformator T-1 vpišemo „T“.

Za elektromotor dobimo: remont se izvede vsakih 6 let in je predviden septembra 2018. Sedanje izvajamo 2-krat letno (vsakih 6 mesecev) in glede na zadnje tekoče popravilo načrtujemo za marec in september 2014.

Pomembna opomba: če je električna oprema na novo nameščena, potem vse vrste popravil praviloma "plešejo" od datuma začetka uporabe opreme.

5. korak Določite enostavno letno vzdrževanje. Za transformator bo enako 8 ur, ker v letu 2014 smo načrtovali eno tekoče popravilo in v normativih vira za tekoče popravilo - 8 ur. Za električni motor N-1 v letu 2014 bosta opravljeni dve tekoči popravki, čas izpadov v trenutnem popravilu je 10 ur. Pomnožimo 10 ur na 2 in dobimo enostavne letne vrednosti 20 ur .

6. korak   Določimo letno zahtevnost popravil.

Za transformator bo enak 62 oseb / uro. v letu 2014 smo načrtovali eno tekoče popravilo, v normativah vira za tekoče popravilo - 62 ljudi / uro. Za električni motor N-1 v letu 2014 bosta potekala dva tekoča popravila, stopnja vloženega dela v tekočem popravilu je 20 ljudi / uro. Pomnožimo 20 ljudi / uro na 2 in dobimo letni vložek dela - 40 ljudi / uro.

Naš urnik je v naslednji obliki:

7. korak   Na podlagi strukture ciklusa popravil za vsako opremo smo določili število pregledov med popravili in določili letni izpad vzdrževanja.

Za en transformator bo izpad enak 0,8 ure, v skladu s strukturo popravilnega cikla je število pregledov med popravili 35TO. V letu 2014 smo načrtovali eno tekoče popravilo, tako da bo število inšpekcijskih pregledov le 11, letna prekinitev vzdrževanja bo 8,8 (11 krat 0,8).

Za električni motor N-1 bo izpad 0,1 ure, v skladu s strukturo popravilnega cikla je število pregledov med popravili 5TO. V letu 2014 smo načrtovali dva tekoča popravila, tako da bo število inšpekcijskih pregledov 10, letna prekinitev vzdrževanja bo 1,0 (10 krat 0,1).

Zapletenost se upošteva glede na število kosov opreme in delovno intenzivnost enega popravila.Za transformator bo enak 68,2 osebe / uro (6,2 ljudi / uro pomnožimo z 11TO).

Za električni motor N-1 v letu 2014 bo 20 oseb / uro (2 osebi / uro pomnožimo z 10 TO).

Dobiva končni videz našega urnika.

Ta shema je priročna pri delu z izvajalci, ki izvajajo popravila.Ne pozabite, da se morajo datumi popravil dogovoriti z mehanično službo in, če je potrebno, servisom za instrumentacijo in avtomatizacijo ter z drugimi strukturnimi enotami, ki so neposredno povezane s popravilom in vzdrževanjem pripadajoče opreme.

PPR popravilo električnih inštalacij

Preventivno vzdrževanje je določen sistem dela za vzdrževanje električne opreme in drugih elementov električnih inštalacij v normalnem (delovnem) stanju.

Sistem preventivnega vzdrževanja (PPR sistem) električne opreme predvideva remontna vzdrževanja, tekoča, srednja in večja popravila.

Remontno vzdrževanje vključuje: 1) vzdrževalno nego - čiščenje, mazanje, brisanje, redni zunanji pregled itd .; 2) manjša popravila električne opreme - popravljanje manjših delov, pritrjevanje delov, zategovanje nestabilnih pritrdilnih elementov.

Vzdrževanje električnih inštalacij

Vzdrževanje vključuje: zamenjavo delov, ki se hitro obrabijo, odpravo manjših napak, splakovanje in čiščenje olj in hladilnih sistemov. V trenutnem obdobju popravil se ugotovi stanje električne opreme in stopnja potrebe po povprečnih in večjih popravilih ter prilagodijo prvotno predvideni pogoji popravila.

Vzdrževanje se izvaja na mestu namestitve električne opreme.

Pri elektromotorjih se izvajajo naslednji postopki:

1) zunanji pregled in brisanje elektromotorja pred prahom, oljem in umazanijo;

2) preverite:
a) ščitniki za spone;
b) radialni in osni razmiki;
c) vrtenje mazalnega obroča;
d) namestitev elektromotorja; d) prisotnost mazalnega olja v ležajih;

3) obnova izolacije na skakačih in svinčenih koncih;

4) preverjanje zdravstvenega stanja ozemljitve, napetosti jermena, pravilna izbira vnetljivih vložkov;

5) merjenje izolacijske upornosti navitij z meggerjem. Za predstikalne predstikalne predmete:
1) zunanji pregled in brisanje;
2) čiščenje zgorelih stikov;
3) nastavitev stiskalnih drsnih kontaktov;
4) preverjanje: a) stikov v povezavah; b) delovanje magnetnega vezja; c) gostota stika stika; d) nastavitve releja ali termoelementa;
5) nastavitev vzmeti in delovanje mehanskega dela;
6) preverjanje pravilne ozemljitve naprave.

Povprečno popravilo električnih inštalacij

Srednja popravila vključujejo delno demontažo električne opreme; demontaža posameznih vozlišč; popravilo ali zamenjava dotrajanih delov; merjenje in določanje stanja delov in sklopov; sestava predhodne izjave o pomanjkljivostih; jemanje skic in preverjanje risb nadomestnih delov; preverjanje in preskušanje električne opreme ali njenih posameznih komponent.

Srednja popravila se izvajajo na mestu namestitve električne opreme ali v servisni delavnici.

Za električne motorje izvajajo vse vzdrževalne operacije; Poleg tega je predvideno za:

1) popolna demontaža elektromotorja z odpravo poškodovanih območij navitja, ne da bi ga zamenjali;
2) pranje mehanskih delov elektromotorja;
3) pranje, impregnacija in sušenje navitij;
4) premazovanje navitij z lakom;
5) preverjanje uporabnosti in pritrditve ventilatorja;
6) po potrebi utor vratov gredi rotorja;
7) preverjanje in usklajevanje vrzeli;
8) zamenjava tesnil prirobnic;
9) pranje ležajev in po potrebi rezanje ležajnih školjk;
10) varjenje in rezanje ostriljev na ploščah z električnimi motorji;
11) sestavljanje elektromotorja s preskusom v prostem teku in delovnih gibih.

Pri predstikalnih napravah se izvajajo vsa tekoča popravila.

Poleg tega je predvideno:

1) popolna zamenjava vseh obrabljenih delov aparata;
2) preverjanje in nastavitev releja in toplotne zaščite;
3) popravilo ohišij, barvanje in testiranje opreme. Remont. Pri elektromotorjih se izvajajo naslednji postopki:
1) popolna ali delna zamenjava navitij ali njihovo popravilo;
2) zamenjava gredi rotorja;
3) uravnoteženje rotorja;
4) zamenjava ventilatorja in prirobnic;
5) čiščenje, montaža, barvanje elektromotorja in testiranje pod obremenitvijo.

Organizacija vzdrževanja in popravila električne opreme je odvisna od števila in zmogljivosti kolektorjev toka, ki delujejo v tem podjetju. V podjetjih z do 1000 kolektorji toka s skupno zmogljivostjo do 4000 kW se vse vrste popravil električne opreme in električnih omrežij izvajajo v trgovini z električno energijo oddelka glavnega inženirja ali glavnega mehanika.

V podjetjih z več kot 1000 enotami tokovnih kolektorjev s skupno močjo nad 4000 kW tekoče in sekundarna popravila delavniške električne opreme, kot tudi njeno vzdrževanje, izvaja osebje proizvodnih oddelkov. V ta namen obstaja skupina električarjev v delavnici mehanike.

Remont električnih napeljav

Remont vključuje popolno demontažo električne opreme, zamenjavo posameznih delov ali sklopov, odpravo vseh napak, preizkušanje in preizkušanje. Namen remonta je v celoti obnoviti prvotne tehnične značilnosti električne opreme. Pri izvedbi mora upoštevati tudi možnost nadgradnje opreme.

Kapitalska popravila, odvisno od tehnologije popravljalnih del, se izvajajo na mestu namestitve električne opreme ali v servisni delavnici. Stroški tekočih in sekundarnih popravil nastanejo na račun stroškov delavnice, večja popravila pa na račun amortizacijskih stroškov.

Zapletenost tekočega popravila je priporočljivo vzeti 8-10%, povprečna pa 35-45% zahtevnosti remonta. Splošno vodenje vseh del organizacije in izvajanja preventivnega vzdrževanja električne opreme izvaja oddelek glavnega inženirja električne energije (OGE) ali (kadar je odsoten) oddelek glavnega mehanika (OHM).

Razmislite o vsebini del na različnih vrstah popravil za indukcijske motorje s kletko in kletko. Remont električne opreme opravi serviser elektroinštalacij oddelka glavnega inženirja.