Kako sami napraviti rezače drva. DIY rezač: izrada domaćih rezača za drvo. Vrste domaćih rezača za obradu drva

Pitanje kako se rezač drva može napraviti vlastitim rukama zabrinjava ne samo kućne majstore koji sami rade stolariju i modeliranje, već i profesionalne dovršivače. A glavna stvar ovdje nije samo želja za uštedom novca, već činjenica da serijski alati za obradu drva, koje je danas lako kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili na građevinskim tržištima, često nemaju potrebnu konfiguraciju radnog dijela. Zbog toga stručnjaci i kućni majstori koji koriste takav alat moraju modificirati svoje serijske modele ili ga izraditi od nule, koristeći cilindrične čelične praznine.

Domaći rezač ima ograničenja u pogledu materijala koji se mogu obrađivati ​​uz njegovu pomoć. Izrada rezača za vlastite potrebe, u pravilu, uključuje rad s mekim čelikom. Zbog toga je takav domaći alat sposoban prilično učinkovito rezati drvo, ali pri obradi tvrđih materijala brzo postaje tup.

Za izradu vlastitih alata za glodanje, obrtnici koriste ostatke čeličnih šipki ili armature. Ako se armatura koristi kao radni komad, njegova rebrasta površina se izravnava tokarilom.

Tehnologija izrade domaćeg rezača drva od takvog uzorka je sljedeća:

• Na dijelu cilindričnog izratka gdje će se oblikovati rezni dio domaćeg alata, odrezana je polovica promjera.
• Između dijelova izratka različitih promjera formira se glatki prijelaz.
• Druga četvrtina promjera uklanja se iz obrađenog dijela izratka; takav dio izratka je također spojen glatkim prijelazom na neobrađeni dio šipke.
• Obrađenom dijelu izratka daje se pravokutni oblik, za koji je njegov donji dio odrezan. Debljina dijela izratka na kojem će se oblikovati radni dio alata za obradu drva treba biti 2–5 mm.

Za obradu drva može se koristiti domaći rezač, ali njegov unutarnji kut mora se podudarati sa središtem rotacije.

Da bi se domaći rezač drva mogao koristiti za učinkovitu obradu, potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka prilikom izrade.

• Rezni rub mora biti naoštren pod kutom od 7-10°. Ako ga učinite oštrijim, loše će držati rub i imati slaba svojstva rezanja.
• Kako bi se reznom dijelu alata dala potrebna konfiguracija, koriste se iglene turpije s dijamantnim premazom ili kutne brusilice s diskovima posebno dizajniranim za rad s metalom.
• Ako domaći rezač drva mora imati složenu konfiguraciju, tada se može saviti ili spljoštiti.

Uz malu debljinu reznog dijela, ručno izrađeni alat za glodanje ima prilično kratak vijek trajanja. Da biste malo povećali radni vijek takvog rezača drva, kut na dnu alata, koji se nalazi nasuprot njegovom reznom rubu, može se lagano zaokružiti.

Domaći rezač ne može se odmah nositi s velikom količinom drva uklonjenog s površine obratka, pa se obrada provodi u nekoliko prolaza.

Konusni rezači

Rezači drva, čiji radni dio ima konusnu konfiguraciju, koriste se za obradu površina složenog terena. Konkretno, uz pomoć takvih rezača izvodi se završna obrada utora u elementima konstrukcija namještaja. Za proizvodnju takvih rezača drva u proizvodnim uvjetima koriste se radni dijelovi složenog oblika, koji su problematični za obradu kod kuće. Takav se rezač može napraviti vlastitim rukama od bušilice, čiji radni dio ima potrebnu konfiguraciju.

Zbog činjenice da se domaći rezač drva koristi za obradu prilično mekog materijala u nekoliko prolaza, nema potrebe za daljnjim jačanjem strukture materijala od kojeg je takav alat izrađen.

Vrste domaćih rezača za obradu drva

Konusni rezači, obrađeni srednjim i velikim brzinama, koriste se za uklanjanje viška drva s krajnjih elemenata izratka. Najbolja opcija za izradu alata ove vrste na svoju ruku je rezač iz svrdla.Ovaj rezač iz svrdla izrađuje se kod kuće na sljedeći način: alat se reže bliže dršci (od polovice do četvrtine duljine) , zatim se svaki rezni rub rezanog svrdla brusi za 1/2 – 1/3 njegovog promjera. Ako se rezni rubovi izbruse do velike količine, tada ne samo da će njegovo tijelo biti izloženo, već će također izgubiti svojstva rezanja. Teško je vlastitim rukama obnoviti rezne rubove domaćih rezača drva, koji imaju spiralni oblik.

Krajnji rezač drva također se može izraditi od cijevi s tankim stijenkama. Kako napraviti rezač od takve praznine? Treba se pridržavati sljedećih preporuka.

1. Kao radni komad uzima se komad cijevi, čija je duljina 15-20 cm.
2. Sa strane budućeg reznog ruba (na udaljenosti od 2-3 cm od njega), s obje strane cijevi izrađuju se utori ovalnog oblika.
3. Budući rezni dio rezača daje konusni oblik i brusi se pod kutom od 2-3 °.
4. Stezanjem izratka u škripac, na njegovom krajnjem dijelu se napravi križni rez za koji se koristi kutna brusilica.
5. Sa strane reznog dijela, na izratku se izrezuju utori - do ovalnih rupa.

Koristeći kućno glodalo izrađeno od cijevi tankih stijenki, možete napraviti slijepe ili prolazne rupe u proizvodima od drva. U tom slučaju, unutarnja površina slijepih rupa mora biti pročišćena dlijetom.

Prije izrade rutera vlastitim rukama, preporuča se pripremiti crtež. Dijagram prikazuje glavne elemente alata.

Glodalo iz bušilice može se brzo napraviti, ali se koristi u ograničenoj mjeri.

Značajke dizajna

Domaća glodalica za drvo koristi se za skošenje, oblikovanje rubova i izradu ukrasnih rezbarija. Sličan uređaj za metal opremljen je posebnim rezačima i dizajniran je za rad s mekim metalom. Ako je potrebno, možete napraviti ruter za rad s plastikom, pleksiglasom i drugim materijalima.

Glavni elementi alata su vreteno, motor i rezač. Rotacija s motora prenosi se na vreteno s radnim rezačem. Neki usmjerivači za metal i drvo rade na jednofaznu izmjeničnu struju. Možete izraditi ručne usmjerivače vlastitim rukama pomoću malog istosmjernog motora.

Za to se koriste različiti rezači. Izbor elementa ovisi o namjeni budućeg alata i materijalu koji se obrađuje. Jednostavni modeli dizajnirani su za obradu drva. Takve jedinice karakterizira niska brzina. Teže je napraviti glodalicu za metal vlastitim rukama, jer ovaj materijal ima visok stupanj krutosti i čvrstoće.

Povratak na sadržaj

Princip rada i klasifikacija

Za izradu vretena koristi se tvrdi metal koji mora zadovoljiti određene zahtjeve krutosti i tvrdoće. Princip rada svake glodalice je sljedeći: rotor je spojen na vreteno na kojem je glodalo pričvršćeno. Kada je alat uključen, vreteno se počinje okretati. Materijal se reže oštrim noževima.

Točnost obavljenog rada ovisi o brzini rotacije.

Stalak za ruter također je izrezan iz komada iverice.

Budući da broj okretaja ovisi o gustoći sirovine, preporuča se opremanje domaćeg alata regulatorom.

• lamelarni - čini utore;
• gornji - koristi se za izvođenje bilo kakve stolarije;
• kantiranje - izrađuje rubove i skošenja.

Vrhunski usmjerivač je klasificiran u sljedeće vrste:

• fiksni – kruti nosač motora;
• potopni - motor se pomiče s rezačem.

Alati uskog profila podijeljeni su uzimajući u obzir materijal i dijelove na koje se primjenjuju:

• stroj za rezanje klinova;
• za suhozid;
• za dobivanje utora itd.

Povratak na sadržaj

Samoproizvodnja

Ručni alat, predstavljen motorom koji rotira rezač, može se napraviti vlastitim rukama. Za to će vam trebati rezač, električni motor i stezna glava. Motor se može uzeti iz bilo kojeg električnog uređaja koji radi. Uložak se može uzeti iz čekić bušilice, jer ovaj dio može izdržati veću snagu.

Osnova za motor su PVC ili standardne iveralne ploče. Baza je izrezana i pričvršćena na motor. Uložak je spojen na motor pomoću posebnog adaptera. Za to će biti potrebna pomoć stručnjaka. Za dobiveni materijal odabiru se odgovarajuća glodala. Alat je spreman za upotrebu.

Dobiveni ručni uređaj može se pretvoriti u stroj. Da biste to učinili, morat ćete opremiti okvir odgovarajućih dimenzija i napraviti rupe na odgovarajućim mjestima. Takav univerzalni stroj izrađen kod kuće neće moći osigurati dovoljnu brzinu za obavljanje visokokvalitetnog rada. Može se koristiti za "grubu" obradu drveta.

CNC stroj možete napraviti kod kuće. Namijenjen je za izradu proizvoda dizajniranog na računalu. Uređaj s numeričkim upravljanjem omogućuje vam sljedeće radove:

1. Mljevenje.
2. Rezanje laserom.
3. Graviranje.
4. Bušenje.

Domaći stroj mora biti višenamjenski. Za izradu će vam trebati MDF ploča dimenzija 1,5 x 1,5 m i okovi. Dijelovi se izrezuju ubodnom pilom i bušilicom. Kako bi se spriječilo rasipanje čipsa tijekom rada, ugrađen je usisivač prašine. Dobiveni alat se ne koristi za obradu metala. Može se koristiti na aluminiju, bronci, pjeni i plastici.

CNC stroj izrađen je ručno od aluminijskog profila poprečnog presjeka 80x40x4 mm. Od njega su izrezane grede:

• 2 kom. 1300 mm svaki;
• 4 stvari. 460 mm svaki.

Vodilice su umetnute u 2 kanala s presjekom od 50x30x4 mm. Noge stroja izrađene su od sličnih elemenata sofe. Osnovni okvir je spreman. Ovaj višenamjenski alat temelji se na koračnim motorima.

Glavni elementi ručne glodalice su motor i rezač. Preostali dijelovi uređaja djeluju kao posrednici, osiguravajući nesmetan rad uređaja. Stoga se pri izradi ručne glodalice preporuča uzeti u obzir parametre motora i rezača.

Domaći ručni alat ima sljedeće prednosti:

• niska cijena;
• obrada raznih površina;
• jednostavna montaža i održavanje strukture;
• jednostavno rukovanje.

Stručnjaci pripisuju nisku brzinu obrade materijala nedostacima kućnih uređaja. Ako je uređaj opremljen standardnim motorom, koji je opremljen modernim kućanskim aparatima, tada neće biti dovoljno okretaja za obradu složenih elemenata i površina. Kako bi se uklonio ovaj nedostatak, koriste se motori velike brzine. Mogu se ukloniti iz moderne bušilice. Snažna jedinica omogućit će vam podešavanje brzine za izvođenje stolarskih radova bilo koje složenosti.

Domaći alati za glodanje imaju nisku krutost i čvrstoću, jer su izrađeni od otpadnog materijala. Gore navedene prednosti i nedostatke treba uzeti u obzir pri proizvodnji i radu s ručnim kućnim uređajem.

Za razliku od osnovnih alata, ruter nije jedan. Možeš i bez toga. Rezbarije u drvu i metalu još uvijek se izvode pomoću dlijeta, dlijeta i drugih jednostavnijih alata. Glodalice se koriste kada obrada drva postane pravi posao ili kada trebate dugotrajne popravke. Za to vam ne treba samo ruter, već i pile, alati za brušenje s prilozima, ravnine i drugi alati. Sami glodalice pojavile su se na našem tržištu relativno nedavno, ali su već iznimno popularne među građevinarima, stolarima i proizvođačima namještaja.

Ručna glodalica

Glodalica vam omogućuje skošenje, oblikovanje rubova, stvaranje ukrasnih rezbarija i rad s radnim komadima prije početka detaljnijeg rada. Međutim, glodala ne rade samo s materijalima kao što je drvo. Ručna glodalica za metal razlikuje se samo u prisutnosti odgovarajućih rezača, međutim, čak iu ovom slučaju, može se koristiti samo za rad s mekim metalima. Moguće je raditi i na pleksiglasu, plastici i sličnim materijalima. Sve ovisi samo o odabranoj vrsti rezača.

Ručni ruter (video)

Alat je konstruiran na sljedeći način: vreteno je spojeno na rotor, a odgovarajuće glodalo je već pričvršćeno na samo vreteno. Kada se uključi, vreteno se počinje okretati, au stanju rotacije može rezati materijal zbog oštrih noževa. Prema svim zakonima fizike, brzina rotacije određuje točnost rada. Drugim riječima, što je usmjerivač snažniji, to točniji posao obavlja. Međutim, vrijedno je razmotriti materijal s kojim namjeravate raditi: potrebni broj okretaja izravno će ovisiti o gustoći materijala. Usput, u tu je svrhu gotovo svaki usmjerivač opremljen regulatorom.

Prema gore opisanoj strukturi, ručna glodalica ima 2 glavna elementa: rezač i motor. Svi ostali dijelovi su samo "posrednici" koji osiguravaju rad ovih elemenata. Na temelju toga parametri rezača i motora uvijek su na prvom mjestu pri odabiru potrebnog alata.

Vrste ručnih glodalica

Da bismo opisali sve instrumente ove vrste, potrebno ih je svesti na standardnu ​​klasifikaciju.

1. Po načinu primjene:

Lamelar - alat koji je bolji od drugih pogodan za izradu utora za spajanje dijelova;

Rubna traka (ili rub) - glodalo namijenjeno izradi rubova i skošenju;

Gornja je univerzalna ručna glodalica jer se može koristiti za bilo koju obradu drva.

2. Univerzalni usmjerivač (gornji) podijeljen je na:

Fiksno - motor je kruto fiksiran, a sama dubina glodanja ovisi o kretanju gore/dolje;

Potopljeni - motor se kreće zajedno s rezačem (takav alat će biti puno lakši za početnike).

3. Uski profili dijele se prema materijalima i dijelovima na koje se moraju primijeniti:

Strojevi za rezanje klinova;

Za rad na suhozidu;

Rezači za utore;

Dakle, izbor alata izravno ovisi o opsegu primjene. Ali ako je glodalica samo motor koji može rotirati rezač, je li moguće napraviti nešto slično sam?

DIY ručna glodalica

Razlozi za sastavljanje ručne glodalice kućne izrade mogu biti brojni, od visoke cijene do želje da se napravi univerzalni alat koji može obavljati niz zadanih zadataka ili glodalica koja će u potpunosti ispuniti očekivanja stolara.

Trebat će nam: električni motor, rezač i stezna glava. Usput, motor može biti iz gotovo bilo kojeg električnog uređaja. Jedini uvjet je da mora biti ispravan. Što se tiče uloška, ​​jednostavno ne možete pronaći bolji dio od stezne glave za čekić: princip rada nije drugačiji, a dio je dizajniran za rad velikom snagom. Možete koristiti izdržljivu plastiku (PVC) kao bazu za motor ili možete uštedjeti novac i koristiti standardne ploče od iverice. Izrežite ga i pričvrstite na motor. Zatim se postavlja logično pitanje: kako spojiti uložak i motor? Unatoč činjenici da ruter izrađujemo sami, za pomoć ćemo se morati obratiti stručnjacima. Trebat će nam poseban adapter, koji se može naručiti od bilo kojeg obrazovanog stručnjaka. Ovo će potrajati neko vrijeme.

U principu, naš usmjerivač je spreman. Ovaj ruter je ručni. Cijena takvog alata varira oko dvije do tri tisuće rubalja, uzimajući u obzir sve materijale. Usporedite li se sa sličnim routerima koje nam nude online trgovine, primijetit ćete značajnu razliku u cijeni. Ostaje samo odabrati potrebne rezače i možete početi raditi. Ako želite od ručnog alata napraviti stroj, samo trebate izrezati okvir na odgovarajuće dimenzije i napraviti rupe na pravim mjestima. Tako smo napravili ne samo ručnu glodalicu, već i istinski univerzalni alat.

Ali postoji nekoliko upozorenja o nedostacima našeg izuma. Najvjerojatnije takav usmjerivač neće osigurati dovoljnu brzinu za kvalitetan rad, poput kupljenog, ali će biti savršen za "grubu" stolariju.

Domaći rezač drva je metalni uređaj koji je donekle sličan disku s posebnim nazubljenim rubom. Ovaj alat je namijenjen isključivo za drvene, metalne i plastične površine. U suvremenom svijetu postoje i slučajevi kada je rezač potreban za cirkulaciju, ali u ovom trenutku nema prikladnog alata pri ruci. U ovoj situaciji može pomoći rezač drva koji sami izradite.

Kako napraviti rezač vlastitim rukama

Izrađen po mjeri, ovaj alat može riješiti svaki problem. Štoviše, ovaj će alat jednostavno postati neizostavan atribut i zauzet će nišu sa svim ostalim, ne manje vrijednim alatima.

Svi uzorci koji su stvoreni vlastitim rukama nemaju ležajeve, a kako bi se u potpunosti iskoristili, trebat će vam dodatni atributi.

Prije nego počnete izrađivati ​​ovaj alat, morate biti spremni na činjenicu da će sami napraviti ovaj ili onaj alat za rezanje biti vrlo teško. Ako ste još uvijek spremni suočiti se s takvim poteškoćama, trebali biste znati da ćete morati pažljivo odlučiti o izboru metala, odabrati potrebnu opremu, a također vrlo pažljivo i detaljno proučiti potrebne informacije o tehnologiji proizvodnje.

Ovisno o tome kako ćete točno koristiti alat kao što je kućna glodalica, morate znati da oni dolaze u završnim i vrstama priključaka. Što se tiče priključnog rezača, on mora biti ojačan vretenastim uređajem, a krajnji rezači imaju tzv. repni dio, koji omogućuje fiksiranje proizvoda u sve stezne glave strojeva ili ručno izrađene glodalice.

Najčešće se danas koriste domaće glodalice. Obično su izrađeni od prilično izdržljivog čelika visoke kvalitete. Mora se imati na umu da njegov rezni dio mora biti legiran.

Povratak na sadržaj

Ono što vam je potrebno za posao

Koji su atributi potrebni za izradu domaćeg rezača? Da biste napravili ovaj uređaj vlastitim rukama, trebat će vam sljedeći materijali i alati:

• posebno dizajnirano električno oštrilo;
• poseban kotač za rezanje, čija debljina mora biti najmanje 4 cm;
• brus;
• jezgra i svrdlo;
• bušilica koja ima posebne vrhove izrađene isključivo od tvrdog čelika;
• posebna dijamantna turpija donekle polukružnog oblika.

Kada započnete s radom, morat ćete koristiti krug za rezanje, koji se nalazi na samoj oštrici rezača, za rezanje posebnog diska. Promjer ovog diska mora biti najmanje 78 mm. Imajte na umu da ovu radnju nećete moći izvršiti odjednom, pa se posao mora odmah podijeliti u nekoliko faza.

Dakle, prilično neravni poligon trebao bi se postupno pretvoriti u krug bez uglova. Nakon toga bit će potrebno označiti njegovo središte.

Zapamtite da je strogo zabranjeno provoditi sve vrste toplinske obrade i mjere otvrdnjavanja uzorka koji ste dobili. Činjenica je da kao rezultat vašeg rada možete jednostavno pogoršati različite pokazatelje ovog rezača.

Povratak na sadržaj

Glavne faze rada izrade alata

Prije početka rada potrebno je rasporediti sve faze po redu.

Da bi se napravila rupa u rezaču točno u sredini, potrebno je više puta probušiti središnji utor dovoljno snažnim, usmjeravajućim udarcima. Glavna stvar je zapamtiti da se prvo to mora učiniti s jedne strane, a zatim s druge strane. Takve se radnje moraju izvoditi sve dok ne počnete primjećivati ​​stvaranje nekih pukotina oko središta.

Kada je prvi korak završen, morat ćete uzeti posebnu bušilicu koja ima prilično čvrstu bazu. Zahvaljujući ovoj bušilici bit će moguće vrlo brzo i precizno napraviti potrebnu rupu u samom središtu postojećeg dijela. Razni zarezi koji su nastali kao rezultat izrade rupa mogu se ukloniti posebnom dijamantnom polukružnom turpijom.

Nakon toga, disk mora cirkulirati. Ovaj disk je instaliran i čvrsto pričvršćen na površinu stroja. Rotirajući ovaj disk prilično sporo jednom rukom, morate provjeriti ekscentricitet.

Ako su njegovi pokazatelji veći od 1 mm, tada je potrebno nacrtati precizniji obris pomoću krute, fiksne olovke.

Činjenica je da će ovaj uzorak uvelike pomoći u prilagođavanju konfiguracije samog proizvoda. Nakon toga možete započeti završnu fazu oblikovanja cijelog vanjskog ruba diska; to se može učiniti na stroju pomoću posebnog bloka za brušenje.

Nakon toga, potrebno je napraviti poseban rez svih potrebnih zuba na oštrilu pomoću posebno dizajniranog reznog kotača. Broj svih sastavnih elemenata treba biti 20. Da bi se rad donekle olakšao, disk mora biti označen potrebnim brojem oznaka. Polukružni džepovi moraju biti izrađeni zaokruživanjem posebno dizajniranim blokom.

Ne zaboravite da potrebni kut nagiba ovih utora ne smije biti veći od 30 °, a njihova dubina treba biti od 5 do 7 mm. To će pomoći da se izvrši potreban i ispravan raspored rezača.

Imajte na umu da kako biste izbjegli zaglavljivanje diska u trenutku izrade potrebnog i obveznog reza, prvo morate postaviti postojeće zube.

Ova se operacija mora izvesti s velikim oprezom. Činjenica je da se postojeći čelik razlikuje po svojoj krhkoj bazi. Zbog toga se neki zubi mogu jednostavno slomiti.

Kada su svi glavni radovi dovršeni, morat ćete rezaču dati glatku podlogu. Zaglađivanje svih postojećih rubova zuba može se učiniti vrlo jednostavno; da biste to učinili, trebate samo lagano pritisnuti blok s obje strane dok okrećete rezultirajući rezač.

Najvažnija svrha ove vrste domaćeg rezača je rezanje ploča, čija će debljina biti oko 20 mm.

Ako imate želju i želju sami nešto napraviti, znajte da nikad nije kasno početi eksperimentirati.

Obrada drvenih površina kod kuće obično zahtijeva malu količinu opreme. Međutim, za precizno bušenje preporuča se korištenje posebnih strojeva. Izrada domaćeg usmjerivača vlastitim rukama nije problem ako proučite njegovu strukturu i odaberete prave komponente.

Dizajn glodalice za drvo

Ručni alati obično se koriste za glodanje drvenih izradaka. U nekim slučajevima to ne osigurava visokokvalitetnu obradu, jer postoji velika vjerojatnost pogrešaka i nedostataka. Kako bi se te pojave svele na najmanju moguću mjeru, preporuča se izraditi domaći stroj za mljevenje.

Rad bi trebao započeti proučavanjem sličnog dizajna tvornice. Zatim se određuje stupanj obrade materijala i potrebna točnost karakteristika obratka. To uključuje ukupne dimenzije i vrstu drva. Na temelju tih podataka izrađuje se optimalna shema proizvodnje.

Standardni dizajn stroja za glodanje drva "uradi sam" trebao bi uključivati ​​sljedeće komponente:

• krevet. Ovo je potporni dio na koji će biti pričvršćena ploča stola i motor za rotaciju rezača;
• stolna ploča. Glavna karakteristika ove komponente je površina. Također na njegovoj površini potrebno je osigurati pričvršćivanje za pričvršćivanje obratka i mjernih ravnala;
• glodalo Možete koristiti ručni model. U nekim slučajevima preporučljivo je instalirati domaću konstrukciju koja se sastoji od vretena i motora.

Takva oprema za obradu drva može se podijeliti u dvije vrste: s horizontalnom i vertikalnom obradom. Razlika je određena smjerom rezača u odnosu na obradak. Neki majstori izrađuju dizajne s mogućnošću promjene položaja reznog dijela duž tri koordinatne osi.

Osim stroja, morate odabrati pravi set rezača. Uz njihovu pomoć možete napraviti grubu i završnu obradu drvenih dijelova.

Materijali i komponente za stroj

Najjednostavnija opcija dizajna je instaliranje gotovog uređaja na postojeću radnu površinu. U ovom slučaju, potrebno je izvršiti modernizaciju radne površine. Ali najbolje je napraviti domaću glodalicu u potpunosti vlastitim rukama.

U prvoj fazi morate odlučiti o mjestu rezača. Za obradu krajnjih površina najbolje je odabrati horizontalnu montažu alata za rezanje. To će vam omogućiti da optimizirate rad i brzo izvršite popravke i radove održavanja.

• okvir. Za veću stabilnost, treba biti izrađen od okruglih ili kvadratnih čeličnih cijevi. Ako planirate ugraditi motor, u donjem dijelu konstrukcije nalazi se niša;
• Radna površina. Njegova površina mora biti glatka i ne smije se srušiti pod utjecajem vanjskog pritiska. Za to je najprikladnija ploča od iverice;
• stezaljke i limiteri. Oni su dizajnirani za vođenje kretanja dijela u odnosu na rezač. Može biti drvena ili čelična. Neophodno je osigurati blokove za njihovo pričvršćivanje na ploču stola.

Nakon odabira komponenti i njihove pripreme, možete početi sastavljati domaći stroj za glodanje drva vlastitim rukama.

Za pričvršćivanje graničnika možete koristiti komponente stezaljke ili sami izraditi jedinicu na temelju ovog dizajna.

Izrada glodalice za drvo

Proizvodnja opreme mora se provoditi strogo prema unaprijed dizajniranoj shemi. Označava mjesto svake komponente, način na koji je pričvršćena i njezine dimenzije.

U prvoj fazi proizvodnje potrebno je sastaviti potporni okvir za stroj. Da biste to učinili, unaprijed pripremljene praznine cijevi treba međusobno spojiti. Zatim se fiksiraju zavarivanjem. Nakon toga provjeravaju se dimenzije gornjeg dijela i počinje izrada ploče stola.

Postupak.

1. Na ploče od vlaknaste ploče nanose se oznake prema kojima se izrezuje obris ploče stola.
2. Kada se postavi okomito, rezač pravi rupu u ploči.
3. Ugradnja elektromotora i vretena. Potonji ne bi trebao stršati iznad ravnine stola.
4. Ugradnja granične trake.

Nakon toga mogu se provesti prva ispitivanja strukture. Važno je da tijekom rada nema jakih vibracija. Kako bi ih nadoknadili, mogu se ugraditi dodatna ukrućenja.