Domaće rezače za drvo vlastitim rukama. Kako napraviti glodalicu za drvo vlastitim rukama - upute i crteži. Izrada domaćeg dizala za ruter

Prije izrade rutera vlastitim rukama, preporuča se pripremiti crtež. Dijagram prikazuje glavne elemente alata.

Glodalo iz bušilice može se brzo napraviti, ali se koristi u ograničenoj mjeri.

Značajke dizajna

Domaća glodalica za drvo koristi se za skošenje, oblikovanje rubova i izradu ukrasnih rezbarija. Sličan uređaj za metal opremljen je posebnim rezačima i dizajniran je za rad s mekim metalom. Ako je potrebno, možete napraviti ruter za rad s plastikom, pleksiglasom i drugim materijalima.

Glavni elementi alata su vreteno, motor i rezač. Rotacija s motora prenosi se na vreteno s radnim rezačem. Neki usmjerivači za metal i drvo rade na jednofaznu izmjeničnu struju. Možete izraditi ručne usmjerivače vlastitim rukama pomoću malog istosmjernog motora.

Za to se koriste različiti rezači. Izbor elementa ovisi o namjeni budućeg alata i materijalu koji se obrađuje. Jednostavni modeli dizajnirani su za obradu drva. Takve jedinice karakterizira niska brzina. Teže je napraviti glodalicu za metal vlastitim rukama, jer ovaj materijal ima visok stupanj krutosti i čvrstoće.

Povratak na sadržaj

Princip rada i klasifikacija

Za izradu vretena koristi se tvrdi metal koji mora zadovoljiti određene zahtjeve krutosti i tvrdoće. Princip rada svake glodalice je sljedeći: rotor je spojen na vreteno na kojem je glodalo pričvršćeno. Kada je alat uključen, vreteno se počinje okretati. Materijal se reže oštrim noževima.

Točnost obavljenog rada ovisi o brzini rotacije.

Stalak za ruter također je izrezan iz komada iverice.

Budući da broj okretaja ovisi o gustoći sirovine, preporuča se opremanje domaćeg alata regulatorom.

• lamelarni - čini utore;
• gornji - koristi se za izvođenje bilo kakve stolarije;
• kantiranje - izrađuje rubove i skošenja.

Vrhunski usmjerivač je klasificiran u sljedeće vrste:

• fiksni – kruti nosač motora;
• potopni - motor se pomiče s rezačem.

Alati uskog profila podijeljeni su uzimajući u obzir materijal i dijelove na koje se primjenjuju:

• stroj za rezanje klinova;
• za suhozid;
• za dobivanje utora itd.

Povratak na sadržaj

Samoproizvodnja

Ručni alat, predstavljen motorom koji rotira rezač, može se napraviti vlastitim rukama. Za to će vam trebati rezač, električni motor i stezna glava. Motor se može uzeti iz bilo kojeg električnog uređaja koji radi. Uložak se može uzeti iz čekić bušilice, jer ovaj dio može izdržati veću snagu.

Osnova za motor su PVC ili standardne iveralne ploče. Baza je izrezana i pričvršćena na motor. Uložak je spojen na motor pomoću posebnog adaptera. Za to će biti potrebna pomoć stručnjaka. Za dobiveni materijal odabiru se odgovarajuća glodala. Alat je spreman za upotrebu.

Dobiveni ručni uređaj može se pretvoriti u stroj. Da biste to učinili, morat ćete opremiti okvir odgovarajućih dimenzija i napraviti rupe na odgovarajućim mjestima. Takav univerzalni stroj izrađen kod kuće neće moći osigurati dovoljnu brzinu za obavljanje visokokvalitetnog rada. Može se koristiti za "grubu" obradu drveta.

CNC stroj možete napraviti kod kuće. Namijenjen je za izradu proizvoda dizajniranog na računalu. Uređaj s numeričkim upravljanjem omogućuje vam sljedeće radove:

1. Mljevenje.
2. Rezanje laserom.
3. Graviranje.
4. Bušenje.

Domaći stroj mora biti višenamjenski. Za izradu će vam trebati MDF ploča dimenzija 1,5 x 1,5 m i okovi. Dijelovi se izrezuju ubodnom pilom i bušilicom. Kako bi se spriječilo rasipanje čipsa tijekom rada, ugrađen je usisivač prašine. Dobiveni alat se ne koristi za obradu metala. Može se koristiti na aluminiju, bronci, pjeni i plastici.

CNC stroj izrađen je ručno od aluminijskog profila poprečnog presjeka 80x40x4 mm. Od njega su izrezane grede:

• 2 kom. 1300 mm svaki;
• 4 stvari. 460 mm svaki.

Vodilice su umetnute u 2 kanala s presjekom od 50x30x4 mm. Noge stroja izrađene su od sličnih elemenata sofe. Osnovni okvir je spreman. Ovaj višenamjenski alat temelji se na koračnim motorima.

Glavni elementi ručne glodalice su motor i rezač. Preostali dijelovi uređaja djeluju kao posrednici, osiguravajući nesmetan rad uređaja. Stoga se pri izradi ručne glodalice preporuča uzeti u obzir parametre motora i rezača.

Domaći ručni alat ima sljedeće prednosti:

• niska cijena;
• obrada raznih površina;
• jednostavna montaža i održavanje strukture;
• jednostavno rukovanje.

Stručnjaci pripisuju nisku brzinu obrade materijala nedostacima kućnih uređaja. Ako je uređaj opremljen standardnim motorom, koji je opremljen modernim kućanskim aparatima, tada neće biti dovoljno okretaja za obradu složenih elemenata i površina. Kako bi se uklonio ovaj nedostatak, koriste se motori velike brzine. Mogu se ukloniti iz moderne bušilice. Snažna jedinica omogućit će vam podešavanje brzine za izvođenje stolarskih radova bilo koje složenosti.

Domaći alati za glodanje imaju nisku krutost i čvrstoću, jer su izrađeni od otpadnog materijala. Gore navedene prednosti i nedostatke treba uzeti u obzir pri proizvodnji i radu s ručnim kućnim uređajem.

Da biste napravili ruter vlastitim rukama, morat ćete napraviti crteže. Dijagrami pokazuju ključne detalje dizajna i njihove parametre.

Točnost obavljenog rada ovisi o snazi ​​usmjerivača.

Značajke dizajna

Glodalica se koristi za obradu rubova, skošenje i ukrasne rezbarije. Glodalica, koja se koristi za rad s mekim metalom, opremljena je posebnim noževima. Predmetna jedinica sastoji se od sljedećih dijelova:

• motor;
• vreteno;
• glodalo

Shema glodalice.

Radni rezač se nalazi na vretenu, koje se okreće pomoću motora. Neki alati ove vrste rade na 1-faznoj izmjeničnoj struji. Možete napraviti ručno izrađen domaći ruter s malim istosmjernim motorom.

Izbor glodala ovisi o materijalu koji se obrađuje i namjeni alata. Za obradu drva koriste se jednostavni dizajni s malom brzinom. Teže je konstruirati jedinicu za obradu metala, jer ovaj materijal ima veću čvrstoću i krutost.

Kada je uređaj priključen na napajanje, vreteno se okreće, a oštri noževi režu materijal (drvo, metal). Vreteno mora biti izrađeno od izdržljivog materijala koji zadovoljava određene standarde tvrdoće i krutosti. Brzina rotacije utječe na točnost rada. Broj okretaja ovisi o gustoći sirovine. Stručnjaci preporučuju izradu domaćeg uređaja s regulatorom.

Klasifikacija jedinica

Prema načinu primjene ručne glodalice se dijele na gornje, lamelne i rubne. Gornja glodala mogu biti uronjiva (s pokretnim motorom) ili fiksna (s motorom fiksiranim u jednom položaju). Klasifikacija jedinica uskog profila ovisi o materijalu i dijelovima koji se obrađuju:

• za rad s gips pločama;
• Strojevi za rezanje klinova;
• za stvaranje utora.

Možete sastaviti okomitu glodalicu za obradu drva vlastitim rukama od elektromotora, rezača i stezne glave. Motor se uklanja iz bilo kojeg električnog uređaja, a uložak iz čekić bušilice. Na motor je pričvršćena baza (iverica ili PVC ploče). Motor i uložak povezani su posebnim adapterom. Ako je potrebno, ovaj se posao povjerava stručnjacima. Zatim se odabiru i postavljaju noževi. Uređaj je spreman za upotrebu. Samostalni CNC uređaj koristi se za izradu računalno dizajniranih proizvoda (lasersko rezanje, bušenje, glodanje i graviranje).

Univerzalni uređaj

Na temelju dobivenog aparata može se proizvesti univerzalni stroj. Za to se koristi postolje. Stroj je prikladan za grube radove na drvu, ali s njim neće biti moguće izvesti precizan, kvalitetan rad zbog činjenice da ne radi velikom brzinom.

Za izradu višenamjenskog stroja trebat će vam:

• MDF ploča (1,5x1,5 m);
• pribor.

Za izrezivanje dijelova koristite bušilicu i ubodnu pilu. Gotovi stroj nije prikladan za rad s tvrdim metalom. Za proizvodnju CNC stroja trebat će vam aluminijski profil s presjekom od 80x40x4 mm, koji je izrezan na grede (4 - 460 mm svaki, 2 - 1300 mm svaki).

Stručnjaci uključuju sljedeće prednosti ručne glodalice "uradi sam":

• pogodan za obradu većine površina;
• pristupačna cijena;
• Jednostavnost korištenja;
• jednostavnost montaže;
• jeftina usluga.

Broj okretaja standardnog motora iz kućanskog aparata nije dovoljan za kvalitetnu obradu. Opremanje dizajna snažnim motorom pomaže u uklanjanju ovog nedostatka. Da biste to učinili, upotrijebite motor iz moderne čekić bušilice.

Za plitko uzimanje uzoraka drvenih dijelova koristi se motor snage do 500 W, ali će se zaustaviti. Stručnjaci preporučuju ugradnju motora snage 1100 W ili više. Pogon od 1-2 kW omogućuje vam obradu drva u normalnom načinu rada s bilo kojom vrstom rezača.

Zatim morate odlučiti o brzini. Rez će biti precizniji ako ima više okretaja. S motorima dizajniranim za mrežu od 220 V, veza neće uzrokovati poteškoće. Trofazni asinkroni motor povezan je pomoću posebnog kruga zvijezda-trokut. Dijagram spajanja osigurava glatko pokretanje uređaja i rad s velikom snagom.

Zaključak o temi

Prije izrade domaćeg uređaja, preporuča se saznati njegov princip rada. Kada se os počne okretati, kolica s motorom pomiču se gore ili dolje duž nje. Vodilice služe kao zaustavljanja vodiča. Vijak je neophodan za čvrsto učvršćivanje kolica nakon podešavanja visine. Potporno tijelo pričvršćeno je odozdo na poklopac radnog stola, držeći strukturu.

Nosač s motorom mora biti sigurno fiksiran i imobiliziran kako bi se osiguralo jednoliko uzorkovanje. Pomicanje zakretne ruke u stranu i opremanje domaćim zupčanicima učinit će dizajn prikladnim za korištenje.

Ako gotov stol nije dostupan, tada prilikom njegove proizvodnje uzmite u obzir činjenicu da se različiti materijali ponašaju različito tijekom rada. Drveni stol nije otporan na vlagu, ali dobro apsorbira vibracije.

Vodilice za zaustavljanje mogu biti izrađene od šperploče ili iverice. To će vam omogućiti podešavanje vodoravnog položaja. Prilikom izrade i korištenja alata potrebno je poštivati ​​sigurnosne mjere.

Rezač je metalni uređaj koji izgleda kao disk s nazubljenim rubom. Namijenjen je za obradu drvenih, metalnih i plastičnih površina. Često postoje situacije u životu kada je ovaj alat potreban za kružnu pilu, ali nema odgovarajuće opcije pri ruci. U ovom slučaju može pomoći domaći rezač drva. Izrađen u potrebnim dimenzijama, riješit će problem i zauzeti svoje zasluženo mjesto među glavnim atributima piljenja.

Samostalni uzorci obično nemaju ležajeve, za njihovu potpunu upotrebu potrebna je dodatna oprema. Glodala različitog reda imaju slične elemente, mogu se klasificirati kao profesionalni uređaji. Sami izraditi alat za rezanje nije nimalo lako: u tu svrhu pažljivo se bira materijal, odgovarajuća oprema i proučava tehnologija izrade.

Rezač za drvo tipa lastin rep jedna je od najčešćih vrsta alata koji se aktivno koriste u proizvodnji namještaja. Takvi uređaji odlikuju se posebnim oblikom koji vam omogućuje brzo rezanje rupa, kombiniranje klinova i izradu letvica. Kombinacije dobivene kao rezultat korištenja takvog alata odlikuju se preciznošću, ergonomijom i jednostavnošću montaže.

Ovisno o primjeni, rezači mogu biti montirani ili montirani na kraju. Prva opcija ojačana je vretenom uređaja, druga ima repni dio koji vam omogućuje fiksiranje proizvoda u steznim glavama alatnih strojeva ili ručnih strojeva za glodanje. Terminalne sorte su najčešće. Izrađene su od visokokvalitetnog čelika, a rezni dio je često legiran.

Potrebni atributi za rad

Da biste napravili takvu pilu za drvo, trebali biste unaprijed pripremiti niz uređaja:

• električni šiljilo;
• rezni kotačić debljine 4 mm;
• brus;
• jezgra;
• bušilica;
• bušilica s karbidnim vrhom;
• polukružna dijamantna turpija.

Pomoću reznog kruga iz noža se izrezuje disk promjera 78 mm. Ova se radnja ne može izvesti jednom, pa je treba podijeliti u nekoliko faza. Dakle, neravni poligon trebao bi postupno dobiti konfiguraciju kruga bez uglova. Zatim morate označiti središte takvog domaćeg proizvoda.

Ne preporučuje se otvrdnjavanje i toplinska obrada dobivenog uzorka kod kuće. Kao rezultat toga, možete samo pogoršati performanse rezača.

Povratak na sadržaj

Glavne faze rada

1. Da biste napravili rupu u rezaču točno u sredini, trebate više puta probušiti središnji utor snažnim, usmjerenim udarcima, prvo s jedne, a zatim s druge strane. To se radi sve dok se oko središta ne počnu pojavljivati ​​vidljive pukotine.
2. Zatim uzmite bušilicu s bazom od karbida. Omogućuje vam da jednostavno i u najkraćem mogućem vremenu napravite željenu rupu u središtu dijela. Sve vrste zareza, neravnina i malih neravnina mogu se ukloniti dijamantnom polukružnom turpijom.
3. Zatim se disk centrira. Postavlja se i pričvršćuje na površinu stroja. Polako, okrećući disk jednom rukom, provjerite ekscentričnost. Njegovi pokazatelji veći od 1 mm zahtijevaju korištenje čvrsto pričvršćene olovke za ocrtavanje točne konture kruga. Takav uzorak omogućit će vam prilagodbe konfiguracije proizvoda. Vanjski rub diska dovršava se na stroju pomoću brusnog bloka.
4. Zatim se zubi režu na oštrilu pomoću reznog kotača. Broj takvih malih elemenata je otprilike 20. Radi lakšeg rada disk je označen odgovarajućim brojem oznaka. Polukružni džep možete dobiti zaokruživanjem blokom. Kut nagiba takvih utora odgovara 30 stupnjeva, njihova dubina je 5-7 mm, što će pomoći u usmjeravanju rezača.

Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje diska tijekom procesa rezanja, zupci su postavljeni. Ova operacija se provodi vrlo pažljivo, čelik ima krhku bazu, zbog čega se zub može slomiti. Dovoljan je pomak rubova zuba od 0,5 mm.

Glavni radovi na izradi drvene pile su završeni. Kako bi se postigla glatkija baza glodala, tijekom njegove rotacije, blok se lagano pritisne s obje strane, što će omogućiti zaglađivanje vanjskih rubova zuba. Također, ne zaboravite da rezač zahtijeva periodično oštrenje površine. Izvođenje takvih radnji povezano je s upotrebom diskova za rezanje. Ovdje vrijedi malo pritisnuti na rezni nazubljeni rub. Glavna svrha takvog rezača bit će rezanje ploča debljine oko 20 mm, ali u 2 puta možete rezati drvo do 40 mm.

Kako bi se osiguralo najtočnije rezanje drva, koriste se kaljeni uzorci promjera 62 mm. Njihova debljina može biti 0,5 mm. U tom slučaju lako režu metal ili plastiku.

Rezač za drvo debljine 0,5 mm izvrsno obavlja rezanje u okomitom položaju.

Paralelni, izduženi rezovi mogu ga malo iskriviti. Najbolji pokazatelji bit će 0,8-1 mm debljine. Povećanje ovih omjera rezultira značajnim troškovima u pogledu materijala i opterećenja motora.

Sada možete kupiti sve. U principu, najjednostavnija glodalica koštat će otprilike 17 000 - 21 000 rubalja ("Calibre" i niz drugih). Ali jeftini modeli imaju niz nedostataka (na primjer, motor komutatora koji zahtijeva redovito održavanje), a nije svaki vlasnik zadovoljan mogućnostima industrijske opreme.

Nije tajna da će neke opcije nedostajati, dok će druge ostati nezatražene, ali ćete za njih ipak morati platiti. Sastavljanje malog stroja za glodanje drva vlastitim rukama prema vlastitim potrebama dobro je rješenje, pogotovo jer njegov dizajn nije toliko složen da se ne možete sami nositi s tim poslom. Želio bih neke primjere crteža. Kako sve učiniti ispravno i što uzeti u obzir tema je ovog članka s uputama.

Cijela atraktivnost izrade sami je u tome što je izbor veličina, materijala, vrste spojeva i drugih montažnih nijansi u potpunosti prema nahođenju majstora. Mnogo toga što vlasnik ima pri ruci poslužit će, tako da nećete morati kupiti praktički ništa.

Na temelju toga, sve crteže u nastavku treba smatrati samo savjetom i uvodom. Ne postoji i ne može postojati nikakav standard za kućne glodalice. Glavno je da nam omogućuje rješavanje problema za koje je namijenjen.

Električni motor

Izvedivost korištenja glodalice određena je nekoliko kriterija.

tip motora

• Asinkroni - ne zahtijeva održavanje, omogućuje vam rad s većim rezačima. Generirana buka označena je kao minus, ali koliko je to važno u procesu obrade drva, svaki će vlasnik odlučiti za sebe.
• Kolektor je jeftinija opcija. Nedostatak je što se kistovi postupno troše. Trošenje ovisi o intenzitetu rada glodalice.

Vlast

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Do 1,2 kW. Svestraniji model glodalice. Takva se oprema također može koristiti za duboku obradu drva. U pravilu je ova snaga sasvim dovoljna za kućnu upotrebu.
• Do 2 kW. Zapravo, govorimo o poluprofesionalnom stroju koji će vam omogućiti rad sa svim vrstama rezača i materijala različite gustoće. Osim drva, može se koristiti za obradu izradaka od plastike i nekih mekih metala. Najčešće - aluminij.

Ubrzati

Ovdje su upute jednostavne. Što je ova karakteristika veća, to će obrađeni dio stabla biti čišći. Ali to nije sve. Motor velike brzine ne boji se nedostataka drva kao što su čvorovi. Rezač prolazi kroz ta područja bez problema.

Prehrana

U većini slučajeva odabiru se motori 220/50. Nema posebnih problema s njihovom instalacijom i spajanjem. Teže je s trofaznim modelima. Ima li smisla voditi zaseban vod za spajanje glodalice? To treba procijeniti. Ali ako je, na primjer, 3 f / 380 već instaliran u garaži, a kabel za napajanje položen je s rezervom opterećenja, tada je poželjnija asinkrona "trofazna". Glatko pokretanje i zaustavljanje, povećana snaga - takav stroj omogućit će vam rad s gotovo svim uzorcima drva i obavljanje bilo kakvih operacija.

Radni stol

Njegovi linearni parametri odabrani su u skladu s dimenzijama drvenih dijelova s ​​kojima će se u budućnosti morati raditi. Same dimenzije stola nisu od temeljne važnosti. Pogotovo ako u vašoj kućnoj radionici ima dovoljno slobodnog prostora gdje možete postaviti glodalicu.

Okvir stroja

Ne samo da mora biti izdržljiv, već i izdržati značajna dinamička opterećenja. Razlika između stroja i ručne glodalice je u tome što je alat u fiksnom položaju, a drvo će se morati stalno pomicati tijekom obrade. S praktičnog gledišta, nije preporučljivo koristiti drvo za okvir. Postupno se suši, postaje prekriven pukotinama, a njegova geometrija je poremećena. Ovaj stroj će se morati redovito podešavati. Ali metal je najbolja opcija. Cijev (po mogućnosti kvadratna ili pravokutna) s profilom ili masivnim kutom. Zašto?

Prvo, možete bez zavarivanja, koristeći vijčane spojeve. A montažni/rastavljivi model mnogo je praktičniji ako povremeno morate mijenjati radno mjesto ili ga izvaditi dok se popravci obavljaju u sobi.

Drugo, ako odlučite sastaviti glodalicu, onda je jasno da nije za jednokratnu upotrebu. Metalni nosači mogu se podesiti. To će olakšati niveliranje stola kada se postavlja u bilo koju prostoriju ili vani, čak i ako podovi (tlo) imaju određeni nagib (što je najčešće slučaj).

Stolna ploča

Ali ovdje metal nije najbolje rješenje. Skupo je, a stroj će biti prilično masivan. I ne možete bez aparata za zavarivanje.

Što koristiti

• Planirane ploče.
• Ploče (iverica, MDF, OSV).
• Višeslojna šperploča.

Potrebno je usredotočiti se na dovoljnu čvrstoću stolne ploče u odnosu na specifičnosti daljnjeg rada glodalice. Na temelju toga odabire se njegova debljina i materijali.

Površina stola mora biti glatka. U protivnom neće biti moguće precizno mljevenje materijala. Istodobno, potrebno je isključiti mogućnost ogrebotina, inače će stalno pomicanje izradaka dovesti do postupnog uništavanja ploče stola. Rezultat je loša kvaliteta obrade zbog izobličenja uzoraka na stolu.

Idealna ravnomjernost površine osigurava se na nekoliko načina:

• laminacija (premazivanje debelom plastikom);
• presvlake od lima;
• precizno pristajanje blanjanih dasaka.

Na tematskim web stranicama postoje preporuke za korištenje kuhinjske ploče. Izvrsna opcija, iu smislu debljine i pouzdanosti, ako ne i jedno pitanje - gdje ga nabaviti? Takvi "rezervni dijelovi" ne leže na ulici. Materijali koje je autor naveo sasvim su prikladni za glodalicu, čak i s prilično snažnim motorom.

Postupak sastavljanja glodalice

Glavno pitanje je mjesto motora. Optimalno - niže, ispod stola. Jedan ili drugi rezač postavljen je na njegovu osovinu, usmjeren okomito prema gore. Da biste to učinili, montažna ploča s okruglim izrezom pričvršćena je na stražnju stranu stola. Motor je fiksiran na njemu. Ili se koristi prijenos (pojas), ali to će malo zakomplicirati dizajn.

Druga opcija je s horizontalnim motorom. Možda će se takva glodalica činiti prikladnijom?

Dodatno

Potrebno je razmotriti shemu strujnog kruga stroja i zaštitne elemente. Što je apsolutno preporučljivo:

• gumb za hitno zaustavljanje;
• sustav za uklanjanje prašine;
• osvjetljenje radnog prostora:
• zatvarajući ekran.

Stege mogu biti korisne tijekom procesa mljevenja. Uz njihovu pomoć, na primjer, mala ploča je montirana na dasku, koja služi kao vodič. Ovo je zgodno kada morate obraditi male (ili tanke) komade drva. Na primjer, ove.

Stacionarne (zavarene na okvir) stezaljke nisu najbolje rješenje. Mnogo je praktičnije raditi s uklonjivim uređajima koji se lako ponovno instaliraju, ovisno o specifičnostima glodanja.

Onima koji planiraju započeti izradu malih umjetničkih zanata od drva može se savjetovati da naprave glodalicu na temelju električne bušilice. Postavljanje na tronožac je jednostavno.

Ili tako. Za izradu utora i skošenje, ovo je dobro rješenje.

Alat će biti stegnut, poput bušilice, u steznoj glavi. Ali opseg primjene takvih mini-strojeva vrlo je ograničen. I po snazi ​​motora i po izboru rezača. Isto vrijedi i za modele temeljene na "mlincu".

Postoji dovoljno informacija za izradu jednostavnog modela glodalice vlastitim rukama. Sastavljanje složenijih modifikacija - na primjer, s podesivim zamahom - zahtijeva određeno znanje i izračune. Praksa pokazuje da se za rješavanje problema koji se javljaju u svakodnevnom životu rijetko koriste sve njihove mogućnosti. Zapravo, ovo je već poluprofesionalna oprema, pa autor ne smatra preporučljivim razmatrati značajke njegovog dizajna u ovom članku.

S pojavom iskustva u obradi drva, neće biti teško nešto ponoviti, poboljšati ili modificirati. Možete sastaviti različite uređaje za rad s domaćim rezačima vlastitim rukama. Ali sve su to donekle različite teme koje zahtijevaju sadržajno razmatranje.

Domaći rezač drva je metalni uređaj koji je donekle sličan disku s posebnim nazubljenim rubom. Ovaj alat je namijenjen isključivo za drvene, metalne i plastične površine. U suvremenom svijetu postoje i slučajevi kada je rezač potreban za cirkulaciju, ali u ovom trenutku nema prikladnog alata pri ruci. U ovoj situaciji može pomoći rezač drva koji sami izradite.

Kako napraviti rezač vlastitim rukama

Izrađen po mjeri, ovaj alat može riješiti svaki problem. Štoviše, ovaj će alat jednostavno postati neizostavan atribut i zauzet će nišu sa svim ostalim, ne manje vrijednim alatima.

Svi uzorci koji su stvoreni vlastitim rukama nemaju ležajeve, a kako bi se u potpunosti iskoristili, trebat će vam dodatni atributi.

Prije nego počnete izrađivati ​​ovaj alat, morate biti spremni na činjenicu da će sami napraviti ovaj ili onaj alat za rezanje biti vrlo teško. Ako ste još uvijek spremni suočiti se s takvim poteškoćama, trebali biste znati da ćete morati pažljivo odlučiti o izboru metala, odabrati potrebnu opremu, a također vrlo pažljivo i detaljno proučiti potrebne informacije o tehnologiji proizvodnje.

Ovisno o tome kako ćete točno koristiti alat kao što je kućna glodalica, morate znati da oni dolaze u završnim i vrstama priključaka. Što se tiče priključnog rezača, on mora biti ojačan vretenastim uređajem, a krajnji rezači imaju tzv. repni dio, koji omogućuje fiksiranje proizvoda u sve stezne glave strojeva ili ručno izrađene glodalice.

Najčešće se danas koriste domaće glodalice. Obično su izrađeni od prilično izdržljivog čelika visoke kvalitete. Mora se imati na umu da njegov rezni dio mora biti legiran.

Povratak na sadržaj

Ono što vam je potrebno za posao

Koji su atributi potrebni za izradu domaćeg rezača? Da biste napravili ovaj uređaj vlastitim rukama, trebat će vam sljedeći materijali i alati:

• posebno dizajnirano električno oštrilo;
• poseban kotač za rezanje, čija debljina mora biti najmanje 4 cm;
• brus;
• jezgra i svrdlo;
• bušilica koja ima posebne vrhove izrađene isključivo od tvrdog čelika;
• posebna dijamantna turpija donekle polukružnog oblika.

Kada započnete s radom, morat ćete koristiti krug za rezanje, koji se nalazi na samoj oštrici rezača, za rezanje posebnog diska. Promjer ovog diska mora biti najmanje 78 mm. Imajte na umu da ovu radnju nećete moći izvršiti odjednom, pa se posao mora odmah podijeliti u nekoliko faza.

Dakle, prilično neravni poligon trebao bi se postupno pretvoriti u krug bez uglova. Nakon toga bit će potrebno označiti njegovo središte.

Zapamtite da je strogo zabranjeno provoditi sve vrste toplinske obrade i mjere otvrdnjavanja uzorka koji ste dobili. Činjenica je da kao rezultat vašeg rada možete jednostavno pogoršati različite pokazatelje ovog rezača.

Povratak na sadržaj

Glavne faze rada izrade alata

Prije početka rada potrebno je rasporediti sve faze po redu.

Da bi se napravila rupa u rezaču točno u sredini, potrebno je više puta probušiti središnji utor dovoljno snažnim, usmjeravajućim udarcima. Glavna stvar je zapamtiti da se prvo to mora učiniti s jedne strane, a zatim s druge strane. Takve se radnje moraju izvoditi sve dok ne počnete primjećivati ​​stvaranje nekih pukotina oko središta.

Kada je prvi korak završen, morat ćete uzeti posebnu bušilicu koja ima prilično čvrstu bazu. Zahvaljujući ovoj bušilici bit će moguće vrlo brzo i precizno napraviti potrebnu rupu u samom središtu postojećeg dijela. Razni zarezi koji su nastali kao rezultat izrade rupa mogu se ukloniti posebnom dijamantnom polukružnom turpijom.

Nakon toga, disk mora cirkulirati. Ovaj disk je instaliran i čvrsto pričvršćen na površinu stroja. Rotirajući ovaj disk prilično sporo jednom rukom, morate provjeriti ekscentricitet.

Ako su njegovi pokazatelji veći od 1 mm, tada je potrebno nacrtati precizniji obris pomoću krute, fiksne olovke.

Činjenica je da će ovaj uzorak uvelike pomoći u prilagođavanju konfiguracije samog proizvoda. Nakon toga možete započeti završnu fazu oblikovanja cijelog vanjskog ruba diska; to se može učiniti na stroju pomoću posebnog bloka za brušenje.

Nakon toga, potrebno je napraviti poseban rez svih potrebnih zuba na oštrilu pomoću posebno dizajniranog reznog kotača. Broj svih sastavnih elemenata treba biti 20. Da bi se rad donekle olakšao, disk mora biti označen potrebnim brojem oznaka. Polukružni džepovi moraju biti izrađeni zaokruživanjem posebno dizajniranim blokom.

Ne zaboravite da potrebni kut nagiba ovih utora ne smije biti veći od 30 °, a njihova dubina treba biti od 5 do 7 mm. To će pomoći da se izvrši potreban i ispravan raspored rezača.

Imajte na umu da kako biste izbjegli zaglavljivanje diska u trenutku izrade potrebnog i obveznog reza, prvo morate postaviti postojeće zube.

Ova se operacija mora izvesti s velikim oprezom. Činjenica je da se postojeći čelik razlikuje po svojoj krhkoj bazi. Zbog toga se neki zubi mogu jednostavno slomiti.

Kada su svi glavni radovi dovršeni, morat ćete rezaču dati glatku podlogu. Zaglađivanje svih postojećih rubova zuba može se učiniti vrlo jednostavno; da biste to učinili, trebate samo lagano pritisnuti blok s obje strane dok okrećete rezultirajući rezač.

Najvažnija svrha ove vrste domaćeg rezača je rezanje ploča, čija će debljina biti oko 20 mm.

Ako imate želju i želju sami nešto napraviti, znajte da nikad nije kasno početi eksperimentirati.