Zakažite preuzimanje proračunske tablice Excela. Analiza organizacije plaća u poduzeću

Za učinkovit rad opreme u RUE MZIV potrebna je jasna organizacija njenog materijalno-tehničkog održavanja. Veliki iznos izdvaja se za organizaciju popravka opreme. Suština popravka je održavanje i vraćanje operativnosti opreme i mehanizama zamjenom ili vraćanjem istrošenih dijelova i podešavanjem mehanizama. Godišnje, više od 10-12% opreme podvrgava se glavnim popravcima, 20-30% - srednjim i 90-100% - malim. Trošak popravka i održavanja opreme iznosi više od 10% troškova proizvodnje. Tijekom cijelog radnog vijeka stroja trošak popravke nekoliko puta premašuje njegov izvorni trošak.

Glavni zadatak popravnog objekta je održavanje opreme u tehnički ispravnom stanju, što osigurava njegov neprekinuti rad. To zahtijeva sustavnu njegu i održavanje opreme tijekom njenog rada i organizaciju preventivnog održavanja. Ovisno o veličini poduzeća i prirodi proizvodnje, primjenjuju se tri oblika organizacije rada:

- decentralizirano - u kojem sve vrste popravljačkih radova i održavanja izvode servisne službe radionica. Nije baš učinkovita;

- centralizirani - u kojem sve popravke i proizvodnju rezervnih dijelova izvode specijalizirane radionice. Centralizacija popravaka poboljšava kvalitetu usluga popravka, smanjuje troškove rada;

- mješovito - u kojem se remont i proizvodnja rezervnih dijelova vrši u mehaničarskoj radionici, a sitni i srednji popravci, održavanje interrevera obavljaju se dijelovi za popravke glavnih radionica.

Za popravak složene opreme (računala, elektroenergetske opreme) sve se više koriste usluge tvrtke koje provode posebne jedinice proizvođača.

Trenutno prerađivačka postrojenja upravljaju sustavom planiranog popravka opreme (TShR), što je progresivan oblik organizacije radova na popravljanju.

PPR je skup organizacijskih i tehničkih mjera s ciljem održavanja opreme u ispravnom stanju i sprečavanja njezine izvanredne razgradnje. Svaki stroj nakon rada određenog broja sati zaustavlja se i podvrgava se rutinskom pregledu ili popravku, čija se učestalost određuje konstrukcijskim značajkama i radnim uvjetima strojeva.

PPR sustav RUE MZIV pruža sljedeće vrste usluga:

1. Svakodnevna tehnička njega, koja uključuje pripremu opreme za rad (pregled, čišćenje, podešavanje), kao i pokretanje i nadzor rada. Izvodi ga osoblje za održavanje, a u nekim slučajevima uključuje i servisne radnike.

2. Periodični pregledi redovito se provode prema planu u određenim intervalima, ovisno o konstrukcijskim značajkama opreme i njezinim radnim uvjetima. Izvode se s ciljem provjere tehničkog stanja strojeva i identificiranja kvarova koje treba otkloniti tijekom sljedećeg popravka.

3. Trenutni (mali) popravak sastoji se u zamjeni istrošenih dijelova, kao i u ostalim radovima koji osiguravaju normalan rad stroja do sljedećeg popravka. Također otkriva dijelove koji zahtijevaju zamjenu sa prosječnim ili remontom.

4. Srednji popravci su složeniji. Ovdje morate djelomično rastaviti mehanizam, zamijeniti i obnoviti istrošene dijelove. Izvodi se bez uklanjanja mehanizma s temelja.

5. Remont koji se sastoji od zamjene istrošenih dijelova i sklopova, pregleda i podešavanja strojeva te njihove restauracije u skladu s tehničkim uvjetima. Remont uključuje potpuno demontiranje opreme s uklanjanjem, ako je potrebno, s temelja.

Provjere, održavanje i remonte izvodi specijalno osoblje za popravak uz pomoć servisnog osoblja.

Osnova za pripremu PPR plana su standardi i struktura ciklusa popravka. Ciklus popravka - ovo je vrijeme stroja od početka puštanja u pogon do prvog remonta. To ovisi o trajnosti dijelova i radnim uvjetima opreme. Stoga je trajanje ciklusa popravka određeno početnom vrijednošću postavljenom za ovu vrstu opreme, koja je dana u PPR sustavu za relevantnu industriju i opremu.

Struktura ciklusa popravka je broj i redoslijed popravaka i pregleda koji su uključeni u ciklus popravka.

Period remonta ( MRC) je vrijeme rada opreme između dva planirana popravka:

gdje RTS

Broj prosječnih popravaka;

Broj tekućih (malih) popravaka.

Razdoblje među inspekcijama je vrijeme rada opreme između dvije susjedne inspekcije ili između inspekcije i sljedećeg popravka:

gdje je broj inspekcija.

Svakom dijelu opreme dodjeljuje se kategorija složenosti popravaka (R). Karakterizira stupanj poteškoće u popravljanju ove vrste opreme. Broj kategorije dodijeljen jednom ili drugom stroju označava broj jedinica za uvjetni popravak koji se nalaze u njemu.

Kategorija složenosti popravaka koristi se za izračunavanje količine popravnih radova koja je potrebna za utvrđivanje složenosti popravljačkih radova i na osnovu toga izračunava se broj servisnog osoblja i njihov fond plaća, određuje se broj strojeva u mehaničarskim radionicama.

Izradit ćemo strukturu ciklusa popravaka i odrediti broj svih vrsta popravaka i pregleda neke opreme RUE MZIV.

Radi praktičnosti provođenja proračuna, početni podaci sažeti će se u tablici 4.1 (na temelju podataka RUE MZIV (prema broju opreme) i „Pravilnika o sustavu redovitog preventivnog održavanja opreme“).

Tablica 4.1 - Osnovne informacije

pokazatelji	Perilica rublja za boce	Stroj za punjenje
Broj komada opreme
Broj popravaka (pregleda) opreme u strukturi ciklusa popravka
· kapital
· Prosječna
· Struja
· inspekcije
Trajanje popravka opreme, smjena
· kapital
· Prosječna
· Struja
· inspekcije
Trajanje ciklusa popravka, mjeseci
Složenost izvođenja popravaka (inspekcija)
· kapital
· Prosječna
· Struja
· inspekcije

Norma servisa za popravke po radniku po smjeni (na temelju "Pravilnika o sustavu redovitog preventivnog održavanja opreme): za opremu za flaširanje - 100, a drugu tehnološku opremu - 150 uvjetnih popravnih jedinica

Godišnji fond radnog vremena po radniku iznosi 1860 sati, koeficijent ispunjenosti proizvodnje 0,95, pomak rada opreme 1,5. Trajanje smjene je 8 sati. Broj radnika koji su direktno uključeni u popravak 9 ljudi (prema RUE MZIV).

Konstruiramo strukturu ciklusa popravka za sve vrste opreme prema tablici 4.1.

Za stroj za pranje boca: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- Ø20-K

Stroj za punjenje K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-ø23-O24-Ø25-T2-O26-O27-O28-O29-O30-O32-HC1-C2 PTG-O34-O35-O36-O37-O39 o38-TK-O40-O42-O41 - O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Za raspodjelu svih popravaka i pregleda po mjesecima planirane godine potrebno je utvrditi trajanje remonta ( MCI) i inter-inspekcije ( Pon) razdoblja (prema tablici 4.1) u skladu s formulom:

RTS  - trajanje ciklusa popravka,

Za stroj za pranje boca:

MCI\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 mjeseca \u003d 135 dana

Stroj za punjenje

MCI\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 mjeseci \u003d 240 dana

Odredite trajanje inspekcijskog razdoblja:

Za stroj za pranje boca:

Pon\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 mjeseci \u003d 23 dana

Stroj za punjenje

Pon\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 mjeseci \u003d 27 dana.

Glavni dokument koji se koristi za popravak električne opreme je godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme na temelju kojeg se utvrđuje potreba za popravnim osobljem, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja je podložna glavnom i tekućem popravku električne opreme.

Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravka opreme. Ti se podaci mogu naći u podacima putovnice proizvođača električne opreme za električnu opremu, ako tvornica to posebno regulira ili koristiti referentni vodič „Sustav za održavanje i popravak energetske opreme”. Koristimo referencu A.I. Bolest stopala 2008.

Razmotrimo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našem električnom domaćinstvu, u zgradi 541, imamo:

1. Dvofazni transformator ulja trofazni 6 / 0,4 kV,

2. elektromotor pumpe, asinhroni Rn \u003d 125 kW;

1. korak   Izbacujemo našu opremu u prazan oblik tablice „Početni podaci za zakazivanje PPR-a“.

2. korak   U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i stanka.

a) Za naš transformator: otvorite imenik str.205, a u tablici „Standardi za učestalost, trajanje i složenost popravaka transformatora i kompletnih podstanica“ pronalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za svoj kapacitet od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom remonta i tekućih popravaka i zapisujemo ih u tablicu „Početni podaci za planiranje PPR“.

b) Za elektromotor na isti način - str. 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađeni standardi u tablicama prenose se u tablicu "Početni podaci za zakazivanje PPR".

Tablica. - Početni podaci za zakazivanje PPR-a

Redovni pregledi električne opreme (bez isključivanja) obavljaju se jednom mjesečno. Trajanje i složenost održavanja električnih uređaja trebaju se osigurati za 10% tekućeg popravka.

Da bi se utvrdilo koliko će trajati popravak u mjesecima, broj sati učestalosti popravka opreme mora se podijeliti s brojem sati mjesečno. Izračunavamo za T-1 transformator: 103680/720 \u003d 144 mjeseca.

3. korak   Nakon tablice „Početni podaci za izradu PPR-ovog rasporeda“, potrebno je izračunati broj popravaka između pregleda i sastaviti strukturu ciklusa popravka za svaku vrstu opreme.

4. korak

Za odabranu električnu opremu trebamo odrediti broj i vrstu popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - kapitalni i tekući. Pretpostavimo da sastavimo raspored za 2014. godinu. Oprema je operativna, datumi popravaka su nam poznati. Remont T-1 transformatora izvršen je u siječnju 2008., trenutni - siječanj 2011. Za električni motor N-1, kapital - rujan 2012, struja - ožujak 2013.

Utvrđujemo kada i koje vrste popravaka treba platiti za transformator T-1 u 2014. godini. Kao što znamo, 8640 sati godišnje. Uzmemo pronađeni standard resursa između remonata za T-1 transformator 103680 sati i podijelimo ga s brojem sati u godini 8640 sati. Izračunavamo 103680/8640 \u003d 12 godina. Stoga bi sljedeći remont trebao biti proveden 12 godina nakon zadnjeg remonta, kao potonji je bio u siječnju 2008., što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2020. godine.

Za trenutni popravak vrijedi isti princip rada: 25920/8640 \u003d 3 godine. Posljednji trenutni popravak izvršen je u siječnju 2011., tj. 2011 + 3 \u003d 2014. Sljedeći popravak je u siječnju 2014., za ovu smo godinu sastavili raspored, pa u stupac 8 (siječanj) za transformator T-1 upisujemo „T“.

Za elektromotor dobivamo: remont se provodi svakih 6 godina i planiran je za rujan 2018. godine. Aktualni se provodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema posljednjem tekućem popravku planiramo za ožujak i rujan 2014. godine.

Važna napomena: ako je električna oprema novo montirana, tada sve vrste popravaka u pravilu "plešu" od datuma stavljanja opreme u pogon.

5. korak Odredite jednostavno godišnje održavanje. Za transformator će biti jednako 8 sati, jer u 2014. godini planirali smo jedan tekući popravak, a u normama resursa za tekući popravak - 8 sati. Za električni motor N-1 u 2014. godini bit će dva tekuća popravka, vrijeme prekida rada u tekućem popravku je 10 sati. Pomnožimo 10 sati sa 2 i dobijemo godišnje jednostavno jednako 20 sati .

Korak 6   Utvrđujemo godišnju složenost popravaka.

Za transformator će biti jednaka 62 osobe / sat. u 2014. godini planirali smo jedan tekući popravak, a u normama resursa za tekući popravak - 62 osobe / sat. Za električni motor N-1 u 2014. godini bit će dva tekuća popravka, stopa unosa rada u tekućem popravku je 20 ljudi / sat. Pomnožimo 20 ljudi / sat sa 2 i dobijemo godišnji uloženi rad - 40 ljudi / sat.

Naš je raspored u sljedećem obliku:

Korak 7   Na temelju strukture ciklusa popravaka svake opreme, utvrdili smo broj pregleda između popravaka i utvrdili godišnji prekid održavanja.

Za jedan transformator stanke će biti jednake 0,8 sati, a prema strukturi ciklusa popravka broj pregleda između popravaka je 35TO. U 2014. godini planirali smo jedan popravak koji je u tijeku, tako da će broj inspekcija biti samo 11, godišnja stopa prekida održavanja bit će 8,8 (11 puta 0,8).

Za električni motor N-1 stanka će biti 0,1 sat, a prema strukturi ciklusa popravka broj pregleda između popravaka je 5TO. U 2014. godini planirali smo dva tekuća popravaka, tako da će broj pregleda biti 10, godišnja stanka održavanja održavanja bit će 1,0 (10 puta 0,1).

Složenost se smatra brojem komada opreme i intenzitetom rada jednog popravka.Za jedan transformator bit će jednak 68,2 ljudi / sat (6,2 ljudi / sat pomnožimo s 11TO).

Za električni motor N-1 u 2014. bit će jednak 20 ljudi / sat (2 osobe / sat pomnožimo s 10 TO).

Dobivamo konačni izgled našeg rasporeda.

Ova je shema prikladna za rad s izvođačima radova koji obavljaju popravne radove.Ne zaboravite da se datumi popravaka moraju dogovoriti s mehaničkom službom i, ako je potrebno, službom za instrumentaciju i automatizaciju, kao i s drugim strukturnim jedinicama koje su izravno povezane s popravkom i održavanjem pripadajuće opreme.

PPR popravak električnih instalacija

Preventivno održavanje je određeni sustav rada na održavanju električne opreme i ostalih elemenata električnih instalacija u normalnom (radnom) stanju.

Sustav preventivnog održavanja (PPR sustav) električne opreme predviđa remont, tekuće, srednje i velike popravke.

Remontno održavanje uključuje: 1) njegu održavanja - čišćenje, podmazivanje, brisanje, redoviti vanjski pregled itd .; 2) manji popravci električne opreme - ispravljanje sitnih dijelova, pričvršćivanje dijelova, zatezanje nestabilnih učvršćivača.

Održavanje električnih instalacija

Održavanje uključuje: zamjenu dijelova koji se brzo troše, ispravljanje manjih oštećenja, ispiranje i čišćenje sustava za ulje i hlađenje. Tijekom tekućeg razdoblja popravka utvrđuje se stanje električne opreme i stupanj potrebe za prosječnim i velikim popravcima te se podešavaju prvotno predviđeni uvjeti popravka.

Održavanje se izvodi na mjestu ugradnje električne opreme.

Za električne motore izvode se sljedeći postupci:

1) vanjski pregled i brisanje elektromotora od prašine, ulja i prljavštine;

2) provjerite:
a) štitnici za stezaljke;
b) radijalni i aksijalni razmak;
c) rotacija mazivnog prstena;
d) ugradnju elektromotora; d) prisutnost maziva u ležajevima;

3) obnavljanje izolacije na skakačima i olovnim krajevima;

4) provjera zdravlja uzemljenja, napetosti remena, ispravnog odabira topljivih umetaka;

5) mjerenje izolacijske otpornosti namotaja megmerom. Za balaste potrebne:
1) vanjski pregled i brisanje;
2) čišćenje izgorjelih kontakata;
3) podešavanje pritisnih kliznih kontakata;
4) provjera: a) kontakata u vezama; b) rad magnetskog kruga; c) gustoća kontaktnog uporišta; d) postavke releja ili termoelementa;
5) podešavanje opruga i rad mehaničkog dijela;
6) provjera ispravnog uzemljenja uređaja.

Prosječni popravak električnih instalacija

Srednji popravci uključuju djelomičnu demontažu električne opreme; rastavljanje pojedinih čvorova; popravak ili zamjena istrošenih dijelova; mjerenje i utvrđivanje stanja dijelova i sklopova; sastavljanje preliminarne izjave o nedostacima; uzimanje skica i provjera crteža za rezervne dijelove; provjera i ispitivanje električne opreme ili njezinih pojedinačnih komponenata.

Srednji popravci se izvode na mjestu instalacije električne opreme ili u servisu.

Za električne motore obavljati sve operacije održavanja; Osim toga, predviđeno je za:

1) cjelovita demontaža elektromotora uz uklanjanje oštećenih mjesta namota bez njegove zamjene;
2) pranje mehaničkih dijelova elektromotora;
3) pranje, impregnacija i sušenje namota;
4) premazivanje namota lakom;
5) provjera ispravnosti i učvršćenja ventilatora;
6) ako je potrebno, utor na vratima osovine rotora;
7) provjera i usklađivanje praznina;
8) promjena brtvila prirubnica;
9) pranje ležajeva i po potrebi rezanje školjki ležaja;
10) zavarivanje i urezanje oštrica na pločama električnih motora;
11) sklapanje elektromotora s ispitivanjem u praznom hodu i radnim hodima.

Za balaste se izvode svi tekući popravci.

Pored toga, predviđeno je:

1) potpuna zamjena svih istrošenih dijelova uređaja;
2) provjera i podešavanje releja i toplinska zaštita;
3) popravak kućišta, krečenje i ispitivanje opreme. Remont. Za električne motore izvode se sljedeći postupci:
1) potpuna ili djelomična zamjena namotaja ili njihov popravak;
2) zamjena osovine rotora;
3) balansiranje rotora;
4) zamjena ventilatora i prirubnica;
5) čišćenje, sklapanje, farbanje elektromotora i ispitivanje istog pod opterećenjem.

Organizacija održavanja i popravaka električne opreme ovisi o broju i kapacitetu strujnih kolektora koji djeluju u ovom poduzeću. U poduzećima s do 1000 kolektora struje ukupnog kapaciteta do 4000 kW, sve vrste popravka električne opreme i električnih mreža izvode se u radionici za električnu energiju odjela glavnog inženjera ili glavnog mehaničara.

U poduzećima s više od 1000 jedinica strujnih kolektora ukupne snage preko 4000 kW, tekuće i sekundarne popravke električne opreme radionica, kao i njegovo održavanje, izvodi osoblje proizvodne radnje. U tu svrhu postoji grupa električara u radionici mehanike.

Remont električnih instalacija

Remont uključuje potpuno demontiranje električne opreme, zamjenu pojedinih dijelova ili sklopova, ispravljanje svih kvarova, ispitivanje i ispitivanje. Svrha ovog remonta je u potpunosti vratiti izvorne tehničke karakteristike električne opreme. Prilikom izvođenja također treba uzeti u obzir mogućnost nadogradnje opreme.

Kapitalni popravci, ovisno o tehnologiji popravljačkih radova, izvode se na mjestu ugradnje električne opreme ili u servisu. Troškovi tekućih i sekundarnih popravaka izvršavaju se o trošku radionica, a glavni popravci na teret amortizacijskih troškova.

Složenost tekućeg popravka preporučuje se uzeti 8-10%, a prosjek 35-45% složenosti remonta. Opće upravljanje svim radovima na organizaciji i provođenju preventivnog održavanja električne opreme provodi odjel glavnog inženjera električne energije (OGE) ili (ako je odsutan) odjel glavnog mehaničara (OGM).

Razmotrimo sadržaj radova na različitim vrstama popravaka indukcijskih motora s kavezom i vještačkim kavezima. Remont električne opreme izvodi servis za popravku elektrotehnike odjeljenja glavnog elektro inženjera.