Periodično održavanje kvalitetnog popravka. Velika enciklopedija nafte i plina

Sustav preventivnog održavanja i popravka strojeva

Održavanje stroja

Slika 4.1 - Načelnik

shema sustava PPR.

Postupke održavanja u pravilu provodi osoblje stroja ili instalacije (umišljač, mehaničar, rukovatelj). Svi izvedeni radovi, itakođer se bilježe istrošenost i drugi nedostaci koji se bilježe u posebnom časopisu. Tako se skuplja materijal za naknadne popravke, uzimajući u obzir stvarno stanje stroja.

Popravci ovisno o volumenu i složenosti podijeljeni su u tri kategorije.

Održavanje (TR) postavlja zadatak održavanja zdravlja pojedinih dijelova cijelog stroja koji se može servisirati.

Opseg i složenost TR operacija relativno je mala - provjera stanja opreme, zamjena istrošenih dijelova, zamjena masti ako je potrebno, uklanjanje svih kvarova koji ne zahtijevaju rastavljanje složenih dijelova opreme. Oprema nakon popravka provjerava se i regulira.

Održavanje se izvodi izravno na mjestu ugradnje i rada opreme.

Prosječni popravak (SR) naziva se popravak, u kojem se vraćaju značajni dijelovi stroja, izgubljeni uslijed prirodne istrošenosti dijelova. Taj je popravak povezan s značajnom količinom radova na montaži i demontaži glavnih jedinica stroja.

Prosječni popravak stacionarne teške i glomazne opreme obavlja se izravno na mjestu rada; Da bi se ubrzao i olakšao rad, prethodno popravljeni na temelju susjednih dijelova i sklopova (načelo nodalnog popravljanja) maksimalno se koriste.

Da biste umanjili zastoj složenih tehnoloških instalacija (na primjer, bušenje), preporučljivo je zamijeniti dotrajalu jedinicu koja je u potpunosti popravljena, uzeta iz rezerve (načelo modularnog popravka).

Sve popravne i instalacijske radove obavljaju mobilni popravni timovi; koriste se mobilni servisi.

Kapital (CR) je popravak koji se provodi kako bi se vratio upotrebljivost i dovršio ili bio potpuno kompletan resursni oporavak proizvoda zamjenom ili popravkom bilo kojeg njegovog dijela, uključujući osnovni, i njihovim prilagođavanjem.

Ovdje je važno naglasiti da sustav PPR uključuje uporabu djelomično istrošenih dijelova u popravljanju strojeva. Stoga, remont ne može uvijek omogućiti potpuno vraćanje životnog vijeka stroja, što se mora uzeti u obzir pri izradi tehničkih specifikacija za popravke. PPR sustavi tehnološke opreme strojno-građevinskih postrojenja i opreme građevinske industrije osiguravaju smanjenje od oko 10% vremena između ciklusa remonta kapitalno popravljenih strojeva u usporedbi s vijekom trajanja nove opreme. Glavni popravci se izvode u postrojenjima za popravak ili dobro opremljenim velikim popravnim podlogama. Ponekad se remonti kombiniraju s radovima na modernizaciji opreme, na primjer, centralizirano podmazivanje ili oprema za pokretanje mijenjaju se potpuno ili djelomično, pri vraćanju pojedinih kritičnih dijelova ili sklopova dizajn se djelomično mijenja, upotrebljavaju se moderniji materijali i metode obrade kako bi se povećala trajnost dijelova ili sklopova i prevesti njih u višu skupinu dijelova habanja.

U radu na modernizaciji opreme tvrtkama za popravak pomažu tvornice strojeva.

Teorijski temelji PPR sustava.Sljedeća razmatranja su osnova za razvoj SPM sustava.

Amortizacija karaktera i vremena odvija se u dijelovima i komponentama stroja na različite načine - ovisno o servisnim funkcijama dijelova, njihovoj konstrukciji i radnim uvjetima. Kako nije moguće primijeniti istu otpornost na habanje dijelova u modernim složenim strojevima, preporučljivo je projektirati strojeve tako da se sastoje od nekoliko skupina dijelova sa sličnom razinom trajnosti unutar svake skupine. Za istrošene dijelove potrebno je predvidjeti mogućnost jednostavnog i brzog rastavljanja i zamjene. Poželjno je održavati isti princip za čvorove, pa čak i jedinice s približno jednakom razinom trajnosti glavnih dijelova unutar svakog čvora.

Slika 4.2 - Teorijska osnova sustava PPR: a - kompleks preventivnih i sanacijskih radova; b - učestalost rada; c - stopa habanja i smanjena operabilnost stroja; g - ukupno smanjenje učinkovitosti stroja i njegova obnova popravkom.

Na temelju tih pretpostavki, sustav održavanja i popravaka strojeva sastojat će se od periodično ponavljajućeg kompleksa preventivnih i popravnih radova, konvencionalno označenih M 1 , M 2 , M 3 i M 4 (Sl. 4.2, a), koji se razlikuju u količini rada i učestalosti t 1 , t 2 , t 3 i t 4 (Sl. 4.2, b). Sa svakom vrstom popravka obnavljaju se samo oni dijelovi koje sustav troši prema proračunu sustava (ostali dijelovi se ne obnavljaju). Dakle, održavanje i popravak strojeva predviđenih PPR sustavom usporavaju proces smanjenja radne sposobnosti stroja, održavajući ga na prihvatljivoj razini. Stopa trošenja strojnih dijelova svake skupine karakterizira kut nagiba (a 1, i 2 , i 3 , i 4) krivulja trošenja prema osi apscese (Sl. 4.2, b). Isti grafikon pokazuje smanjenje performansi stroja ovisno o habanju dijelova svake grupe P 1 , P 2 P 3 , P 4.

U fig. 4.2 ggrafički prikazuje postupak smanjenja ukupnih performansi stroja ovisno o istrošenosti dijelova svih grupa i vraćanja performansi u vezi s popravkom dijelova određene grupe.

Samo popravak M 4 vraća stroj u stanje blisko onom novog stroja, jer su ovoga puta popravljeni svi istrošeni dijelovi stroja, tj. popravak ukupnog volumena M 4 + M 3 + M 2 + M 1 .

Vrlo je važno izgraditi sustav tako da sljedeći u količini popravite stroj M 3 , podudarao se u vremenu s npopravci M 2 i n "popravci M 1,   odnosno popraviti ukupni volumen M a + M2 + M 1 izrađena u isto vrijeme. Zatim do vremena popravka M 3 dijelovi uključeni u opseg popravka M 2   i

, još jednom će u potpunosti iskoristiti svoje resurse i doći će vrijeme za njihov popravak ili zamjenu. Osim toga, s takvim proračunom, sustavi jednostavnog stroja i složenost radova na popravljanju bit će najmanji - radovi na montaži i demontaži izvodit će se istovremeno za sve količine posla, a s većom količinom popravka, za sve radove može se primijeniti naprednija tehnologija. Da biste izdržali ovaj uvjet, izdržljivost dijelova uključenih u opseg svakog sljedećeg popravka (na primjer, M 4 ), mora biti višestruka trajnost dijelova svih prethodnih popravaka. Definitivno je teško izdržati ovo stanje. Poduzimaju se mjere za povećavanje trajnosti ovih dijelova kako bi se povukli na opću razinu, a ako je poboljšanje učinkovito, dijelove prebacite u sljedeću skupinu u pogledu trajnosti.

Shemu, uvjete i količinu održavanja i popravka novog stroja projektanti izračunavaju prilikom projektiranja na temelju statističkih podataka o trajnosti i pouzdanosti dijelova i sklopova sličnih strojeva, a zatim ih operateri prilagođavaju na temelju iskustva s upravljanjem novim strojem. Nakon popravka

i s tim povezane popravke M 3 , M 2 i M 1 učinak stroja vraća se na razinu koja je bliska onima u novom stroju i započinje novi ciklus rada stroja. Međutim, sljedeći ciklus stroja bit će nešto kraći od ciklusa novog stroja, jer popravci u osnovi omogućavaju korištenje djelomično istrošenih dijelova, pa će fizička izdržljivost stroja u cjelini nakon popravka biti nešto manja od trajnosti novog stroja.

Na temelju grafa na Sl. 3.2, g, razina operabilnosti stroja u bilo kojem trenutku tijekom rada može se odrediti formulom:

gdje je n 1 ( n 2 , . . ., n ja je broj cijelih vremenskih intervala t 1 , t 2 , . . ., t ja u ukupnom vremenu t x .

Planiranje, priprema i organizacija održavanja i popravaka strojeva i opreme.PPR sustav pruža jasno planiranje vremena i opsega svih radova na održavanju i popravcima.

Na temelju odobrene strukture i učestalosti popravljačkih radova za svaku vrstu opreme i intenziteta njezine uporabe služba glavnog mehaničara poduzeća sastavlja godišnji mjesečni raspored održavanja i popravaka strojeva, ili češće zasebni godišnji plan popravaka i raspored operativnog održavanja.

Revizija strojeva izvedena tijekom periodičnog održavanja koristi se za akumuliranje podataka za naknadne popravke - revizije se pažljivo bilježe u operativnom dnevniku stroja i predstavljaju osnovu za sastavljanje neispravne izjave o popravku stroja. Na temelju podataka zapisnika o održavanju, moguće je predvidjeti opseg budućih popravaka i pripremiti se za njega mnogo ranije od rastavljanja i rješavanja problema stroja. Budući da sustav PPR predviđa strogu provedbu rokova za popravak, količina izvedenih radova ovisno o stvarnom stanju strojeva.

Raspored popravka opreme, sastavljen zasebno, treba povezati s glavnim planom. Za to se rad svakog mjeseca vrednuje u jedinicama složenosti popravka, što je vrlo prikladno za procjenu ukupne složenosti plana.

Poznavajući raspored popravki i na temelju normi intenziteta rada i potrošnje rezervnih dijelova i materijala utvrđenih sustavom PPR, obujam popravnih radova izračunava se prema vrsti (metalna obrada, mehanička obrada, zavarivanje itd.) I određuje se opterećenje baze za popravak, planira se nabava materijala i rezervnih dijelova.

Plan sastavljen u ovom obliku omogućit će vam izračun osnovnih ekonomskih pokazatelja poduzeća - broja radnika po struci, plaća, materijalne potrošnje, troškova rada, proizvodnje po radniku, jednog stroja itd.

U stranoj praksi, organizaciji održavanja i popravka strojeva također se pridaje veliki značaj. Strojarske tvornice razvijaju i preporučuju tvrtkama koje se bave proizvodnjom da se strogo pridržavaju uvjeta i količina održavanja i popravaka strojeva.

Prednosti sustava redovitog preventivnog održavanja i popravka opreme su očite - prevencija postaje osnova za tehnički rad strojeva, odnosno sprječavanje ubrzanog trošenja dijelova i dijelova, isključivanje izvanrednih situacija iz prakse upravljanja strojevima. PPR sustav je dobar organizirani početak za planiranje radova servisnih i uslužnih poduzeća, planiranje proizvodnje rezervnih dijelova i stvaranje njihovih rezervi u minimalnoj potrebnoj količini, kao i minimiziranje stanke stroja tijekom čekanja na popravke i tijekom popravka.

Međutim, sustav PPR ima neke nedostatke, od kojih je glavni nedostatak neiskorištenosti resursa stroja u nekim slučajevima zbog njihova prisilnog povlačenja na popravak prema rasporedu ciklusa remonta.

Korištenje mrežne grafike za održavanje i popravak opreme. Poboljšanje upravljanja ciklusima održavanja i popravka na znanstvenim osnovama presudan je uvjet za skraćivanje razdoblja popravka i poboljšanje tehničkih i ekonomskih pokazatelja.

S povećanjem obujma radova na popravljanju, planiranje i vođenje radova postaje složenije i zahtijeva veću točnost i valjanost. Pozitivni rezultati postižu se tamo gdje je planiran rad svih odjela koji su uključeni u izgradnju postrojenja za bušenje tokom čitavog procesa proizvodnje. Takva učinkovitost omogućava vam da odaberete iz mnogih mogućih rješenja najbolju, pravodobnu upotrebu proizvodnih rezervi.

Od veće važnosti za osiguravanje kontinuiteta planiranja, koncentracija napora radnog kolektiva za postizanje konačnog rezultata su metode mrežnog planiranja i upravljanja. U usporedbi s postojećim metodama upravljanja proizvodnim procesima, sustav mrežnog planiranja ima značajne prednosti. Omogućuje vam poboljšanje organizacije rada, poboljšanje kontrole i upravljanja, pojednostavljenje planske i računovodstvene dokumentacije.

Uz pomoć mrežnih rasporeda utvrđuju se vrijeme i redoslijed radova, odgovorni izvršitelji i redoslijed materijalno-tehničke podrške tima za popravak.

Mrežni dijagram je grafička slika na papiru radova i njihov racionalni tehnološki slijed i odnos jednih drugih u vremenu.

Sljedeći pojmovi i definicije dati su u mrežnom dijagramu.

posao- radni ili tehnološki proces koji zahtijeva troškove i vrijeme. Na mreži je rad naznačen strelicom.

događaj- dovršetak jednog ili više poslova potrebnih za početak naknadnih radova. Događaj je označen krugom unutar kojeg se nalazi broj ili kôd.

Razlikuju se sljedeće vrste događaja:

- izvornema prethodnih radova i određuje početak popravka;

H fitilj, što označava kraj prvog rada i nakon čega slijedi daljnji rad;

- krajnjišto određuje završetak prethodnog rada;

- krunisanje, koji nema naknadnih radova i određuje kraj građevinskog ciklusa postrojenja.

- ovisnost, ili izmišljeno djelo, - odnos dva događaja koji ne zahtijeva vrijeme ili trošak, ali ukazuje da mogućnost započinjanja jednog djela ovisi o drugom. Odnos je označen isprekidanim linijama.

mreža- grafička slika više djela i događaja, koja odražava njihov tehnološki slijed i odnos.

Kritični put- mrežni put s najduljim trajanjem rada od početnog do završnog događaja. Rad na kritičnom putu označen je podebljanom ili dvostrukom crtom.

optimizacija- pronalaženje mogućnosti za smanjenje kritičnog puta rasporeda mreže ili smanjenje vremena potrebnog za izgradnju postrojenja.

Za izradu mrežnih dijagrama koristite sljedeće podatke:

Tehnološki slijed popravnih radova;

Standardno trajanje rada koje je određeno:

Popis i opseg pripremnog rada;

Popis i opseg isporuke opreme i materijala koji nedostaju;

Potreba strukturnih jedinica koje bi trebale biti uključene u popravak.

Mreža se razvija sljedećim redoslijedom.

Prvo sastavite nacrt verzije rasporeda. Za to je list papira podijeljen okomitim linijama u jednake grafikone koji odgovaraju danima popravka. Desna strana lista lijeva je za karticu identifikatora posla.

Prilikom izrade plana s prekidom ciklusa popravaka na pojačanim radovima može se izostaviti zasebna karta odrednica rada. U ovom je slučaju naziv djela napisan iznad strelica koje označavaju rad između početnog i završnog događaja.

U gornjem dijelu grafikona su kalendarski dani popravka i datum završetka radova, isključujući vikende.

Izgradnja rasporeda započinje početnim događajem, koji je naznačen na početku prvog dana popravka. Od početnog događaja primjenjuju se svi tehnološki dosljedni i paralelni događaji. Događaji su na linijama označeni grafikonom između dana popravka i označeni brojem i kodom.

Broj istodobno izvedenih radova prema rasporedu izračunava se na temelju broja veza servisnog tima koji mogu obavljati paralelne radove i njihovog sastava. Trajanje svakog rada u danima prikazano je strelicom, a sastav veze je ispod strelice. Naziv izvršenog posla upisuje se u karticu kvalifikatora djela i šifrira početnim i završnim događajima.

Nakon izrade nacrta verzije rasporeda, optimizira se i određuje se potreban broj vozila i opreme za mehanizaciju za svaki dan popravka u skladu s projektiranim vrstama radova.

U mrežni raspored stavlja se dnevni raspored potreba za mehanizmima, materijalima i opremom koji ukazuju na događaj. U pripremi mrežnog rasporeda sudjelovali su inženjerski i tehnički radnici servisnog tima.

Konačna verzija mrežnog rasporeda dogovorena je s menadžerima za popravke, nakon čega ih usvaja tehnički direktor. Odobreni raspored širi se i izdaje svim zainteresiranim odjelima.

Literatura: 1 glavni , 3 glavna 4 glavna , 6 dodaj. ,

Sigurnosna pitanja:

1. Koje su glavne odredbe PPR-a.

2. Koji posao uključuje održavanje?

3. Što je trenutni popravak i koje su njegove značajke?

4. Što je glavni remont?

5. Tehnologija popravka mreže?

Stranica 1

Planirano preventivno održavanje provodi se 1 - 2 puta godišnje. Kod ove vrste usluge, dijelovi i dijelovi opreme rastavljaju se, provjeravaju i podmazuju, a istrošeni dijelovi popravljaju ili zamjenjuju.

Planirano preventivno održavanje provodi se 1 - 2 puta godišnje. Istodobno se dijelovi i dijelovi opreme rastavljaju, provjeravaju i podmazuju, a istrošeni dijelovi popravljaju ili zamjenjuju.

Od planiranih preventivnih popravaka podzemne opreme, popravci sinkronih kompenzatora su možda najspretniji, pa stoga zahtijevaju još jasniju i promišljeniju organizaciju od svih ostalih. Potrebno je strogo poštivati \u200b\u200bsve zahtjeve Pravila tehničkog rada u pogledu pripreme za popravak. Naravno, potreban je plan sanacije na kojem se svakodnevno obilježava njegova stvarna provedba.

Međubreventivno razdoblje razdoblje je između dva redovita redovita preventivna popravka.

Trajnost i performanse kemijske opreme osiguravaju se redovitim preventivnim održavanjem.

Ovo povećanje pouzdanosti, posebno starijih jedinica, može se pripisati i redovitom i preventivnom održavanju. Posljednjih godina dolazi do smanjenja dostupnosti novih toplinskih jedinica za rad, što se objašnjava povećanjem temperature i tlaka pare, jedinične snage jedinica, kao i činjenicom da su ti uređaji bili glavni uzorci proizvođača. To se posebno odnosi na jedinice s kapacitetom od 500 Met ili više.

Neispravnosti opreme koje su uočene tijekom zakazanog pregleda otkloni tim servisnih radnika, uz ili tijekom predviđenog preventivnog popravka opreme. U tom se slučaju dijelovi i dijelovi opreme rastavljaju, provjeravaju i podmazuju, a neupotrebljivi dijelovi popravljaju ili zamjenjuju. Tijekom preventivnog održavanja izvode se sljedeći radovi.

Proizvodni troškovi uključuju vrijeme provedeno na čistom bušenju, podiznim operacijama, pomoćnim radovima vezanim uz bušenje i dizanje (ponovno punjenje uložaka, izgradnja školjke, zamjena neispravnog alata za bušenje, uklanjanje jezgre itd.), Planirani preventivni popravci, ugradnja i demontažni radovi koje provodi tim, posebni radovi i istraživanja u bušotinama, pričvršćivanje bušotina.

Prigušivanje lokalne vibracije postiže se izolacijom vibracije i apsorpcijom vibracija, odnosno upotrebom opružnih i gumenih amortizera. U poduzećima bi trebalo uspostaviti obvezno redovito preventivno održavanje opreme.

Bitnu ulogu u izboru sheme električnog povezivanja igra način rada stanice - tijekom cijele godine ili samo određeno vrijeme, puno radno vrijeme ili samo nekoliko sati dnevno. Način rada određuje mogućnost glavnih i predviđenih preventivnih popravaka, pregleda i čišćenja električne opreme.

Svaki sustav s niskom pouzdanošću, u pravilu, ima visoku cijenu tijekom rada. To se objašnjava visokim troškovima provođenja čestih redovitih preventivnih popravaka (PPR), inspekcija, inspekcija, pronalaženja i otklanjanja kvarova. Sve to zahtijeva održavanje velikog osoblja s relativno visokom kvalifikacijom, prisutnost sofisticirane instrumentacije itd. Kako pouzdanost raste, trošak rada sustava opada.

Slično je, interakcijom znanstvenih i tehničkih institucija i poduzeća, stvoren sustav redovitog preventivnog popravka tvorničke opreme koji se danas široko koristi u svim industrijama. Trenutno svako sovjetsko poduzeće koje nastoji uvesti planirano preventivno održavanje svojih osnovnih sredstava ima priliku primijeniti organizacijski sustav koji skuplja dugogodišnje praktično iskustvo tvornica, generalizirano uz aktivnu pomoć dizajnerskih i istraživačkih institucija.

Tijekom redovitog pregleda oprema se, osim filtra, obično ne rastavlja. Kvarove otkrivene tijekom pregleda opreme uklanja tim servisnih radnika na posebnoj opremi ili tijekom redovnih popravaka preventivne opreme.