Cómo cocinar soldando. Conceptos básicos de soldadura: cómo aprender a soldar metal correctamente. Componentes de soldadura eléctrica necesarios

La forma más confiable y duradera de conectar piezas es una costura de soldadura. Hoy en día, ninguna producción puede prescindir de la soldadura; también se utiliza en la vida cotidiana. Casi todos los artesanos del hogar utilizan necesariamente la soldadura.

Por supuesto, no todo el mundo sabe soldar piezas correctamente, hay que recurrir a los servicios de soldadores profesionales. Pero si realmente lo desea, puede aprender a soldar piezas con sus propias manos.

La soldadura eléctrica se considera la más sencilla. Aquí comienza el estudio del proceso de soldadura. Solo después de adquirir algo de experiencia en la obtención de una buena costura se podrá comenzar a realizar trabajos complejos. Conozcamos los conceptos básicos del proceso de soldadura y sus matices.

Antes de comenzar la soldadura, primero se enderezan las piezas y luego se limpian bien. Además, es necesario limpiar las piezas antes de iniciar el montaje de la unidad. La aparición de defectos de soldadura suele estar asociada a diversos tipos de contaminación:

1. Óxido;
2. Aceites;
3. Escala.

Es muy importante limpiar a fondo el metal donde se realizarán los trabajos de soldadura. Esto se aplica a los bordes de cada parte. Se debe eliminar cualquier contaminación en el espacio entre las piezas que se van a soldar. Puede quemar la suciedad con la llama fuerte de un quemador o soplarla con un potente chorro de aire comprimido.

Puedes limpiar la superficie de varias maneras:

• Un cepillo con cerdas metálicas;
• cortadores de agujas;
• Sistemas de hidroarenado;
• Fracción;
• Quemador;
• Muela;
• Grabando;
• Solvente.

Después de preparar las herramientas y el material, descubramos paso a paso cómo soldar correctamente con soldadura eléctrica.

Excitación del arco de soldadura.

Hay varias formas de iniciar un arco.

Opción 1. El soldador debe tocar la superficie metálica con la punta del electrodo y luego retroceder rápidamente unos milímetros (2 - 4). Como resultado, aparecerá un arco. Su longitud se mantiene bajando lentamente el electrodo. Todo depende de la cantidad de fusión. Antes de que se forme un arco, se debe cubrir la cara del trabajador con una pantalla protectora.

Opcion 2. Puede excitar el arco de soldadura de otra forma. El soldador pasa rápidamente la punta del electrodo a lo largo de la superficie del metal y luego también lo levanta rápidamente un par de milímetros. Aparecerá un arco entre el electrodo y la superficie metálica. Al soldar, debe esforzarse por mantener un arco muy corto. Se formarán pequeñas gotas de metal cerca de la costura. La fusión del electrodo será suave y tranquila. La costura es profunda y duradera.

Si el tamaño del arco es demasiado largo, el metal base no se fundirá lo suficientemente bien. Durante la soldadura, el metal del electrodo comenzará a oxidarse y aparecerán fuertes salpicaduras. La costura después de dicha soldadura será desigual, con numerosas inclusiones de óxido.

La longitud del arco se puede determinar fácilmente por el sonido de su combustión. Si la duración tiene valores estándar, el sonido será monofónico y uniforme. Un arco muy largo comenzará a emitir sonidos agudos, que irán acompañados constantemente de fuertes estallidos.

Si el arco se rompe, se vuelve a excitar. El cráter donde se rompió el arco está cuidadosamente soldado. Si es necesario soldar una unidad muy importante que funcionará bajo una carga alterna y también puede ocurrir "fatiga", está estrictamente prohibido excitar un arco directamente sobre la superficie del metal base. Si la excitación no se produce a lo largo de la costura, puede producirse una "quemadura" del metal. En este punto, la costura puede simplemente colapsar durante la operación de la pieza.

Primeros pasos

Para aprender a soldar bien piezas, primero practique con rodillos metálicos innecesarios. No es necesario crear costuras de conexión, solo necesita aprender a derretir el material correctamente. La superficie metálica debe estar libre de óxido y bien limpia.

Como se hacen los rodillos

El electrodo se inserta en el soporte. Para provocar la aparición de corriente en la zona de fusión, basta con rayar la superficie del metal con la punta del electrodo o simplemente golpear la pieza de trabajo varias veces.

Cuando aparece un arco eléctrico, el electrodo se dirige a la pieza de trabajo, manteniendo un espacio constante entre la superficie del metal y el arco eléctrico. El espacio debe tener un valor constante y estar en el rango de 3 a 5 milímetros.

¡Importante! Para obtener una costura de alta calidad, es necesario mantener la misma longitud de arco en todo momento. Si cambia este valor, el arco puede interrumpirse y la costura tendrá muchos defectos.

La dirección del electrodo se realiza en un cierto ángulo con respecto al plano de la pieza de trabajo. Se considera que el ángulo más óptimo es el de 70 grados, la inclinación no tiene un valor específico, lo principal es que el soldador se sienta cómodo. Durante el proceso de trabajo, el propio soldador encuentra la posición óptima, dependiendo de las características específicas del trabajo que se realiza.

Durante estos ejercicios prácticos, es necesario aprender a seleccionar correctamente la intensidad actual para que el suministro se mantenga estable en todo momento. Si no hay suficiente corriente, el arco se apagará constantemente. Con un flujo muy potente comenzará la penetración del metal. Sólo mediante la experimentación se puede aprender a configurar correctamente el modo de soldadura.

Técnica para obtener una buena unión soldada.

Cuando los rodillos comiencen a quedar lisos, puede intentar comenzar a hacer costuras de conexión. Esta operación puede ser realizada por un aprendiz con bastante experiencia que sepa soldar mediante soldadura eléctrica.

El electrodo se enciende según la tecnología descrita anteriormente. La única diferencia será el movimiento de la mano del soldador. Realizará movimientos oscilatorios. La masa fundida parecerá moverse de una superficie de la pieza a otra. El movimiento puede ocurrir a lo largo de varias trayectorias:

• Zigzag;
• En forma de bucle;
• Espina de pescado;
• Con una hoz.

Para entrenar, puedes llevar una pequeña pieza de trabajo de metal. Dibuja una línea a lo largo de la superficie con tiza para que se pueda ver a través del cristal oscuro de la máscara. Es a lo largo de esto que es necesario mover el electrodo para obtener una especie de costura, en forma de cualquiera de los caminos anteriores.

Una vez que la costura se haya enfriado, es necesario eliminar la escoria con un martillo y examinar el trabajo realizado.

Cuando tengas un poco de experiencia, podrás empezar a realizar costuras de conexión, que son de varios tipos:

• barras en T;
• Culata;
• Angular;
• Superposición.

Además, dichas costuras pueden ser horizontales y verticales y pueden soldarse en diferentes direcciones.

Sólo después de numerosos entrenamientos se puede lograr un movimiento uniforme de la mano. Después de esto podrás obtener hermosos detalles.

¿Cómo seguir soldando después de haber parado?

Dado que es imposible soldar una costura larga con soldadura eléctrica sin detenerse, es necesario cambiar el electrodo o hubo otras razones para la interrupción, luego en el lugar de la parada se forma una pequeña depresión, llamada cráter. Para reanudar la operación, debe realizar los siguientes pasos:

1. El arco no debe encenderse en el propio cráter. Es necesario retirarse 12 mm de él. Luego se mueve lentamente hacia el cráter.

2.El cráter se suelda cuidadosamente mediante movimientos oscilatorios.

3.Después de esto, puede continuar soldando, manteniendo el modo configurado. Para obtener una conexión confiable, la soldadura debe tener varias capas:

• Pieza de trabajo de 6 mm de espesor – 2 capas;
• Con un espesor de 6 a 12 mm – 3 capas;
• Si el espesor del metal supera los 12 mm, 4 capas.

El movimiento del electrodo en cada capa debe ser el mismo. La costura de soldadura, una vez finalizada la operación, se procesa eliminando todo el exceso.

¿Cómo se hacen las costuras verticales?

La Figura 69a muestra la soldadura vertical. Dado que soldar una costura vertical mediante soldadura eléctrica es bastante problemático debido al hecho de que las gotas de masa fundida tienden a caer, es necesario soldar dichas costuras utilizando un arco corto. La tensión superficial evita que las gotas caigan inmediatamente. Caen al cráter más rápido.

La punta del electrodo se retira de la gota para que se vuelva sólida. La soldadura vertical debe comenzar desde abajo y avanzar gradualmente hacia arriba. El cráter subyacente evitará que caigan gotas de metal. Ver Figura 69c. Durante el funcionamiento, puede inclinar el electrodo. Cuando se inclina hacia abajo, el soldador ve cómo se distribuyen las gotas en la zona donde se está cortando la costura.

Cuando sea necesario realizar soldadura vertical, comenzar desde el punto superior, el electrodo debe instalarse en la posición I. Ver Figura 69d.

Cuando las gotas comienzan a caer, el electrodo se coloca en la posición II. La gota no drenará, el arco corto no lo permitirá.

Se considera que el diámetro de electrodo más adecuado para soldadura vertical es de 3 a 4 mm. La corriente no debe ser muy alta, aproximadamente 160 amperios.

Para lograr un flujo de fusión mínimo cuando se sueldan costuras horizontales (ver Figura 70, a), los bordes están biselados en una parte superior.

El arco debe excitarse en el extremo inferior (posición I). Luego el arco se transfiere al final de la parte superior (posición II). La gota que fluye comienza a subir.

En la Figura 70a, en el lado derecho, se puede ver cómo debe moverse el extremo del electrodo cuando se realiza una soldadura horizontal de una sola capa.

Se permite soldar costuras horizontales en forma de crestas longitudinales. El primero se debe cocinar con un electrodo de 4 mm y el resto con un diámetro de 5 mm.

Estos son los principales matices que le permitirán soldar correctamente una costura vertical mediante soldadura eléctrica.

Cómo soldar eléctricamente una costura de techo

Pregunta frecuente: ¿cómo soldar una junta de techo mediante soldadura eléctrica, porque drena? La respuesta es simple: estas costuras se sueldan con un arco corto. El electrodo de soldadura debe tener un revestimiento refractario. Cuando ocurre el proceso de soldadura, aparece una tapa al final, que no permite que caigan gotas de metal. (Ver Figura 70, b). Durante la operación, el extremo del electrodo se retira uniformemente y luego se acerca a la pieza a soldar. Cuando se retira, el arco se apaga inmediatamente y la costura comienza a endurecerse. Para soldar techos, independientemente de la dirección, utilice únicamente electrodos de diámetro pequeño. La intensidad de la corriente disminuye (10-12%) en comparación con la soldadura de metal de espesor similar producido a continuación.

Cuando se sueldan las uniones del techo, comienzan a flotar burbujas de gas. Terminan en la raíz misma de la costura. Esto afecta la resistencia y la calidad de la unión soldada.

El uso de la soldadura de techos es limitado. Se recuerda cuando es imposible conseguir una costura desde la posición inferior.

Cómo se sueldan las soldaduras de filete

El metal fundido durante esta soldadura fluirá hacia abajo. Se considera que la forma óptima de soldar dichas costuras desde la posición inferior es "en un barco". La pieza se instala de tal manera que la escoria no se escape directamente delante del arco. (Ver Figura 68, a).

Cuando se suelda una soldadura de filete, con el plano inferior colocado horizontalmente, en ocasiones los vértices de las esquinas quedan mal soldados.

La razón de la formación de tal falta de penetración puede ser el inicio del proceso de soldadura a partir de una lámina colocada verticalmente. El metal fundido comienza a fluir hacia la chapa, que no ha tenido tiempo de calentarse bien. Es por eso que estas costuras deben soldarse desde el plano inferior. Además, el arco debe encenderse en un punto determinado (A). El movimiento debe realizarse según el diagrama de la Figura 68 b.

El electrodo está inclinado a 45 grados en relación con las piezas a soldar. Durante la soldadura, es necesario inclinar ligeramente el electrodo en diferentes direcciones. (Ver Figura 68 c).

Si las soldaduras en ángulo no se sueldan “en barco”, la soldadura se realiza en una sola capa, con un tramo de soldadura inferior a 8 mm. Si el tamaño de la pierna supera este valor, se realizan varias capas.

Para soldar varias capas de una soldadura de filete, primero debe crear un cordón estrecho. Para ello, utilice un electrodo de 3-4 mm. Este diámetro permite que la raíz esté completamente hervida.

Para determinar el número de pasadas, tenga en cuenta el tamaño del área de la sección transversal de la costura existente. Normalmente este valor es de 30 a 40 metros cuadrados. milímetros. La Figura 68 g muestra claramente cómo deberían verse las soldaduras en ángulo con diferente número de capas, con bordes ranurados y completamente soldadas.

Cómo se sueldan las costuras a tope

Si los bordes no están biselados, el cordón aplicado debe tener un ligero ensanchamiento a cada lado de la junta. Para evitar la falta de penetración, es necesario crear una distribución uniforme del metal fundido.

Sólo el ajuste correcto de la corriente y la selección competente de los electrodos permitirán una buena soldadura de metal de 6 mm si las piezas no tienen bordes biselados. El valor actual se selecciona experimentalmente. ¿Por qué se sueldan varias tiras reactivas?

Si las piezas tienen biseles en forma de V, la soldadura a tope puede ser de una sola capa o tener varias capas. El papel principal en esta cuestión lo juega el grosor del metal.

Cuando se suelda una capa, el arco debe excitarse en el punto “A”, en el límite del bisel, según la Figura 67a. Después de lo cual se baja el electrodo. La raíz de la costura se hierve por completo y luego el arco se envía al siguiente borde.

Cuando el electrodo se mueve a lo largo de los biseles, su movimiento se ralentiza especialmente para asegurar una buena penetración. En la raíz de la costura, por el contrario, aceleran el movimiento para evitar quemaduras profundas.

En el reverso de la junta soldada, los profesionales recomiendan aplicar una costura de soldadura adicional.

En algunos casos, se monta un revestimiento de acero de 2-3 mm en el lado opuesto de la costura. Para ello, aumente la corriente de soldadura entre un 20 y un 30 % aproximadamente con respecto al valor estándar. En este caso, la penetración queda completamente excluida.

Cuando se crea el cordón de soldadura, también se suelda el respaldo de acero. Si no interfiere con el diseño del producto, se deja. Al soldar estructuras muy importantes, se suelda el lado opuesto de la raíz de la soldadura.

Si necesita soldar una costura a tope multicapa, primero se suelda la raíz de la costura. Para ello se utilizan electrodos con un diámetro de 4 a 5 milímetros. Luego, las siguientes capas se recubren con perlas expandidas, para lo cual se utilizan electrodos de gran tamaño (consulte las Figuras 67, b, c).

Selección de electrodos de soldadura.

Para elegir el electrodo correcto, es necesario considerar varios parámetros importantes:

• Espesor de la pieza de trabajo;
• Grado de acero.

Dependiendo del tipo de electrodo, se selecciona el valor actual. La soldadura se puede realizar en una variedad de posiciones. El inferior se divide en grupos:

• Horizontal;
• Tavrovaya.

La soldadura de tipo vertical puede ser:

• Abajo arriba;
• Techo;
• tavrovaya,

Cada fabricante, en las instrucciones de los electrodos, deberá indicar el valor de la corriente de soldadura a la que trabajarán con normalidad. La tabla muestra los parámetros clásicos utilizados por soldadores experimentados.

La magnitud de la corriente está influenciada por la posición espacial, así como por el tamaño de la brecha. Por ejemplo, para trabajar con un electrodo de 3 mm, la corriente debe alcanzar entre 70 y 80 amperios. Esta corriente se puede utilizar para realizar soldaduras de techo. Esto será suficiente para soldar piezas cuando el tamaño del espacio sea mucho mayor que el diámetro del electrodo.

Para cocinar desde abajo, en ausencia de un espacio y del grosor adecuado del metal, se permite establecer la corriente en 120 amperios para un electrodo normal.

Para determinar la intensidad de la corriente, se toman entre 30 y 40 amperios, que deben corresponder a un milímetro del diámetro del electrodo. En otras palabras, para un electrodo de 3 mm es necesario ajustar la corriente a 90-120 amperios. Si el diámetro es de 4 mm, la corriente será de 120 a 160 amperios. Si se realiza soldadura vertical, la corriente se reduce en un 15%.

Para 2 mm se ajustan aproximadamente entre 40 y 80 amperios. Un "dos" así siempre se considera muy caprichoso.

Existe la opinión de que si el diámetro del electrodo es pequeño, significa que es muy fácil trabajar con él. Sin embargo, esta opinión es errónea. Por ejemplo, para trabajar con un "dos" se necesita cierta habilidad. El electrodo se quema rápidamente y comienza a calentarse mucho cuando la corriente es alta. Con este "dos" se pueden soldar metales finos con poca corriente, pero se requiere experiencia y mucha paciencia.

Electrodo 3 - 3,2 mm. La intensidad actual es de 70 a 80 amperios. La soldadura debe realizarse únicamente con corriente continua. Los soldadores experimentados creen que por encima de 80 amperios es imposible realizar una soldadura normal. Este valor es adecuado para cortar metal.

La soldadura debe comenzar a 70 amperios. Si ves que es imposible soldar la pieza, añade otros 5-10 Amperios. Si falta una penetración de 80 amperios, se pueden instalar 120 amperios.

Para soldar con corriente alterna, puede establecer la intensidad de la corriente en 110-130 amperios. En algunos casos se instalan incluso 150 amperios. Estos valores son típicos de un aparato transformador. Al soldar con inversor, estos valores son mucho más bajos.

Electrodo de 4 mm. Fuerza actual 110-160 amperios. En este caso, la potencia de 50 amperios depende del grosor del metal, así como de su experiencia laboral. "Cuatro" también requiere una habilidad especial. Los profesionales aconsejan comenzar con 110 amperios y aumentar gradualmente la corriente.

Electrodo de 5 milímetros o más. Estos productos se consideran profesionales y son utilizados únicamente por profesionales. Se utilizan principalmente para revestir metales. Prácticamente no participan en el proceso de soldadura.

¿Por qué se calcinan los electrodos?

Esto se hace con un solo propósito: eliminar la humedad. Al soldar con un electrodo en bruto, pueden producirse defectos en la costura de soldadura. Un electrodo de este tipo se adherirá a la pieza todo el tiempo.

Toda empresa constructora debe instalar equipos que perforen electrodos. Esta operación no está disponible para soldadores aficionados.

Si comenzó a trabajar con un paquete nuevo, pero no pudo usarlo por completo, el número restante de electrodos debe esconderse en un lugar seco y cálido. Nunca guarde electrodos en el sótano o el ático. Rápidamente se humedecerán e inutilizarán.

Conclusión

Las reglas de soldadura son bastante simples, solo necesitas practicar varias veces con una pieza de hierro innecesaria. Lo principal es seguir todas las instrucciones dadas y definitivamente lo lograrás. Puede soldar por arco tanto en el techo como en la pared.

La soldadura se considera, con razón, una de las tecnologías de unión de metales más comunes. Ninguna construcción está completa sin trabajos de soldadura, y una máquina de soldar es un elemento indispensable en el arsenal de cualquier artesano hogareño. Suelde una puerta, una cerca, un marco de refuerzo, suelde bisagras, monte la base para un invernadero, un recinto para un perro, instale una puerta: la soldadura se puede utilizar en todas partes.

Además, los trabajos de soldadura son uno de los principales elementos tecnológicos. Pero, ¿por dónde empezar a soldar y, lo más importante, a qué matices hay que prestar atención? En este material responderemos las siguientes preguntas:

• Cómo elegir una máquina de soldar.
• ¿Con qué corriente cocinar?
• ¿Qué equipo se requiere?
• Cómo conseguir soldaduras de alta calidad.
• Cómo cocinar diferentes metales.

Trabajos de soldadura: el mínimo teórico necesario.

Debe aprender a soldar utilizando la tecnología más común: la soldadura por arco manual (en resumen, MMA, de la abreviatura en inglés "Manual Metal Arc"). Además, es necesario cocinar con una máquina de soldar inversor. ¿Por qué un inversor? Los inversores producen corriente continua con un alto grado de estabilización. Son livianos y portátiles (se pueden transportar colocándose un cinturón al hombro). Le permiten realizar todos los ajustes "por sí mismo", incluso para un soldador novato. Los inversores, a diferencia de un transformador de soldadura convencional, resisten bien las sobretensiones y, durante el funcionamiento, no "sorben" redes eléctricas débiles.

También existen tecnologías de soldadura más avanzadas. Por ejemplo, TIG (abreviatura de Tungsten Insert Gas). Se trata de soldadura por arco manual con un electrodo no consumible en un gas protector inerte (argón).

Y MIG-MAG (Metal Inerte/Gas Activo). Se trata de soldadura por arco manual con suministro automático de un electrodo metálico consumible (alambre de relleno) en un entorno protector de gas inerte/activo.

Este tipo de soldadura, debido al elevado precio de los equipos y accesorios utilizados y a los requisitos de cualificación del soldador, son más adecuados para trabajos profesionales en talleres de reparación o empresas. Por ejemplo, para la reparación de carrocerías de automóviles, trabajos de restauración, soldadura de piezas metálicas delgadas, unión de metales no ferrosos con mayores requisitos de calidad de costura.

Para la mayoría de los trabajos en el campo, lo óptimo es la soldadura por arco manual utilizando una máquina de soldar inversor.

Pero, a pesar de la aparente sencillez (compré un inversor y lo cociné), hay muchos matices que hay que tener en cuenta para obtener una costura duradera y de alta calidad. Debes comenzar eligiendo una máquina de soldar. ¿Cómo hacerlo?

En una cabaña de verano, la mayoría de las veces hay que soldar los llamados metales "ferrosos". Por lo tanto: primero decidimos el tipo y espesor del metal que se va a soldar. De esto depende el tipo y diámetro del electrodo de soldadura. El diámetro del electrodo de soldadura determina la cantidad de corriente de soldadura. Y solo entonces, en función de este valor, seleccionamos un inversor de soldadura.

La dependencia del diámetro del electrodo con respecto al espesor del metal se presenta en la siguiente tabla.

Cuanto más grueso sea el metal, mayor será el diámetro del electrodo y mayor será la corriente que debe tener la máquina de soldar. Cada electrodo (dependiendo de su diámetro) tiene un límite de corriente inferior. Si reduce la corriente por debajo de este límite, ya no obtendrá una soldadura de alta calidad. Para mayor claridad, la configuración de la corriente de soldadura se resume en esta tabla.

En promedio, dependiendo del trabajo previsto, se requiere una corriente de 25-30 amperios por cada 1 mm de diámetro del electrodo.

Antes de comenzar los trabajos de soldadura, también debe estimar la carga permitida en su red eléctrica.

Con una corriente de aproximadamente 110 A, el consumo de energía del inversor será de 3 a 4 kW. En una red eléctrica normal hay disyuntores de 16 A y 3,5 kW. En consecuencia, si se superan estos valores, la máquina cortará la electricidad. Conclusión: no exceda la potencia permitida o, si es necesario cocinar con corrientes elevadas, por ejemplo, con el llamado electrodo de 5 mm. "cinco", instale una máquina más potente y aumente la sección transversal del cableado.

Para la mayoría de los trabajos de construcción, es adecuada una máquina de soldar con una corriente de soldadura máxima de 140 amperios (es mejor llevar un dispositivo con una pequeña reserva de corriente, 160-165 A, y no uno detrás del otro). La potencia de un inversor de este tipo es suficiente para soldar con uno de los electrodos más populares con un diámetro de 3 mm, el llamado. "troica".

El siguiente factor que influye no sólo en la elección del inversor, sino también en la facilidad de trabajar con él es PV (On Duration). ¿Por qué es importante prestar atención a este indicador? PV se define como la relación entre el tiempo de funcionamiento de la máquina de soldar bajo carga (tiempo neto de soldadura) y el período de tiempo total del ciclo de soldadura (tiempo de soldadura + tiempo de pausa).

Generalmente se considera que el tiempo total del ciclo de soldadura es:

• Según el estándar europeo - 5 minutos a 40°C.
• En Rusia – 10 minutos a 20 °C.

El valor de PV óptimo es 60%. Aquellos. Trabajamos 6 minutos (con un ciclo de 10 minutos) - descansamos 4 minutos. Si el PT es inferior al 60%, por ejemplo, es solo del 15%, esto significa que después de 1,5 minutos de trabajo necesitarás descansar durante 8-9 minutos. Esto provocará un tiempo de inactividad. Un intento de aumentar el tiempo de funcionamiento continuo activa la protección térmica del dispositivo.

Si el ciclo de trabajo de la máquina de soldar es del 60% a la corriente máxima, entonces esto es más que suficiente para trabajar incluso a temperaturas elevadas. En la práctica, la soldadura no se realiza de forma continua durante estos 6 minutos (el electrodo no se quema durante tanto tiempo), sino con pausas para reemplazar el electrodo, limpiar la costura de trabajo de escoria e inspeccionar visualmente las piezas a soldar.

Práctica de soldadura

La soldadura de alta calidad comienza con la preparación del lugar de trabajo y del equipo necesario. Lo mejor es conseguir una mesa de soldadura para esto. Sobre él se colocan piezas de metal y dispositivos de sujeción: abrazaderas, ángulos, etc., con cuya ayuda se fijan las piezas a soldar.

incluso Usuario FORUMHOUSE

Por experiencia personal puedo decir que al soldar a veces realmente se necesita un plano, es decir, una superficie plana sobre la que poder soldar algo. Necesitas saltar a este avión. Mi primera mesa de soldadura la hice con una chapa de 1250x2500x3 mm y 75 cm de alto, utilicé como patas un tubo perfilado de 20x40x2 mm.

Puedes utilizar cualquier pieza de metal como tablero de mesa. Por ejemplo, tomamos una hoja de 1000x2000x4; esta será la encimera. A partir de otra hoja más pequeña, 1000x2000x2 mm, hacemos un estante del medio.

Al diseñar y fabricar usted mismo una mesa de soldadura, hay mucho margen para la creatividad. La calidad de la soldadura está determinada en gran medida por la comodidad de trabajar en la mesa. En consecuencia, muchos artesanos fabrican una mesa de soldadura "para ellos mismos".

Adelante. El primer asistente de cualquier soldador son todo tipo de abrazaderas, equipos de sujeción y ángulos. Sin ellos, es imposible fijar las piezas a soldar sobre la mesa y mantener las tolerancias y geometría necesarias del producto. Los usuarios de FORUMHOUSE prefieren abrazaderas caseras hechas para cada caso de soldadura específico a abrazaderas fabricadas en fábrica. Esto está justificado para grandes volúmenes de trabajo.

sergeib3 Usuario FORUMHOUSE

Los trabajos de soldadura implican soldar un canal, ángulo, tubería, etc. En cada caso concreto, la abrazadera es única.

Una abrazadera bien diseñada y fabricada se convierte en un tercer "brazo" verdaderamente universal del soldador.

Una de las principales dificultades de cualquier soldador novato es mantener los ángulos rectos de las piezas a soldar. A menudo hay casos en los que las piezas de trabajo cuidadosamente marcadas y cortadas (por ejemplo, rectangulares) "ploman" después de soldar y se convierten en un paralelogramo. ¿Cómo evitar esto?

El metal se contrae al enfriarse. De qué lado tiene más costuras y donde son más gruesas es donde irá el metal. Por lo tanto, primero debe agarrar temporalmente los productos a soldar y no soldar completamente cada lado. Para fijar esquinas a 90 grados, en lugar de esquinas, puede utilizar "pañuelos" metálicos o foques hechos de un tubo perfilado. Además, los foques no están soldados de un extremo a otro, sino superpuestos.

Otra regla: si las esquinas y las abrazaderas ayudan a mantener el ángulo recto, entonces la planitud del producto solo se puede garantizar mediante el montaje sobre una superficie plana. Antes de comenzar a soldar es necesario verificar las diagonales, si faltan se realizan los ajustes pertinentes. Los cuadrados se pueden utilizar para controlar los ángulos rectos.

También al soldar estructuras espaciales que no soportan una carga mayor: un recinto para un perro, un marco para un invernadero, etc. – No se deje llevar por la soldadura total de todos los lugares, ya que 1 mm cuadrado de cordón de soldadura puede soportar una carga de aproximadamente 40 kg. Cuantas menos costuras haya en tales estructuras (dentro de límites razonables), es menos probable que se muevan después de que el metal se enfríe.

nikola1 Usuario FORUMHOUSE

Soldé las bisagras de la puerta. Primero, agarré 2 mitades de las puertas y verifiqué la facilidad de apertura: se abren fácilmente. Luego soldé las bisagras con una costura continua, verifiqué la facilidad de apertura: se abren herméticamente. ¿Qué hice mal?

Esto puede suceder debido a que el eje de las bisagras superior e inferior no coincide, el metal está desalineado, la bisagra se sobrecalienta durante la soldadura y se pierde su geometría.

svar4ik Usuario FORUMHOUSE

Si después de clavar la puerta se abrió sin problemas, pero después de soldar no lo hizo, significa que las bisagras tiran debido a la aparición de tensiones residuales de soldadura.

Lo tratamos así:

• primero soldamos las bisagras al portón cuando están sobre la mesa de montaje;
• Colocamos y agarramos correctamente todas las piezas;
• colocamos espacios adecuados (aproximadamente 2 mm) entre el bucle y el poste;
• debe haber 2 bucles en cada lado (no 3 o 4), esto facilita mantener la alineación;
• Para compensar las deformaciones de la soldadura, soldamos las bisagras al marco y a la hoja de la puerta en forma transversal.

Soldadura de hierro fundido

Soldar hierro fundido se considera una tarea difícil. Muy a menudo, la soldadura por arco eléctrico de hierro fundido se realiza mediante el método "caliente". Para ello, las piezas a soldar se precalientan a 600-650°C. En las condiciones del país, para soldar estructuras no particularmente críticas, se puede utilizar el llamado. Método de soldadura "en frío": sin precalentar las piezas y utilizando electrodos especiales.

Klez Usuario FORUMHOUSE

El hierro fundido se puede soldar mediante electrodos de acero inoxidable. No importa cuánto tiempo cociné con ellos, nada se partió ni salió volando. También se puede soldar con polaridad “recta”, pero si es con rutilo, entonces la soldadura se agrieta en la costura.

Más detalles sobre los tipos de electrodos se describen en el artículo. .

Mictláyotl Usuario FORUMHOUSE

Yo sueldo hierro fundido así: limpio el área de soldadura, corto los bordes y sueldo la pieza ya sea TsCh4 o UONII. No vi ninguna diferencia al cambiar la polaridad. Realizo soldadura a una corriente mínima, enfriando periódicamente las piezas soldadas en el aire.

Al soldar hierro fundido “en frío”, no se debe permitir que las piezas a soldar se sobrecalienten. Por tanto, la soldadura se realiza en tramos cortos, de 30-40 mm de largo, sin soldar toda la pieza a la vez, con martillado cuidadoso de las costuras resultantes. Forjar metal elimina la tensión residual en el metal, lo que evita que se produzcan grietas en la soldadura.

También es importante preparar la pieza antes de soldar, para preparar la grieta.

makar4ic Usuario FORUMHOUSE

Una vez se me cayó un caldero de hierro fundido al suelo. Apareció una grieta de 5 cm, fue una pena tirar el caldero, decidí prepararlo.

El miembro del foro hizo esto:

• encontré el final de la grieta;
• Perforé el extremo de la grieta con un taladro de 4 mm y corté la grieta (la biselé en ángulo) con una amoladora y un disco de 3 mm de espesor;
• la soldadura se realizó con un electrodo CB de 3 mm de diámetro;
• El miembro del foro limpió la costura resultante con una amoladora y un disco de limpieza.

El principal problema de la soldadura de hierro fundido es que hay hierro fundido maleable, gris y de alta resistencia. Además, la fragilidad del metal aumenta en el lugar de soldadura. Por tanto, cada caso requiere un enfoque individual.

Si no hay electrodos especiales, puede hacer uno casero enrollando alambre de cobre con un diámetro de 1,2-2 mm en espiral sobre un electrodo destinado a soldar acero (UONI 13/45, ANO-4).

Soldadura de metal galvanizado

Timakval Usuario FORUMHOUSE

Decidí soldar una escalera con tubos galvanizados. Tuve un problema: no pude soldar las piezas la primera vez. El zinc se eliminó con una muela antes de soldar. ¿Qué otros secretos hay?

Dashnik: Usuario FORUMHOUSE

Los tubos galvanizados son del mismo metal ferroso, solo que recubiertos de zinc. Se debe limpiar la zona de soldadura hasta dejarla brillante, eliminando por completo la capa de zinc. El lugar donde se adhiere el cocodrilo también debe limpiarse y fijarse de forma segura a la tubería.

Es importante recordar que durante el proceso de soldadura el zinc se evapora rápidamente. Los vapores de zinc emitidos son peligrosos para la salud. Por tanto, la soldadura de productos galvanizados debe realizarse en una habitación equipada con ventilación forzada o al aire libre.

Si no se puede eliminar el zinc, entonces es necesario seleccionar cuidadosamente los electrodos. Para soldar aceros con bajo contenido de carbono, es mejor utilizar electrodos recubiertos de rutilo. Por ejemplo:

• ANO-4
• OZS-4

Para soldar aceros de baja aleación: electrodos con un tipo de recubrimiento básico:

• UONI-13/45
• UONI-13/55
• DSK-50

Cocine haciendo un movimiento alternativo con el electrodo. Esto favorece el pre-quemado del zinc. Si la capa de zinc en la pieza de trabajo tiene más de 40 micrones, para obtener una soldadura de alta calidad, la capa de zinc debe eliminarse por completo.

Cable de extensión para inversor de soldadura.

A menudo es necesario realizar trabajos de soldadura a gran distancia de la red eléctrica (por ejemplo, al soldar una cerca). Se necesita un alargador de 30 a 50 metros, o incluso más. ¿Qué sección de cable debo elegir para el funcionamiento normal del inversor de soldadura? Basándonos en la experiencia práctica de los miembros del foro, podemos concluir: para el cable de extensión tomamos un cable de cobre flexible (multifilar) de dos núcleos. La sección transversal del núcleo del cable es de 2,5 mm2. Si se supone que está conectado a tierra, tomamos un cable de tres núcleos de la misma sección transversal. Conectamos la carga a un disyuntor independiente de 16 o 20A.

Y al final del artículo - Recordatorio para un soldador novato de FORUMHOUSE:

• Lo mejor es empezar a aprender a cocinar haciendo una costura en una superficie horizontal, en la posición más baja. Esto le permitirá adquirir experiencia rápidamente y aprender a controlar el proceso de soldadura.
• Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el metal debe limpiarse de suciedad, óxido y pintura; de lo contrario, no se logrará una soldadura de alta calidad.
• Mantenga los electrodos secos. La composición del núcleo debe ser similar a la composición del metal que se está soldando.
• Al soldar mantenemos la inclinación del electrodo en aproximadamente 45 grados, la distancia del electrodo al metal es de 2-3 mm.
• El electrodo puede guiarse en ángulo hacia adelante o en ángulo hacia atrás. Si el electrodo se dirige hacia atrás, la penetración será más profunda. Si el ángulo es hacia adelante, la penetración será menor y la costura será más ancha.

Unión soldada a tope. Si el espesor del metal de las piezas a unir es superior a 5 mm, antes de soldar las piezas se deben achaflanar. Para las piezas que se van a soldar a tope, mantenga un espacio de 1 a 2 mm. Primero, sujetamos las piezas de trabajo mediante dispositivos de sujeción y solo luego las soldamos en toda su longitud.

Conexión de soldadura de esquina/T. La costura de soldadura tiene forma de triángulo. Para obtener una soldadura de alta calidad, su espesor debe ser igual al espesor del metal que se está soldando. Si es imposible soldar el espesor requerido de la costura en una sola pasada (el metal es grueso), hacemos varias pasadas.

Soldar una costura vertical. En este tipo de conexión se ajusta (se selecciona individualmente) una corriente más baja que, por ejemplo, cuando se suelda horizontalmente. De lo contrario, el metal se calentará mucho y goteará, y no se obtendrá una costura de alta calidad. Es mejor conducir el electrodo de abajo hacia arriba, porque en este caso, el metal fundido queda retenido por el metal que ya se ha solidificado debajo.

Soldadura en polaridad directa e inversa.

Polaridad directa: a " +" tierra está conectada al inversor. El soporte está conectado a "-".

Polaridad inversa: tierra está conectada a "-". Titular - a "+".

. Puedes hacerlo siguiendo este enlace.

Este vídeo explica qué criterios utilizar para elegir una máquina de soldar. Puedes conocer todas las ventajas de trabajar con un inversor de soldadura en este vídeo.

Hay una cantidad increíble de momentos en los que es necesario soldar mediante soldadura, y esto puede ser necesario en casa, en una casa de campo, en un apartamento, en un garaje, en cualquier edificio de gran altura, en particular en áreas como la construcción. o reparaciones del hogar, así como en instalaciones de fontanería, abastecimiento y drenaje de agua y más. Contratar especialistas para realizar trabajos de soldadura no es un placer barato y, por eso, muchas personas prefieren soldar ellos mismos los elementos necesarios. ¿Cómo hacerlo bien? Aprender a trabajar con soldadura eléctrica desde cero no es fácil, pero es bastante posible, y para ello puedes asistir a lecciones para principiantes, adquirir un tutorial para principiantes o utilizar los consejos que se presentan a continuación.

Para soldar láminas o tuberías de metal, deberá familiarizarse con las precauciones de seguridad, estudiar el proceso de trabajo, seguir cuidadosamente la tecnología o contratar a un soldador, por ejemplo un trompetista.

Mucha gente piensa que es suficiente aprender a usar electrodos y a soldar costuras, pero es necesario conocer todas las complejidades del trabajo, especialmente en relación con la conexión de 2 metales diferentes y qué electrodos se necesitan.

La teoría es una cosa, pero se requiere un curso de práctica para comenzar a soldar de forma independiente varias estructuras sin errores y sin posibilidad de fugas. Por ejemplo, antes de soldar, cada elemento debe fijarse mediante bridas, abrazaderas y otros elementos.

Necesito saber:

• Qué problemas pueden surgir;
• Cómo evitar defectos;
• ¿Cuál es la tecnología de soldadura para un tipo específico de elemento?

Además, pueden ser necesarios puntos de soldadura o, es decir, costuras transversales, cada una de las cuales mantiene unidas las juntas, y es recomendable instalarlas a una distancia de 10 cm entre sí.

Opciones de costura de soldadura

Existen diferentes tipos de costuras, que pueden diferir entre sí debido a diversos factores, en particular en la forma en que se unen los productos metálicos. Estos son los conceptos básicos de la soldadura que se enseñan a los principiantes.

La costura puede ser:

• Culata;
• Superposición;
• Tavrovy.

La profesión de soldador eléctrico es muy compleja y a veces requiere demasiada inversión en fuerza y ​​​​energía, ya que la soldadura de productos metálicos se puede realizar incluso debajo del techo. La clasificación de las uniones puede basarse en su ubicación en el espacio, y existen tipos verticales, horizontales y de techo.

Consejos: cómo aprender a soldar tú mismo

Es muy posible soldar usted mismo una estructura metálica en 1 día si sabe cuántos electrodos se necesitan, cuáles se deben utilizar y siempre que el producto no sea demasiado grande.

¿Qué más debes tener en cuenta para aprender a cocinar por tu cuenta?

1. Para un soldador es importante no sólo trabajar correctamente, sino también aprender los conceptos básicos, en particular qué modo de funcionamiento se requiere para un material en particular, ya que el metal puede estar hecho de acero, aleaciones o tejidos como el metal.
2. Definitivamente deberías estudiar los métodos mediante los cuales puedes hacer una costura específica.
3. Debe elegir los electrodos y el alambre de soldadura adecuados.

Si inicialmente no necesita convertirse en un profesional de la categoría más alta, puede aprender a soldar usted mismo viendo videos tutoriales, dibujos con costuras y también estudiando los consejos de profesionales. La formación será larga, pero posiblemente productiva, especialmente si poco a poco intentas hacer costuras, aumentando la cantidad de experiencia laboral.

Para empezar a soldar, necesita electrodos y la propia máquina de soldar.

Mucha gente prefiere utilizar resanta, ya que el equipo puede soportar cargas prolongadas, lo que permite realizar el trabajo rápidamente. Al intentar trabajar con soldadura por primera vez, es mejor utilizar un inversor y solo entonces, con mucha experiencia, quizás cualquier otro dispositivo. En cuanto a los electrodos, es recomendable elegir “3”. Son fáciles de usar y, lo más importante, no sobrecargan la red eléctrica.

En general, los equipos de soldadura se dividen en tipos: transformador, rectificador, inversor. ¿Por qué los inversores siguen siendo populares? Son de tamaño compacto, livianos y muy fáciles de manejar para un principiante. A la hora de dar los primeros pasos para aprender a soldar, conviene optar por tipos de metal más sencillos y preferiblemente elementos uniformes, para no complicar la tarea.

Antes de soldar es necesario preparar:

• Balde con agua;
• Martillo para derribar escoria;
• cepillo de hierro;
• Una mascarilla que protege la zona del rostro y el cuello;
• Guantes fabricados con un tejido especial impregnado con una composición para evitar el incendio y el quemado del tejido;
• Ropa especial con mangas largas.

No olvide que la soldadura supone un riesgo de incendio, por lo que está estrictamente prohibido tener objetos combustibles o inflamables cerca para evitar graves consecuencias.

¿Qué defectos conviene conocer para realizar la costura de soldadura correcta?

Hacer hermosas costuras que luzcan perfectas no es tan fácil, ya que incluso un especialista con amplia experiencia no siempre puede realizar el proceso de la manera más competente posible. Todo depende no sólo de si se siguen las reglas y de si se elige correctamente el ángulo de inclinación del electrodo, sino también de muchos otros factores.

Vale la pena señalar que cualquier manual de capacitación contiene datos sobre defectos con los que usted debe familiarizarse.

Los hay críticos y los hay no críticos, es decir, aquellos que se pueden dejar sin procesamiento adicional. Aprendemos cómo distinguir una costura de alta calidad de una de baja calidad y por qué ocurren los defectos.

Defectos:

1. La falta de penetración es un defecto en el que el espacio de la junta no está suficientemente lleno de metal líquido, lo que afecta a la resistencia de la junta. La razón puede ser un voltaje bajo o una velocidad demasiado alta a la que se mueve el electrodo. Después de ajustar la corriente y acortar la longitud del arco, se debe eliminar el defecto.
2. Vender a menor precio que Este defecto indica la presencia de una ranura que recorre la costura. La razón puede ser nuevamente un arco demasiado largo, por lo que la costura no solo es mala, sino ancha. Esto conduce a un calentamiento incompleto del metal, por lo que los bordes comienzan a endurecerse rápidamente. Para solucionar el problema, conviene reducir la longitud del arco y aumentar la corriente.
3. Las quemaduras se producen a través de agujeros en las articulaciones. La razón es una corriente alta si el electrodo se mueve lentamente y espacios demasiado grandes entre los extremos de las piezas. El defecto se puede eliminar corrigiendo el modo de soldadura.
4. Si se forman poros en la costura, esparcidos aleatoriamente a lo largo de toda la junta, esto se debe a la presencia de una corriente de aire en la habitación, por lo que la nube de gas se aleja del área de trabajo, o si el metal está cubierto. con óxido.

Hay otros defectos en forma de grietas o la costura simplemente estalla, esto ocurre inmediatamente después de que el metal se haya enfriado. Pueden ser longitudinales y transversales. Dependiendo de cuándo se formaron, pueden ser fríos o calientes.

Precauciones antes de soldar con electrodos

Independientemente de dónde se utilice la soldadura manual por arco eléctrico, se deben observar las precauciones de seguridad, como muestra cada libro de texto de soldadura.

Precauciones:

1. Está estrictamente prohibido utilizar soldadura por arco en climas fríos o en habitaciones con mucha humedad.
2. Debe haber una máscara y un escudo protector para proteger sus ojos de quemaduras.
3. La ropa debe estar especialmente impregnada para evitar que caigan chispas y gotas de metal caliente.

Las manos deben cubrirse con guantes de gamuza o manoplas especiales de lona. Debido a que los trabajos de soldadura se realizan a altas temperaturas y la probabilidad de incendio es muy alta, el proceso debe realizarse donde haya agua o un extintor de incendios cerca.

Matices para principiantes en soldadura.

Hay muchos consejos sobre soldadura e incluso cada maestro tiene sus propios secretos, pero hay una serie de instrucciones generales, guiándose por las cuales se pueden realizar trabajos y costuras a un nivel casi profesional, incluso con autoaprendizaje.

Matices:

1. Definitivamente es necesario recordar acerca de la conexión a tierra, es decir, hay una abrazadera especial que debe aplicarse firmemente a la pieza.
2. Asegúrese de verificar el aislamiento del cable y con qué cuidado está insertado en la pieza.
3. Tan pronto como se conecta a tierra, se selecciona la intensidad de la corriente, que depende del tipo de electrodos y del material.
4. Antes de encender el arco, debe instalar el electrodo con respecto al material en un ángulo de 60ᵒ.

El principio de soldadura y el diagrama de flujo de trabajo no son demasiado complicados. Es decir, si comienza a mover el electrodo lentamente sobre el metal, comenzarán a formarse chispas, lo que indica la formación de un arco de soldadura. Para que esto ocurra, se debe sujetar el electrodo de manera que el espacio entre éste y la lona sea de 5 mm.

Durante el trabajo, el electrodo se quemará, pero no es necesario apresurarse a moverlo.

La velocidad a la que se debe aplicar la costura depende de si debe ser fina o gruesa. Si el electrodo se atasca, simplemente aléjelo o inclínelo hacia un lado. La técnica es sencilla pero eficaz. Vale la pena señalar que existe el término baño de soldadura y puede tener diferentes tamaños. Por ejemplo, ancho 8-15 mm, largo 10-30 mm, profundidad 6 mm.

El formato depende de:

• Ubicación: en el interior o en el espacio;
• Modo de soldadura;
• Configuraciones de cada parte conectada;
• Tamaño y forma del borde;
• Velocidades de movimiento del arco.

Se pueden utilizar técnicas de soldadura para fabricar una caldera de calefacción o para conectar tuberías de agua. Simplemente hay muchos lugares donde se pueden usar equipos de soldadura, ya que se utilizan para erigir cercas, hacer parques infantiles, ensamblar estructuras metálicas de edificios de gran altura, instalar sistemas de drenaje, instalar barandillas y más.

Al tener no solo las habilidades para trabajar con equipos de soldadura, sino también la educación adecuada, podrá equipar su hogar o sitio con todas las instalaciones necesarias, así como conseguir un trabajo prestigioso. Naturalmente, se tiene en alta estima a aquellos soldadores que conocen perfectamente su trabajo, los modos de soldadura, las características y los matices de esta materia.

Cómo cocinar con soldadura eléctrica (lecciones en vídeo)

Es muy fácil distinguir a un principiante de un profesional, ya que no se apresurará demasiado y tendrá que digerir las costuras más de una vez. Si se requiere un trabajo de soldadura de alta calidad, pero no hay suficiente experiencia o conocimiento, entonces es mejor confiar el proceso a profesionales que puedan realizar todo al más alto nivel y al mismo tiempo brindar una garantía de calidad.

Ejemplos de costuras de soldadura (foto)

Un buen material general puede ahorrarle mucho tiempo a un soldador novato y ayudarlo a prescindir de cursos especiales. Aprender a soldar correctamente no es difícil, requiere conocimientos de teoría y cierta práctica.

Sin conocimientos teóricos, es imposible dominar la soldadura porque:

1. No obtendrás una costura de calidad.
2. Usted podría resultar herido u otras personas podrían resultar heridas.
3. El equipo podría resultar dañado.

La soldadura eléctrica es la unión de piezas metálicas mediante fusión con un arco eléctrico. Una corriente eléctrica que pasa a través del espacio entre el electrodo y el metal provoca una temperatura enorme, derrite los bordes y transfiere el metal del electrodo a la costura. Resulta que dos superficies metálicas están conectadas monolíticamente.

La soldadura eléctrica es popular. El dispositivo es de tamaño pequeño y es capaz de conectar piezas herméticamente en cualquier posición espacial, la soldadura es rápida y controlable. Cuando trabaje, tenga en cuenta los riesgos para la salud:

• Herida de ojo. El arco de soldadura emite energía luminosa que puede quemar la córnea del ojo y quedar impresa en la retina. Sensación de arena debajo de los párpados, dificultad para parpadear, hinchazón: estos síntomas desaparecen durante bastante tiempo. Una máscara con un cristal especial le ayudará a proteger sus ojos; antes de encender el arco, avise a los demás gritando: “¡Ojos!”
• Descarga eléctrica. El arco eléctrico es el paso de corriente eléctrica a través del espacio entre el electrodo y el metal. Cuanto mayor es la corriente, más brillante es el arco. Pero si esta corriente atraviesa el cuerpo de una persona, ésta morirá. Para evitar descargas eléctricas:
  • Controle la integridad de la trenza del cable y el aislamiento del soporte.
  • Utilice soportes aislados de alta calidad; no agarre las partes descubiertas de los soportes con las manos desnudas.
  • Cuando trabaje continuamente, use zapatos de seguridad con suela de goma.
• Quemaduras de piel. La radiación ultravioleta del arco y las escamas que vuelan en todas direcciones dañan la piel. Para evitar problemas utilice guantes protectores - polaina. Debe vestirse solo con algodón o ropa especialmente impregnada: monos de soldadura, jeans. Para proteger las manos se utilizan guantes de algodón o guantes de soldadura. No debe quedar piel expuesta al soldar.
• Intoxicación por gases. Todo el trabajo debe realizarse en un área ventilada, bajo una campana o al aire libre. Será útil utilizar medias máscaras filtrantes o respiradores.

Tipos de soldadura eléctrica

Hay varias direcciones principales:

1. MMA. Soldadura con electrodo en una capa protectora. Una tecnología universal que permite conseguir una costura excelente en cualquier posición espacial. Se utilizan dispositivos sencillos para convertir corriente alterna en corriente continua, del tipo transformador o inversor. La intensidad de la corriente depende del espesor del metal que se fusiona y del electrodo utilizado, oscilando entre 30 y 200 amperios. Un electrodo es una varilla de metal recubierta con un revestimiento. Durante la soldadura, el recubrimiento se funde y protege la masa fundida del aire.
2. MIG. Soldadura en un entorno de gas protector. El electrodo es un alambre que se introduce en el baño de soldadura a una velocidad constante. Se suministra dióxido de carbono o una mezcla de gases a la zona de soldadura a través de una manguera. Desplazan el oxígeno y protegen el cordón de soldadura. Las ventajas de este tipo de soldadura son la ausencia de escoria, la alta calidad de la soldadura y la capacidad de soldar metales finos.
3. TIG. Soldadura de metales no ferrosos en un ambiente de gas protector utilizando un electrodo no consumible. Ampliamente utilizado para unir aleaciones y metales no ferrosos.

Hay varios tipos de tecnologías diferentes utilizadas en la automoción o la construcción naval. Requieren cualificaciones especiales del soldador. Las habilidades para fusionar o introducir manualmente alambre en el baño de soldadura son específicas y accesibles para los soldadores de los rangos más altos.

Tecnología de soldadura

Soldadura: unión de piezas metálicas fundiendo los bordes y añadiendo metal de aportación. Como resultado, se forma una costura de soldadura y los bordes quedan firmemente conectados.

Signos de una costura de calidad:

• Penetración. El metal de soldadura debe penetrar en todo su espesor. Durante el proceso de soldadura, los bordes se derriten uniformemente; si derrite un lado, el cordón quedará desigual.
• Uniformidad. La junta debe ser de metal macizo, sin inclusión de escorias ni conchas. No se permiten saltos ni fallos.
• Fortaleza. Una vez que la costura se enfría, se pueden formar microfisuras.
• Sin socavaduras. Un arco demasiado fuerte “corta” los bordes de las piezas, debilitándolas.
• Forma uniforme convexa. Tanto un rodillo demasiado grueso como un rodillo cóncavo se consideran defectuosos. Esto indica una intensidad de corriente seleccionada incorrectamente.

La costura debe ser uniforme, sin “escamas”, hundimientos ni curvaturas innecesarias. El ancho de la costura se determina a partir del espesor de las piezas a soldar. Demasiado estrecho será frágil, demasiado ancho debilitará el producto.

Antes de conectar las piezas necesitas:

1. Determine el tipo de conexión: a tope, superpuesta, de esquina, junta en T.
2. Determine la posición espacial: vertical, horizontal, techo.
3. Evaluar el espesor de las piezas a soldar.
4. Seleccione electrodo. El espesor depende de la profundidad de la costura.
5. Determinar la fuerza actual. Los paquetes contienen tablas recomendadas aproximadas, pero debes confiar en tus sensaciones personales. Es mejor elegir la máxima intensidad de corriente posible, pero no quemar el metal. La intensidad actual en las conexiones del techo es menor que en las horizontales.
6. Preparamos las piezas: biselamos las piezas gruesas y utilizamos tachuelas para marcar el espacio. Limpiamos piezas de óxido y pintura.

Aprendiendo a cocinar con soldadura eléctrica

Después de preparar las piezas para soldar, establecer la intensidad de corriente aproximada y ponerse ropa especial, puede prepararse para la soldadura real.

Conectamos el dispositivo.

• Conectamos los cables a la máquina de soldar. Por lo general, utilizan una conexión "inversa": el menos (masa) se conecta a la superficie a soldar y el más al soporte. La conexión directa se utiliza según lo recomendado por los fabricantes de electrodos.
• Comprobando el titular. Puede ser casero o de fábrica. Los principales requisitos son la resistencia de la fijación del electrodo, la posibilidad de un reemplazo rápido, la ausencia de partes bajo tensión y el aislamiento térmico del mango. Un mal contacto entre el soporte y el cable provoca una mayor resistencia y calentamiento, y el aislamiento se quema.
• Conecte el suelo. La forma más sencilla es soldarlo sobre metal, pero es mejor utilizar unos alicates de sujeción o una masa magnética.
• Dependiendo de la posición espacial, es importante elegir el ángulo de conexión del electrodo al soporte. Normalmente, el electrodo debe apuntar en un ángulo de 45 grados con respecto a la pieza que se está soldando. La profundidad de penetración y la altura del cordón de soldadura dependen de la inclinación del electrodo.

Elegir electrodos

Existe una tecnología para la autoproducción: el alambre se sumerge en vidrio líquido y se enrolla en arena con la adición de aditivos: bórax, soda y sales. Hoy en día se encuentran a la venta varios tipos de electrodos.

Los electrodos están separados:

• Con revestimiento básico. Son difíciles de encender, pero producen poca escoria. Son fáciles de controlar y la calidad de la costura es alta. Requiere buena formación de soldador.
• Con recubrimiento de rutilo o ácido. Dan más escoria y requieren habilidades. Fácil de prender fuego, la costura está mejor protegida. La ventaja de este recubrimiento es que se forman menos gases durante la soldadura, lo que es bueno para la salud. Es mejor utilizar este tipo al estudiar.

El diámetro se selecciona en función del espesor de las piezas a soldar. Cuanto más gruesa es la costura, mayor es la corriente y más grueso es el electrodo. Es óptimo utilizar, por ejemplo, un electrodo con un diámetro de 3 milímetros para soldar metal con un espesor de 2 a 4 mm.

Encendiendo el arco

Los soldadores principiantes enfrentan dificultades al principio. Hay varias formas de encender un arco correctamente:

• Rascarse. Un método sencillo, el movimiento se asemeja al encendido de una cerilla. El arco resultante se mantiene y se transfiere al comienzo de la costura. La desventaja de este método es el hundimiento y las salpicaduras del metal fuera del arco.
• Golpear. Se forma una película de escoria en la punta del electrodo y el arco no puede encenderse. Para derribar la escoria, es necesario golpear ligeramente la superficie varias veces. La chispa del arco resultante se retiene y se transfiere al comienzo de la costura. Con este método, el electrodo a menudo se "pega": se suelda. Es inútil arrancarlo, es necesario “romperlo” con movimientos de balanceo.

El arco encendido forma un baño de soldadura. Al comenzar a soldar, hacemos un pequeño movimiento circular: agitamos el baño.

Para que no queden rastros de ignición del arco en la pieza, utilizamos los siguientes trucos:

• Rascamos a lo largo de la costura, encendemos un arco y lo transferimos al inicio de la costura. Los movimientos no se extienden más allá de la costura y se sueldan rastros de ignición del arco.
• Usamos el plato inicial. Puede encender el electrodo y comenzar a soldar una pieza de metal acoplada al comienzo de la costura. Después se rompe o corta la placa de partida.

Seleccionar la fuerza actual

Para obtener un baño de soldadura controlado, es necesario determinar correctamente la resistencia actual. Depende de:

1. La relación entre el diámetro del electrodo y el espesor del metal que se está soldando.
2. Posición espacial.
3. Velocidades de movimiento del soldador.

Antes de comenzar a trabajar, se suelda la costura de formación. La intensidad de corriente correcta está determinada por la naturaleza del baño.

Los soldadores experimentados establecen los valores máximos; esto ayuda a soldar más rápido.

Las costuras horizontales se sueldan con alta corriente, en las verticales la corriente se reduce entre un 10 y un 15%, las costuras del techo requieren una reducción del 20 al 30% en relación con las horizontales.

Sostenga el electrodo correctamente

La calidad de la costura está muy influenciada por la longitud del arco, la trayectoria del movimiento, la velocidad de soldadura y el ángulo del electrodo.

Movimientos de electrodos

• Movimientos alternativos a lo largo de la costura. Producen una costura estrecha con buen calentamiento. Se puede utilizar para conectar piezas delgadas con un espacio pequeño.
• Vibracional transversal. Cada soldador tiene sus propias preferencias y hábitos "característicos": algunos conducen con una media luna, otros con una oscilación de múltiples vueltas en forma de Z en forma de "ocho". Se utiliza si es necesario conseguir una costura ancha, con un gran espacio o chaflanes de soldadura. La regla es que cuanto más gruesa es la pieza, más tiempo hay que permanecer en sus bordes para calentarla bien.

Longitud de arco

Un error común que cometen los soldadores novatos es no mantener la longitud del arco. Un arco "corto" no calentará el metal; la soldadura puede resultar porosa y desigual. Un “arco largo” sobrecalentará el metal, pero lo salpicará en la superficie. La junta no funcionará, quedará tortuosa, incontrolable, con escorias intercaladas y salpicaduras alrededor de la costura. Es óptimo mantener la longitud del arco entre 2 y 3 mm.

Velocidad de soldadura

Si cocina demasiado lento, existe el riesgo de que el metal se sobrecaliente y se queme. La costura será semicircular y convexa.

El movimiento rápido del electrodo provocará una falta de penetración y una costura intermitente. La costura será estrecha, con inclusiones de escoria y cavidades.

Posición del electrodo

Si se mantiene perpendicular, se producirá un calentamiento excesivo de la pieza, lo que puede provocar que se queme.

Un pequeño ángulo de inclinación provocará la formación de cavidades, lo que dificultará el control de la costura.

Lo mejor es sostenerlo en un ángulo de 45 grados.

El electrodo no debe "empujar" la costura, sino "arrastrarla". Esto garantiza un calentamiento óptimo, uniformidad de la costura y controlabilidad del baño de soldadura.

Cocinar correctamente

Soldar metal tiene muchas características y dificultades. Lo principal al hacer una costura es no quemar el metal, sino derretir los bordes.

Metal delgado, la raíz de la costura de las piezas con un espacio se puede soldar mediante el método de "desgarro". Se enciende el arco y se forma un baño de soldadura. El electrodo se eleva bruscamente, el arco se apaga, el baño comienza a enfriarse y el arco al final se enciende nuevamente.

La soldadura de metal grueso y el revestimiento del cuerpo de soldadura se realizan sin separación. Se enciende el arco y el baño de soldadura se dibuja gradualmente a lo largo de la costura. Si es necesario, se realizan movimientos oscilatorios.

Si el electrodo se agota, limpie la escoria. Al final del baño se forma una depresión: un cráter. Se agita un nuevo arco en el cráter del anterior y continúa la soldadura.

Defectando la costura

Después de soldar, la costura debe limpiarse de escoria. Si la soldadura se hace bien, la escoria se separa de un solo golpe, fácilmente. Una mala costura tarda mucho en limpiarse, la escoria se adhiere bien a los poros.

A qué defectos debe prestar atención:

• Fusión de bordes. Ambos bordes deben estar uniformemente fusionados.
• Recortes. Los bordes de las piezas se derriten con altos niveles de corriente, creando depresiones. Esto debilita el metal.
• Conchas e inclusiones de escoria.
• Alto y ancho del rodillo.
• Rodillo escamoso.

Conclusión

Para aprender a soldar bien metal es necesario conocer la teoría y practicar mucho. Es bueno si hay una persona que pueda señalarle a un soldador novato las deficiencias y las formas de eliminarlas. Esto formará los hábitos correctos en el soldador y las costuras siempre serán suaves y de alta calidad. Un factor importante es la actitud del soldador hacia su trabajo, el deseo de obtener una soldadura de mejor calidad y el deseo de admirar el "pequeño sol" en la punta del electrodo.

¿Cómo aprender a cocinar tú mismo con soldadura eléctrica? Una pregunta similar puede surgir para muchos hombres a quienes les gusta comprender varios procesos y saber cómo realizar trabajos de construcción o reparación con sus propias manos. La capacidad de operar una máquina de soldar puede resultar útil al construir una cerca, reparar un balcón, construir una casa de campo y otros trabajos domésticos. Quienes dominan especialmente bien este negocio pueden soldar de forma independiente tuberías para el suministro de agua o crear un sistema de calefacción. Es imposible crear rápidamente una conexión fuerte mejor que una soldadura. Pero para aprender a soldar metal correctamente, es necesario estudiar los conceptos básicos de la soldadura. Comprender la esencia del proceso de la tecnología del arco eléctrico, las etapas de trabajo, la posición del electrodo y los distintos modos le ayudará a aprender rápidamente a soldar correctamente.

Cómo aprender a cocinar con soldadura eléctrica lección 1

Para dominar bien este método de unir metal, es necesario comprender el proceso físico de soldadura. Comprender la formación de una costura le ayudará a cocinar no "a ciegas", sino consciente de lo que está sucediendo, lo que sin duda se reflejará en el resultado.

Para trabajos de soldadura se utilizan diversos dispositivos que convierten la corriente al valor requerido, capaz de fundir acero. Los más sencillos son los transformadores que funcionan con 220 y 380V. Debido a los devanados de las bobinas, reducen el voltaje (V) y aumentan la corriente (A). En la mayoría de los casos se trata de dispositivos grandes en empresas industriales o de un pequeño dispositivo casero en el garaje.

Las versiones más "avanzadas" son convertidores que producen voltaje constante. Gracias a esto, la creación del cordón de soldadura es más delicada y silenciosa. En casa se utilizan versiones pequeñas de estos dispositivos, llamadas inversores. Operan desde una red doméstica y convierten la corriente alterna en corriente continua. Aprender a cocinar con un inversor es más fácil que empezar con un gran transformador industrial. La esencia del proceso es la siguiente:

• El dispositivo produce el voltaje requerido.
• Del inversor salen dos cables (+ y -), el primero está conectado al producto y el segundo está equipado con un soporte para el electrodo. Algunas personas se refieren al cable negativo como cero. Dependiendo de qué cable esté conectado a tierra, se determina la polaridad de la corriente.
• En el momento en que el extremo del electrodo toca el producto, se excita un arco eléctrico.
• Las partículas de la varilla del electrodo fundida y los bordes del metal a soldar forman una costura de conexión.
• El revestimiento de los electrodos, al fundirse, crea una nube de gas que protege el baño de soldadura de las influencias ambientales y garantiza una conexión sin poros.
• Cuando el metal se endurece, se forma una capa de escoria en su superficie, que se elimina con ligeros golpecitos.

Un inversor para principiantes puede ser cualquier modelo económico que admita trabajar con electrodos con un diámetro de 3 y 4 mm.

Preparación del lugar de trabajo.

¿Cómo aprender a cocinar con soldadura eléctrica en poco tiempo? No podrás hacer esto en un día, pero aplicando los consejos de varios videos y preparando todo lo necesario en tu lugar de trabajo, podrás comenzar a practicar rápidamente.

Para aprender a soldar con un inversor de soldadura, necesita una placa para encender el electrodo. No siempre es posible fijar la masa al producto, por lo que necesitará una pequeña mesa o base de metal. El soldador debe tener a mano un martillo para ajustar la correcta fijación de las piezas metálicas, un separador de escorias y un agente extintor (arena o extintor). Es importante soldar metal con un inversor, estando bien protegido de influencias nocivas. Independientemente del lugar de trabajo (hogar o condiciones industriales), cada soldador debe contar con:

• una máscara protectora con un filtro de luz correspondiente a la iluminación del lugar de trabajo (con el filtro nº 5 será difícil ver en interiores, con el filtro nº 3 cegará mucho los ojos en la calle);
• manoplas de lona para protegerse del calor y las salpicaduras;
• ropa gruesa y no inflamable que no esté metida por dentro de la cintura;
• botas;
• casco para protegerse contra las gotas de escoria que vuelan.

Aprender a sostener un electrodo

Para aprender a soldar, es necesario sujetar el electrodo correctamente. De ello depende directamente el proceso de soldadura eléctrica y el resultado final. Es mejor comenzar con electrodos de 3 mm de diámetro, que no son tan largos como 4 mm, pero que también se funden a menos de 2 mm. Para la fijación en el soporte se utilizan dos tipos de mecanismos. El primer tipo de fijación es de resorte, el segundo es de tornillo. Para el primer soporte, debe presionar la tecla y quitar el mecanismo de sujeción. Para el segundo, gire la manija en sentido antihorario.

Al soldar, se considera que el ángulo óptimo de inclinación del electrodo con respecto a la superficie es de 45 grados. De esta forma podrás coser la costura en dirección opuesta a ti, de izquierda a derecha y viceversa. Para soldar con éxito mediante soldadura inversora, debe aprender a mantener una distancia de 3 a 5 mm entre el extremo del electrodo y el metal. Esto es muy difícil al principio y, si se viola este requisito, el electrodo se pegará al producto o se alejará y salpicará partículas metálicas. Por ello, las primeras lecciones de soldadura eléctrica pueden comenzar con la máquina apagada, para practicar el mantenimiento de la distancia. Es más fácil mantener una distancia de 3 a 5 mm si los codos del soldador están apoyados en patas o en una mesa. Un buen dominio de este matiz le ayudará en el futuro a aprender a soldar de forma semiautomática y otros tipos de soldadura.

Tutorial sobre encendido por arco.

Puedes aprender a cocinar con soldadura eléctrica en el vídeo formativo. Todo comienza calentando el electrodo. Para iniciar un arco eléctrico entre la tierra y el extremo del electrodo, es necesario golpear ligeramente este último en la superficie. Se recomienda hacerlo en un plato aparte para no dejar marcas en el producto. El electrodo calentado se lleva a la unión y el arco se excita al menor contacto con la superficie. Al principio, simplemente puede quemar un par de electrodos para que su mano se acostumbre a la distancia y a la sujeción estable del arco. Esto le ayudará a sentirse cómodo visualmente cuando todo en la máscara deje de brillar y comprenderá el proceso que está sucediendo. Para distinguir entre escoria fundida y metal en un baño de soldadura, conviene recordar que la luz más blanca y brillante proviene del acero, y la luz rojiza proviene de la escoria. Habiendo aprendido a distinguir entre estos componentes, podrá formar mejor las uniones y notar las áreas no soldadas.

Movimientos de electrodos

Es imposible cocinar con electrodos de forma eficaz sin dominar la técnica del movimiento. ¿Cómo aprender de forma independiente a soldar mediante soldadura eléctrica y formar una costura correctamente? El criterio principal para comprender las características de la tecnología. Las partículas de la varilla del electrodo se fusionan hacia donde se dirige el extremo. Por lo tanto, la manipulación hábil del electrodo es la clave para una estructura correcta y una costura fuerte. Aparte del hierro de tamaño milimétrico, la mayoría de los productos soldados se unen mediante capas de varias pasadas. Esto asegura estanqueidad y buenas propiedades de tracción. La primera costura se llama costura de raíz y se realiza exactamente, estrictamente en la unión. Esto permite que el metal fundido llene el espacio entre las placas. Las capas posteriores, que tienen una base, se realizan con movimientos oscilatorios. Puede ser cualquier manipulación de la lista siguiente, de ahora en adelante:

• zigzagueos;
• óvalos;
• ochos;
• triangulos.

Periódicamente, los soldadores experimentados hacen un breve tirón con el extremo del electrodo hacia atrás para eliminar la capa de escoria que interfiere con la observación de la formación de la costura.

Etapas para iniciarse en la soldadura.

Después de preparar el área de trabajo y dominar la sujeción de un arco estable, además de practicar las suturas en una superficie plana, puede comenzar a conectar las dos partes de las placas. Esto requiere:

1. Coloque el producto en la posición deseada.
2. Fije la posición dada con tachuelas soldadas de 5 mm de largo en al menos dos lugares a cada lado. Esto es necesario debido a la propiedad del metal de contraerse y expandirse cuando se calienta. Si comienza a soldar piezas sin puntos, el otro borde del producto puede desviarse significativamente del tamaño requerido. La escoria se desprende de las tachuelas para evitar que se vuelva a fundir y entre en el baño de soldadura.
3. Se enciende el arco y se aplica la sutura de la raíz. La finalización de la costura debe realizarse superponiendo el metal congelado para evitar cráteres y otros defectos.
4. Se elimina la escoria y se comprueba visualmente la calidad de la conexión.
5. Se coloca una sutura en el lado opuesto para equilibrar la tensión.
6. Las capas posteriores se realizan con lados alternos.
7. La versión final se procesa, si es necesario, con una amoladora y se pinta para evitar la corrosión.

Conexión vertical

Las costuras verticales se realizan de manera algo diferente y su creación debe iniciarse solo después de dominar bien la soldadura en la posición inferior. El criterio en este caso es un arco intermitente, que garantiza que el metal aplicado se endurezca y evita que se caiga. Después del virado, se realizan movimientos transversales con el extremo del electrodo, rompiendo el arco después de una o dos manipulaciones. La costura se realiza de abajo hacia arriba. Modos de soldadura La capacidad de seleccionar el modo de soldadura correcto es un requisito previo para un trabajo de buena calidad. Aquí están los estándares básicos.