Cómo hacer tú mismo cortadores de madera. Cortador DIY: hacer cortadores de madera caseros. Tipos de cortadores caseros para procesar madera.

La cuestión de cómo se puede hacer un cortador de madera con sus propias manos preocupa no solo a los artesanos del hogar que realizan su propia carpintería y modelado, sino también a los finalistas profesionales. Y lo principal aquí no es sólo el deseo de ahorrar dinero, sino el hecho de que las herramientas de serie para trabajar la madera, que hoy en día son fáciles de adquirir en tiendas especializadas o en los mercados de la construcción, a menudo no tienen la configuración requerida de la parte de trabajo. Es por eso que los especialistas y artesanos del hogar que utilizan una herramienta de este tipo tienen que modificar sus modelos de serie o fabricarla desde cero utilizando piezas cilíndricas de acero.

Un cortador casero tiene limitaciones en cuanto a los materiales que se pueden procesar con su ayuda. Hacer cortadores para sus propias necesidades, por regla general, implica trabajar con acero blando. Es por eso que una herramienta casera de este tipo es capaz de cortar madera con bastante eficacia, pero cuando se procesan materiales más duros rápidamente se vuelve opaca.

Para fabricar sus propias herramientas de fresado, los artesanos utilizan restos de varillas de acero o refuerzos. Si se utiliza refuerzo como pieza de trabajo, su superficie nervada se nivela con un torno.

La tecnología para hacer un cortador de madera casero a partir de dicha pieza de trabajo es la siguiente:

• En la parte de la pieza de trabajo cilíndrica donde se formará la parte cortante de una herramienta casera, se corta la mitad del diámetro.
• Se forma una transición suave entre partes de la pieza de trabajo con diferentes diámetros.
• De la sección tratada de la pieza de trabajo se retira otra cuarta parte del diámetro; dicha sección de la pieza de trabajo también se conecta con una transición suave a la parte no tratada de la varilla.
• A la parte procesada de la pieza de trabajo se le da una forma rectangular, para lo cual se corta su parte inferior. El grosor de la parte de la pieza de trabajo sobre la que se formará la parte de trabajo de la herramienta para trabajar la madera debe ser de 2 a 5 mm.

Se puede utilizar un cortador casero para procesar madera, pero su ángulo interno debe coincidir con el centro de rotación.

Para que se pueda utilizar un cortador de madera casero para un procesamiento eficaz, se deben seguir las siguientes recomendaciones al fabricarlo.

• El filo debe afilarse en un ángulo de 7 a 10°. Si lo afilas, sujetará mal el borde y tendrá bajas propiedades de corte.
• Para darle a la parte cortante de la herramienta la configuración requerida, se utilizan limas de aguja diamantadas o amoladoras angulares con discos especialmente diseñados para trabajos en metal.
• Si un cortador de madera casero debe tener una configuración compleja, entonces se puede doblar o aplanar.

Con un espesor pequeño de la parte cortante, una herramienta de fresado hecha a mano tiene una vida útil bastante corta. Para aumentar ligeramente la vida útil de un cortador de madera de este tipo, la esquina en la parte inferior de la herramienta, ubicada frente a su filo, se puede redondear ligeramente.

Un cortador casero no puede hacer frente inmediatamente a un gran volumen de madera extraída de la superficie de la pieza de trabajo, por lo que el procesamiento se realiza en varias pasadas.

cortadores de cono

Los cortadores de madera, cuya parte de trabajo tiene una configuración cónica, se utilizan para procesar superficies de terrenos complejos. En particular, con la ayuda de tales cortadores se realiza el acabado de ranuras en elementos de estructuras de muebles. Para fabricar tales cortadores de madera en condiciones de producción, se utilizan piezas de trabajo de formas complejas, que son problemáticas de procesar en casa. Un cortador de este tipo se puede hacer con sus propias manos a partir de un taladro, a cuya parte de trabajo se le da la configuración requerida.

Debido al hecho de que se utiliza un cortador de madera casero para procesar material bastante blando en varias pasadas, no es necesario fortalecer aún más la estructura del material a partir del cual se fabrica dicha herramienta.

Tipos de cortadores caseros para procesar madera.

Los cortadores de cono, procesados ​​a velocidades medias y altas, se utilizan para eliminar el exceso de madera de los elementos finales de la pieza de trabajo. La mejor opción para fabricar de forma independiente una herramienta de este tipo es un cortador de taladro. Este cortador de taladro se fabrica en casa de la siguiente manera: la herramienta se corta más cerca de su vástago (de la mitad a un cuarto de su longitud) , luego cada filo de la broca cortada se rectifica entre 1/2 y 1/3 de su diámetro. Si los bordes cortantes se pulen en gran medida, no sólo quedará expuesto su cuerpo, sino que también perderá sus propiedades de corte. Es difícil restaurar los bordes cortantes de los cortadores de madera caseros, que tienen forma de espiral, con sus propias manos.

También se puede fabricar un cortador de madera de extremo a partir de un tubo de paredes delgadas. ¿Cómo hacer un cortador a partir de una pieza de trabajo así? Se deben seguir las siguientes recomendaciones.

1. Se toma como pieza de trabajo un trozo de tubería, cuya longitud es de 15 a 20 cm.
2. Desde el lado del futuro filo (a una distancia de 2 a 3 cm de él), se hacen ranuras de forma ovalada en ambos lados de la tubería.
3. A la futura parte cortante del cortador de madera se le da una forma cónica y se pule en un ángulo de 2 a 3°.
4. Después de sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco, se realiza un corte en forma de cruz en su parte final, para lo cual se utiliza una amoladora angular.
5. Desde el lado de la parte de corte, se cortan ranuras en la pieza de trabajo, hasta orificios ovalados.

Con una fresa casera hecha de un tubo de paredes delgadas, puede crear agujeros ciegos o pasantes en productos de madera. En este caso, la superficie interior de los agujeros ciegos se debe afinar con un cincel.

Antes de hacer una fresadora con sus propias manos, se recomienda preparar un dibujo. El diagrama muestra los elementos principales de la herramienta.

Una fresa con un taladro se puede fabricar rápidamente, pero se utiliza de forma limitada.

Caracteristicas de diseño

Una fresadora de madera casera se utiliza para biselar, dar forma a bordes y crear tallas decorativas. Un dispositivo similar para metal está equipado con cortadores especiales y está diseñado para trabajar con metal blando. Si es necesario, puedes hacer una fresadora para trabajar con plástico, plexiglás y otros materiales.

Los elementos principales de la herramienta son el husillo, el motor y la cortadora. La rotación del motor se transmite al husillo con el cortador de trabajo. Algunas fresadoras para metal y madera funcionan con alimentación de CA monofásica. Puedes hacer enrutadores portátiles con tus propias manos usando un pequeño motor de CC.

Para ello se utilizan varios cortadores. La elección del elemento depende del propósito de la futura herramienta y del material que se está procesando. Los modelos simples están diseñados para el procesamiento de madera. Estas unidades se caracterizan por su baja velocidad. Es más difícil hacer una fresa para metal con sus propias manos, ya que este material tiene un alto grado de rigidez y resistencia.

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Principio de funcionamiento y clasificación.

Para fabricar el husillo se utiliza metal duro, que debe cumplir ciertos requisitos de rigidez y dureza. El principio de funcionamiento de cualquier fresa es el siguiente: el rotor está conectado a un husillo al que se fija la fresa. Cuando la herramienta está enchufada, el eje comienza a girar. El material se corta con cuchillos afilados.

La precisión del trabajo realizado depende de la velocidad de rotación.

El soporte para la fresadora también está cortado de un trozo de aglomerado.

Dado que el número de revoluciones depende de la densidad de la materia prima, se recomienda equipar una herramienta casera con un regulador.

• laminar - hace ranuras;
• superior: se utiliza para realizar cualquier trabajo en madera;
• ribete: hace bordes y chaflanes.

El enrutador superior se clasifica en los siguientes tipos:

• fijo – soporte de motor rígido;
• sumergible: el motor se mueve con el cortador.

Las herramientas de perfil estrecho se subdividen teniendo en cuenta el material y piezas a las que se aplica:

• máquina cortadora de espigas;
• para paneles de yeso;
• para obtener una ranura, etc.

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Autoproducción

Una herramienta manual, representada por un motor que hace girar un cortador, se puede fabricar con sus propias manos. Para ello necesitarás una cortadora, un motor eléctrico y un mandril. El motor se puede extraer de cualquier aparato eléctrico que funcione. El cartucho se puede sacar de un taladro percutor, ya que esta pieza puede soportar mayor potencia.

La base del motor es de PVC o láminas de aglomerado estándar. La base se recorta y se fija al motor. El cartucho se conecta al motor mediante un adaptador especial. Esto requerirá la ayuda de un especialista. Se seleccionan las fresas adecuadas para el material resultante. La herramienta está lista para usar.

El dispositivo portátil resultante se puede convertir en una máquina. Para hacer esto, deberá equipar un marco de dimensiones adecuadas y hacer agujeros en los lugares apropiados. Una máquina tan universal hecha en casa no podrá proporcionar la velocidad suficiente para realizar un trabajo de alta calidad. Se puede utilizar para trabajos de carpintería "en bruto".

Puedes hacer una máquina CNC en casa. Está destinado a la producción de un producto diseñado en una computadora. El dispositivo con control numérico le permite realizar los siguientes trabajos:

1. Molienda.
2. Corte por láser.
3. Grabado.
4. Perforación.

Una máquina casera debe ser multifuncional. Para realizarlo necesitarás un tablero de MDF de 1,5 x 1,5 my herrajes. Las piezas se cortan con una sierra de calar y un taladro. Para evitar que las virutas se dispersen durante el funcionamiento, se instala un extractor de polvo. La herramienta resultante no se utiliza para procesar metales. Se puede utilizar sobre aluminio, bronce, espuma y plástico.

Una máquina CNC se fabrica a mano utilizando un perfil de aluminio con una sección de 80x40x4 mm. De él se cortan vigas:

• 2 uds. 1300 mm cada uno;
• 4 cosas. 460 mm cada uno.

Las guías se insertan en 2 canales con una sección transversal de 50x30x4 mm. Las patas de la máquina están hechas de elementos similares del sofá. El marco base está listo. Esta herramienta multifuncional se basa en motores paso a paso.

Los elementos principales de una fresadora manual son el motor y la cortadora. Las partes restantes del dispositivo actúan como intermediarias, asegurando el funcionamiento ininterrumpido del dispositivo. Por lo tanto, al realizar una fresadora manual, se recomienda tener en cuenta los parámetros del motor y la fresa.

Una herramienta manual casera tiene las siguientes ventajas:

• precio bajo;
• procesamiento de diversas superficies;
• montaje y mantenimiento sencillo de la estructura;
• operación fácil.

Los expertos atribuyen la baja velocidad de procesamiento del material a las desventajas de los dispositivos caseros. Si el dispositivo está equipado con un motor estándar, que está equipado con electrodomésticos modernos, entonces no habrá suficientes revoluciones para procesar elementos y superficies complejos. Para eliminar esta desventaja, se utilizan motores de alta velocidad. Se pueden quitar de un taladro percutor moderno. La potente unidad le permitirá ajustar la velocidad para realizar trabajos de carpintería de cualquier complejidad.

Las herramientas de fresado caseras tienen poca rigidez y resistencia, ya que están hechas de materiales de desecho. Las ventajas y desventajas anteriores deben tenerse en cuenta al fabricar y trabajar con un dispositivo casero de mano.

A diferencia de las herramientas esenciales, un enrutador no lo es. Puedes arreglártelas bien sin él. El tallado en madera y metal todavía se realiza con la ayuda de cinceles, cinceles y otras herramientas más sencillas. Las fresadoras se utilizan cuando la carpintería se convierte en un verdadero negocio o cuando se necesitan reparaciones a largo plazo. Para hacer esto, no solo necesitará una fresadora, sino también sierras, herramientas abrasivas con accesorios, cepillos y otras herramientas. Las fresas aparecieron en nuestro mercado hace relativamente poco tiempo, pero ya son muy populares entre los constructores, carpinteros y fabricantes de muebles.

enrutador manual

La fresadora le permite achaflanar, dar forma a bordes, crear tallas decorativas y trabajar con piezas de trabajo antes de comenzar un trabajo más detallado. Sin embargo, las fresas no sólo trabajan con materiales como la madera. Una fresadora de metal manual se diferencia solo por la presencia de cortadores adecuados; sin embargo, incluso en este caso, solo se puede utilizar para trabajar con metales blandos. También es posible trabajar sobre plexiglás, plástico y otros materiales similares. Todo depende únicamente del tipo de cortadores elegidos.

Enrutador manual (vídeo)

La herramienta está diseñada de la siguiente manera: el husillo está conectado al rotor y el cortador correspondiente ya está unido al husillo. Cuando se enciende, el husillo comienza a girar y, en el estado de rotación, es capaz de cortar material gracias a las cuchillas afiladas. Según todas las leyes de la física, la velocidad de rotación determina la precisión del trabajo. En otras palabras, cuanto más potente sea el enrutador, más preciso será el trabajo que realizará. Sin embargo, vale la pena considerar el material con el que desea trabajar: el número requerido de revoluciones dependerá directamente de la densidad del material. Por cierto, es precisamente para ello que casi todos los enrutadores están equipados con un regulador.

Según la estructura descrita anteriormente, una fresadora manual tiene 2 elementos principales: una cortadora y un motor. Todas las demás partes son sólo "intermediarios" que aseguran el funcionamiento de estos elementos. En base a esto, los parámetros de la cortadora y del motor siempre son lo primero a la hora de elegir la herramienta necesaria.

Tipos de fresadoras manuales

Para describir todos los instrumentos de este tipo, es necesario reducirlos a una clasificación estándar.

1. Por método de aplicación:

Laminar: una herramienta mejor que otras, adecuada para hacer ranuras que conectan piezas;

Borde de borde (o borde): una fresa diseñada para hacer bordes y biselar;

La superior es una fresadora manual universal, ya que se puede utilizar para cualquier trabajo de madera.

2. El enrutador universal (superior) se divide en:

Fijo: el motor está rígidamente fijado y la profundidad de fresado depende del movimiento hacia arriba/abajo;

Sumergible: el motor se mueve junto con el cortador (una herramienta de este tipo será mucho más fácil para los principiantes).

3. Los perfiles estrechos se dividen según los materiales y piezas a las que deben aplicarse:

Máquinas de espigar;

Para trabajar en paneles de yeso;

Fresas ranuradoras;

Por tanto, la elección de la herramienta depende directamente del ámbito de aplicación. Pero si una fresadora es sólo un motor capaz de hacer girar una cortadora, ¿es posible hacer algo similar usted mismo?

Enrutador manual de bricolaje

Puede haber muchas razones para montar una fresadora manual casera, desde precios elevados hasta el deseo de fabricar una herramienta universal capaz de realizar una serie de tareas asignadas, o una fresadora que satisfaga plenamente las expectativas del carpintero.

Necesitaremos: un motor eléctrico, una cortadora y un mandril. Por cierto, el motor puede ser de casi cualquier dispositivo eléctrico. La única condición es que esté en buen estado de funcionamiento. En cuanto al cartucho, simplemente no se puede encontrar una pieza mejor que un portabrocas de percusión: el principio de funcionamiento no es diferente y la pieza está diseñada para funcionar a alta potencia. Puede utilizar plástico duradero (PVC) como base para el motor, o puede ahorrar dinero y utilizar láminas de aglomerado estándar. Córtelo y fíjelo al motor. Entonces surge una pregunta lógica: ¿cómo conectar el cartucho y el motor? A pesar de que fabricamos el enrutador nosotros mismos, tendremos que acudir a profesionales en busca de ayuda. Necesitaremos un adaptador especial, que puede solicitarse a cualquier especialista con conocimientos. Esto tomará algún tiempo.

En principio, nuestro enrutador está listo. Este enrutador es manual. El precio de una herramienta de este tipo oscila entre dos y tres mil rublos, teniendo en cuenta todos los materiales. Si lo compara con enrutadores similares que nos ofrecen las tiendas en línea, notará una diferencia significativa en el precio. Todo lo que queda es seleccionar los cortadores necesarios y podrás empezar a trabajar. Si desea hacer una máquina con una herramienta manual, solo necesita cortar el marco con las dimensiones adecuadas y hacer agujeros en los lugares correctos. Por lo tanto, no solo hemos creado una fresadora manual, sino también una herramienta verdaderamente universal.

Pero hay un par de advertencias sobre las desventajas de nuestro invento. Lo más probable es que un enrutador de este tipo no proporcione velocidades suficientes para un trabajo de alta calidad, como uno comprado, pero será perfecto para trabajos en madera "en bruto".

Un cortador de madera casero es un dispositivo de metal que se parece un poco a un disco con un borde dentado especial. Esta herramienta está destinada exclusivamente a superficies de madera, metal y plástico. En el mundo moderno, también hay casos en los que se necesita un cortador para circular, pero en este momento no hay una herramienta adecuada a mano. En esta situación, un cortador de madera que usted mismo cree puede ayudar.

Cómo hacer un cortador con tus propias manos.

Fabricada a medida, esta herramienta puede solucionar cualquier problema. Además, esta herramienta simplemente se convertirá en un atributo indispensable y ocupará un lugar junto con todas las demás herramientas no menos valiosas.

Todas las muestras creadas con sus propias manos no tienen rodamientos y, para que se puedan utilizar por completo, necesitará atributos adicionales.

Antes de comenzar a fabricar esta herramienta, debe estar preparado para el hecho de que será muy difícil fabricar usted mismo tal o cual herramienta de corte. Si todavía está listo para enfrentar tales dificultades, entonces debe saber que tendrá que decidir cuidadosamente la elección del metal, seleccionar el equipo necesario y también estudiar con mucho cuidado y en detalle la información necesaria sobre la tecnología de fabricación.

Dependiendo de cómo vayas a utilizar exactamente una herramienta como una fresa casera, debes saber que vienen en diferentes tipos de puntas y accesorios. En cuanto al cortador de fijación, debe reforzarse con un dispositivo de husillo, y los cortadores de extremo tienen la llamada sección de cola, que permite fijar el producto en todos los mandriles de máquina o fresas hechas a mano.

Hoy en día, la mayoría de las veces se utilizan fresas caseras. Por lo general, están hechos de acero de alta calidad bastante duradero. Hay que recordar que su parte cortante debe estar alada.

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Lo que necesitas para trabajar

¿Qué atributos se necesitan para hacer un cortador casero? Para hacer este dispositivo con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• afilador eléctrico especialmente diseñado;
• una rueda de corte especial, cuyo espesor debe ser de al menos 4 cm;
• piedra de afilar;
• núcleo y perforación;
• un taladro que tiene puntas especiales fabricadas exclusivamente de acero duro;
• una lima de diamante especial que tiene una forma algo semicircular.

Al comenzar a trabajar, deberá utilizar el círculo de corte, que se encuentra en la hoja del cortador, para cortar un disco especial. El diámetro de este disco debe ser de al menos 78 mm. Recuerde que no podrá realizar esta acción de una vez, por lo que el trabajo debe dividirse inmediatamente en varias etapas.

Por lo tanto, un polígono bastante irregular debería convertirse gradualmente en un círculo sin esquinas. A continuación será necesario marcar su centro.

Recuerda que está estrictamente prohibido realizar todo tipo de tratamientos térmicos y medidas de endurecimiento sobre la muestra que has obtenido. El hecho es que, como resultado de su trabajo, simplemente puede empeorar varios indicadores de este cortador.

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Las principales etapas del trabajo de fabricación de herramientas.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario distribuir todas las etapas en orden.

Para hacer un agujero en el cortador exactamente en el medio, es necesario perforar la ranura central más de una vez con golpes dirigidos y suficientemente potentes. Lo principal es recordar que primero esto debe hacerse de un lado y luego del otro. Estas acciones deben realizarse hasta que comience a notar la formación de algunas grietas alrededor del centro.

Cuando se complete el primer paso, deberá tomar un taladro especial que tenga una base bastante sólida. Gracias a este taladro, será posible realizar de forma muy rápida y precisa el orificio requerido en el centro de la pieza existente. Varias muescas que se formaron como resultado de hacer un agujero se pueden eliminar con una lima semicircular de diamante especial.

A continuación se debe hacer circular el disco. Este disco se instala y atornilla firmemente a la superficie de la máquina. Girando este disco bastante lentamente con una mano, es necesario comprobar la excentricidad.

Si sus indicadores son más de 1 mm, entonces es necesario dibujar un contorno más preciso con un lápiz rígido y fijo.

El hecho es que esta muestra será de gran ayuda para ajustar la configuración del producto en sí. Después de esto, puede comenzar la etapa final de diseñar todo el borde exterior del disco; esto se puede hacer en una máquina usando un bloque de lijado especial.

A continuación, debe realizar un corte especial de todos los dientes necesarios en el afilador utilizando una rueda de corte especialmente diseñada. El número de todos los elementos constituyentes debe ser 20. Para facilitar un poco el trabajo, el disco debe estar marcado con el número requerido de marcas. Los bolsillos semicirculares deben hacerse redondeándolos con un bloque especialmente diseñado.

Recuerde que el ángulo de inclinación requerido de estas ranuras no debe ser superior a 30° y su profundidad debe ser de 5 a 7 mm. Esto ayudará a realizar el diseño necesario y correcto del cortador.

Recuerde que para evitar que el disco se atasque al momento de realizar el corte necesario y obligatorio, inicialmente se deben configurar los dientes existentes.

Esta operación debe realizarse con extrema precaución. El caso es que el acero existente se distingue por su frágil base. Como resultado, es posible que algunos dientes simplemente se rompan.

Cuando se complete todo el trabajo principal, deberá darle al cortador una base más suave. Es muy sencillo alisar todos los bordes de los dientes existentes, para ello basta con presionar ligeramente el bloque en ambos lados mientras se gira el cortador resultante.

La finalidad más importante de este tipo de cortador casero es cortar tablas cuyo espesor será de unos 20 mm.

Si tiene ganas y ganas de hacer algo usted mismo, sepa que nunca es demasiado tarde para empezar a experimentar.

El tratamiento de superficies de madera en casa suele requerir una pequeña cantidad de equipo. Sin embargo, para una perforación precisa se recomienda utilizar máquinas especiales. Hacer un enrutador casero con tus propias manos no es un problema si estudias su estructura y seleccionas los componentes adecuados.

Diseño de fresadora de madera.

Para fresar piezas de madera se suelen utilizar herramientas manuales. En algunos casos, esto no garantiza un procesamiento de alta calidad, ya que existe una alta probabilidad de errores y defectos. Para minimizar estos fenómenos, se recomienda fabricar una fresadora casera.

El trabajo debería comenzar con el estudio de un diseño de fábrica similar. Luego se determina el grado de procesamiento de los materiales y la precisión requerida de las características de la pieza de trabajo. Estos incluyen las dimensiones generales y el tipo de madera. A partir de estos datos, se elabora un esquema de fabricación óptimo.

El diseño estándar de una fresadora de madera de bricolaje debe incluir los siguientes componentes:

• cama. Esta es la parte de soporte sobre la que se fijará el tablero y el motor de giro de la cortadora;
• mesa. La principal característica de este componente es el área. También en su superficie es necesario prever sujetadores para fijar la pieza de trabajo y reglas de medición;
• fresa Puedes utilizar un modelo manual. En algunos casos es recomendable instalar una estructura casera formada por un husillo y un motor.

Estos equipos para trabajar la madera se pueden dividir en dos tipos: con procesamiento horizontal y vertical. La diferencia está determinada por la dirección del cortador con respecto a la pieza de trabajo. Algunos artesanos fabrican estructuras con la capacidad de cambiar la posición de la pieza cortante a lo largo de tres ejes de coordenadas.

Además de la máquina, es necesario elegir el juego de cortadores adecuado. Con su ayuda se pueden realizar trabajos de desbaste y acabado de piezas de madera.

Materiales y componentes de la máquina.

La opción de diseño más sencilla es instalar un dispositivo terminado en un escritorio existente. En este caso, es necesario realizar alguna modernización de la encimera. Pero lo mejor es hacer una fresadora casera con tus propias manos.

En la primera etapa, es necesario decidir la ubicación del cortador. Para procesar superficies de los extremos, es mejor elegir un montaje horizontal de la herramienta de corte. Esto le permitirá optimizar el trabajo y realizar rápidamente trabajos de reparación y mantenimiento.

• marco. Para mayor estabilidad, conviene fabricarlo con tubos de acero redondos o cuadrados. Si planea instalar un motor, se proporciona un nicho en la parte inferior de la estructura;
• Escritorio. Su superficie debe ser lisa y no colapsar bajo la influencia de presión externa. Para ello lo mejor es un panel de aglomerado;
• Abrazaderas y limitadores. Están diseñados para guiar el movimiento de la pieza con respecto al cortador. Puede ser de madera o de acero. Es imperativo proporcionar bloques para fijarlos al tablero de la mesa.

Después de seleccionar los componentes y prepararlos, puede comenzar a ensamblar una fresadora de madera casera con sus propias manos.

Para fijar los limitadores, puede utilizar los componentes de una abrazadera o fabricar usted mismo una unidad basada en este diseño.

Hacer una fresadora de madera

La producción de equipos debe realizarse estrictamente de acuerdo con un esquema prediseñado. Indica la ubicación de cada componente, cómo se fija y sus dimensiones.

En la primera etapa de fabricación, es necesario ensamblar el marco de soporte de la máquina. Para hacer esto, se deben conectar entre sí tubos en bruto preparados previamente. Luego se fijan mediante soldadura. A continuación se comprueban las dimensiones de la parte superior y comienza la producción del tablero.

Procedimiento.

1. Se aplican marcas a los paneles de fibra, según las cuales se recorta el contorno de la mesa.
2. Cuando se coloca verticalmente, el cortador hace un agujero en el panel.
3. Instalación del motor eléctrico y husillo. Este último no debe sobresalir del plano de la mesa.
4. Instalación de regleta límite.

Posteriormente se pueden realizar las primeras pruebas de la estructura. Es importante que durante el funcionamiento no se produzcan vibraciones fuertes. Para compensarlos, se pueden instalar refuerzos adicionales.