Funksjoner av volumetriske planleggingsløsninger for industribygg. Romplanleggingsløsning av bygget (SPD) Plassering (layout) av lokaler. Emne: "Etasjer i industribygg"

Industribedrifter er klassifisert etter produksjonsgrener. En produksjonssektor er en integrert del av en sektor i den nasjonale økonomien, som inkluderer industri, landbruk, transport, bygg, etc.

Klassifiseringen av produksjonsgrener i industrien er etablert i henhold til ulike kriterier, for eksempel homogeniteten til produktets økonomiske formål (industriell eller forbruker), typen råvarer som behandles, arten av den teknologiske prosessen, etc. I totalt er det mer enn 15 store industrier (elektrisk kraft, jernholdig metallurgi, ikke-jernholdig metallurgi, maskinteknikk, metallbearbeiding, etc.).

Store næringer er på sin side delt inn i mindre basert på formålet med produktet eller opprinnelsen til råvarene, enhetligheten i teknologiske prosesser osv. Det er over 160 av disse mindre næringene.For eksempel maskinteknikk, som en stor industri, inkluderer bilindustrien, traktorproduksjon, maskinverktøysproduksjon, etc.

Basert på bransjeklassifiseringen av produksjonen klassifisering av industribygg. Uavhengig av industrisektor er de delt inn i fire hovedgrupper: produksjons-, energi-, transport- og lagerbygg og hjelpebygg eller -lokaler.

TIL produksjon omfatte bygg som huser verksteder som produserer ferdige produkter eller halvfabrikata. Industribygg er delt inn i mange typer avhengig av formål, i henhold til produksjonsgrenene. Disse kan være metallbearbeiding, mekanisk montering, termisk, smiing og stempling, åpne ildsteder, butikker for produksjon av armert betongkonstruksjoner, veverier, matvarebutikker, hjelpeproduksjonsbutikker, for eksempel verktøy, reparasjoner, etc.

TIL energi omfatter bygninger av termiske kraftverk (CHP) som leverer transformatorstasjoner til industribedrifter, kompressorstasjoner som leverer elektrisitet og varme, kjelehus, elektriske og transformatorstasjoner, etc.

Bygning transport- og lagringsanlegg omfatte garasjer, parkeringsplasser for utendørs industrikjøretøy, lager for ferdige produkter, halvfabrikata og råvarer, brannstasjoner mv.

TIL hjelpemiddel omfatte bygninger for administrasjons- og kontorlokaler, lokaler for offentlige organisasjoner, husholdningslokaler og utstyr (dusjer, garderober, etc.), serveringsfasiliteter og medisinske stasjoner. Avhengig av type produksjon kan hjelpelokaler plasseres direkte i produksjonsbygg.

Dimensjonene og plasseringen av lokalene, den geometriske formen, antall etasjer og type bygninger avhenger direkte av deres funksjonelle formål, den romlige organiseringen av produksjonsprosessene som foregår i dem, plasseringen og dimensjonene til teknologisk utstyr, størrelsen på produserte produkter , samt driftsmodus i lokalene. Imidlertid kan denne avhengigheten være mer eller mindre streng.

I en rekke bransjer (tung ingeniørarbeid, etc.), flyter stive produksjonsmønstre: tungt utstyr, store dimensjoner av produkter, horisontal bevegelse - forhåndsbestemmer deres plassering i en-etasjes bygninger. Andre bransjer krever en vertikal løsning på teknologiske prosesser (for eksempel en mølle) og følgelig plassering i høye bygninger. I en rekke bransjer (for eksempel i kjemisk industri) bestemmer teknologisk utstyr som er åpent eller plassert i verksteder direkte deres form og plassering.

Men i mange typer produksjon er det ikke et så strengt forhold mellom teknologi og type bygning. Den relativt lille vekten og dimensjonene til utstyr og produkter, muligheten for multivariat organisering av produksjonsflyter gir mulighet for et friere valg av type bygninger og deres antall etasjer - fra en-etasjes til flere etasjer, av ulike former i plan og volumetrisk design.

Til dags dato har en bred typologi av industribygg utviklet seg i industriell arkitektur i henhold til deres formål, romplanlegging og designløsninger.

Basert på deres funksjonalitet er de delt inn i produksjons-, hjelpe- og produksjonsbygninger (energi, lager, reparasjoner, transport, etc.) som betjener produksjon og hjelpebygg (administrativ, sanitær, offentlig servering, etc.) som betjener arbeidere. I henhold til romplanleggingsløsningen de er delt:

• til én-etasjes(paviljonger, sammenhengende bygninger, spenn, celler, haller);
  
• to-etasjers(spenn, celler, haller, med og uten teknisk gulv);
  
• flere etasjer(smal opp til 60 m bred, spenn, celler, haller, med tekniske gulv);
  
• flere etasjer(blandet antall etasjer, kaskadetype osv.).
  

Nye typer industribygg inkluderer skallbygninger, bygninger av terrassetypen, lukkede (uten lysåpninger) monoblokker.

En spesiell type industribygg inkluderer multifunksjonelle (produksjon + service), universelle (med fast eller fleksibel layout), utviklende (voksende) bygninger.

Et bredt spekter av romplanleggingstyper av bygninger gjør det mulig ved utforming å gjøre det nødvendige valget av den optimale typen basert på egenskapene til produksjonen og den romlige organiseringen av produksjonsstrømmer (horisontal, vertikal eller blandet), egenskapene til maskiner og produkter (dimensjoner, vekt, gulvbelastninger) og det nødvendige mikroklimaet (lys, temperatur- og fuktighetsforhold, luftutveksling, etc.).

En-etasjes industribygg brukes innen tungteknikk, transport, konstruksjon, energi, kjemi, mat, tekstil og mange andre industrier med horisontale teknologiske prosesser. To-etasjers bygninger brukes til ulike lettindustrier (klær, strikkevarer, sykle, etc.), presisjonsteknikk, instrumentproduksjon, næringsmiddelindustri, etc.

Fleretasjes brukes i økende grad i lett industri, instrumentproduksjon og elektronikk, presisjonsmekanikk, noen typer mat, kjemiske og andre industrier der et horisontalt-vertikalt opplegg av produksjonsprosesser er mulig. De kan også huse hjelpelokaler: administrasjon og bekvemmeligheter, ingeniørfag, forskning, etc.

Bygninger beregnet på å huse produksjonsanlegg kalles industriell.

Industribygg er klassifisert i henhold til deres formål i:

• grunnleggende produksjon designet for å imøtekomme verksteder som produserer produkter (mekanisk montering, støperi, smiing, etc.);
  
• produksjonsstøtte som betjener hovedproduksjonen (mekanisk reparasjon, verktøy, etc.);
  
• energi(CHP, kjelehus, transformatorhus, etc.);
  
• transportere(garasjer, depoter, etc.);
  
• lager beregnet for lagring av ferdige produkter, råvarer, materialer;
  
• hjelpemannskaper (administrativt og husholdning), beregnet på å imøtekomme anleggsledelse, laboratorier, kantiner, klinikker, husholdningslokaler, etc.).
  

Valg av pilotutforming og konstruksjonsmessig utforming av bygget er påvirket av den teknologiske prosessen som skal foregå i bygget.

Teknologisk prosess er et sett med teknologiske, transport- og lageroperasjoner som gjentas mange ganger og syklisk i en viss rekkefølge.

Industribygg skal tilfredsstille følgende generell krav:

• funksjonell, som er sikret ved rasjonell plassering av teknologisk utstyr;
  
• teknisk, som sikrer styrke, stabilitet, holdbarhet;
  
• brannbeskyttelse, som gir en tilstrekkelig grad av brannmotstand;
  
• arkitektonisk og kunstnerisk, som bidrar til å skape et uttrykksfullt utseende til en industribygning;
  
• økonomisk, som innebærer minimale kostnader for arbeid, penger og tid;
  
• industrialisme;
  

og spesiell krav:

• varmebestandighet og brannmotstand;
  
• syrebestandighet og kjemisk motstand;
  
• eksplosjons-sikker
  

For å utføre løfte- og transportoperasjoner inne på verkstedet, er det nødvendig å bruke ulike håndteringsutstyr.
TIL gulvmontert sporløst utstyr inkluderer gaffeltrucker og lastebiler. TIL gulvskinneutstyr inkluderer portalkraner, alle typer jernbanetransport. TIL kontinuerlig utstyr inkluderer transportbånd og heiser.

Gulvutstyr for industribygg: a – gaffeltruck; b - bil; c – båndtransportør; d – portalkran; d - vogn; e – rullebord

Elektriske taljer brukes til mobilt løfte- og transportutstyr for løfting og transport av hengende last.

Elektrisk talje: 1 — lastevinsj; 2 - monorail; 3 - suspensjon; 4 - kontrollpanel

Mobilt bærende løfte- og transportutstyr er traverskraner og traverskraner.

Løfte- og transportutstyr for industribygg: a – traverskran; b – traverskran; 1 - lastevinsj; 2 - monorail; 3 — kontrollpanel; 4 - I-bjelke bærende bjelke; 5 — bevegelsesmekanisme; 6 — kontrollkabin; 7 - kranbro; 8 - vogn med løftemekanisme; 9 - kranbane

Hengende kran eller Kattehode med en løftekapasitet på opptil 5 tonn betjener hele spennområdet. Kranen består av en I-bjelke med en elektrisk talje, som ved hjelp av ruller beveger seg langs monorails hengt fra de bærende konstruksjonene til belegget. Kranen styres fra verkstedgulvet.

Hengende kran: 1 – elektrisk talje; 2 – I-bjelke hengt opp fra belegget; 3 – trykknappbrytere; 4 – I-beam ridebjelke; 5 - seler; 6 – aksen til den hengende bjelken

Overhead kran med en bæreevne fra 5 t til 600 t betjener hele spennområdet. Disse kranene sørger for bevegelse av last i langsgående, tverrgående og vertikale retninger. Kranen består av en bro dannet av fire parallelle takstoler (total bredde 5,5 m), som beveger seg på skinner lagt på kranbjelker. En tralle med løftemekanisme beveger seg langs toppen av kranbroen. Kranen styres fra en hytte hengende fra kranbroen.

Overhead kran 1 - kranførerhytte; 2 - kranbjelke; 3 - tralle ledninger; 4 – kranvogn med vinsjer; 5 - stålbrofagverk; 6 - krok; 7 - broløpere; 8 – forbindelser mellom gårder
Trapp med landingsplattform: 1 – overliggende krankabin; 2 - landingssted; 3 – trapper

De viktigste plassplanleggingsparametrene til bygningen er:

• steg, de. avstanden mellom justeringsaksene til de tverrgående radene av søyler eller vegger er merket med tall og er lik 6, 9 og 12 m.
  
• span, de. avstanden mellom justeringsaksene til de langsgående radene av søyler eller vegger er merket med bokstaver og er lik 9, 12, 18, 24, 30,36 m, etc.
  
• høyde, de. avstanden fra det ferdige gulvnivået til bunnen av hoveddekselelementet kan være 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6; 6,6; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12; 12,6; 13,2; 14,4; 16,2; 18 m.
  
• kolonnerutenett, dvs. de totale avstandene mellom søyler i lengde- og tverretningen er 6 x 6, 6 x 9 m.
  

Den berømte triaden til Vitruvius definerer arkitektur som nytte, styrke og skjønnhet. Industribygg er intet unntak.

Begrepet fordel i deres design kan oversettes som påvirkning av teknologiske faktorer, nemlig produksjonsteknologi, teknologisk utstyr og kjøretøy. Det er disse tre faktorene, som stiller sine egne, noen ganger ganske strenge krav, som åpner for en liste over alt som bestemmer den romplanleggingsmessige organiseringen av et industribygg.

Tatt i betraktning eksistensen av to systemer i produksjonsanlegg - maskiner og mennesker, blir den overordnede betydningen av disse tre faktorene tydelig og forklarlig. Faktisk er mange bygninger for ulike prosesser i utgangspunktet forhåndsbestemt til å være flere etasjer, for eksempel heiser, der hele teknologien er utplassert vertikalt og tyngdekraften brukes til å flytte korn. Heistårnet har klart definerte parametere, og i dag når høyden 60 m. Bygningene til prosessanlegg har den samme vertikale utviklingen, hvor bergarten som er utvunnet, ved uavhengig bevegelse langs skrånende forbindelser, passerer sekvensielt gjennom forskjellige operasjoner, og som et resultat, prosentandelen av nødvendige råvarer i den øker.

Samtidig er monteringsbygg i bilindustrien, hvor det benyttes en transportør, plassert i utvidede utvidede volum. Det er rett og slett umulig å forestille seg flere etasjer, med en overvekt av vertikale dimensjoner over horisontale. Vannkraftverk har også horisontal utvikling, hvis romlige struktur også er strengt bestemt av den teknologiske prosessen.

Påvirkningen av disse tre faktorene er kanskje ikke like. Noen ganger er det viktigste for å forme en bygning produksjonsteknologi. Et overbevisende eksempel her er masovnen, som en teknisk struktur i et metallurgisk anlegg. Formen og størrelsen bestemmes i stor grad av metallsmelteprosessen.

Ellers kommer det teknologiske utstyret som brukes i forgrunnen. For eksempel ved produksjon av valset metall brukes slike voluminøse maskiner (valseverk) at det rett og slett er umulig å ikke ta hensyn til dem når man utvikler en arkitektonisk og planmessig løsning for bygningen. Melketørkebutikken i byen Uglich, Russland, har en interessant form av to sylindre i forskjellige størrelser stablet oppå hverandre. Denne beslutningen ble diktert av både påvirkningen av melkefordampningsteknologi og størrelsen på utstyret som ble brukt i denne prosessen.

Noen ganger har kjøretøyene som brukes til å flytte et produkt eller råstoff i en bygning en avgjørende innflytelse på valg av planleggingsparametere. Dette kan være alle slags mekaniserte anordninger (transportører, heiser) eller anordninger for overføring av materiale ved hjelp av tyngdekraften: ramper, rørledninger, etc. Påvirkningen fra kjøretøy på romplanleggingsstrukturen til en bygning er tydelig illustrert av forskjellige alternativer for multi-level parkeringshus.

Den neste gruppen av faktorer som påvirker romplanleggingsstrukturen til et industribygg inkluderer naturlige, klimatiske og byplanleggingsforhold som vurderes under utviklingen av prosjektet. Funksjoner på byggeplassen: lettelse, temperatur- og fuktighetsforhold, rådende vind, etc. - påvirker dannelsen av ethvert arkitektonisk volum. Det er disse forholdene som bestemmer tradisjonelle, regionale tilnærminger til arkitektonisk design og som følgelig bestemmer formene, prinsippene og metodene for å organisere miljøet som brukes i denne regionen.

Den kombinerte påvirkningen av naturlige, klimatiske og teknologiske faktorer på romplanleggingsstrukturen til individuelle, spesifikke objekter av industriell arkitektur er interessant.

Muligheten for å bruke solenergi, og dermed løse energisparespørsmål, er svært aktuelt i industri der energiforbruket er høyt. Det er til og med en gruppe bransjer som kalles energiintensive virksomheter. Kombinasjonen av enheter for akkumulering av solenergi og noen ganger vindenergi med teknologien for å overføre og bruke denne energien i enhver produksjonsprosess kan gi fantastiske muligheter for forming.

For å velge en romplanleggingsløsning for industriarkitektur er byplanmessige forhold like viktige som for alle andre bygg dersom virksomheten er lokalisert i en by eller tettsted. Og i dag kan rundt 87% av industribyggene, på grunn av deres sanitære og hygieniske egenskaper, være og er plassert innenfor grensene til boligbebyggelse.

"Utgangen" fra en industribygning til hoved- eller sekundærgatene i byen, formen på det okkuperte stedet, orienteringen av hovedinngangene til motorveier, til stopp for passasjertransport, tilstedeværelsen av et prefabrikkområde fra hovedveien tilnærminger til bedriften, etc. - alt dette er tatt i betraktning ved utvikling av den arkitektoniske utformingen. Mange industribygg har blitt en integrert del av utviklingen av bygater og torg, et slags landemerke.

Den store skalaen av industribygg gjør dem merkbare i omkringliggende bygninger med andre funksjonelle formål, men basert på byplanmessige forhold kan de visuelt reduseres. Byen stiller egne krav til arkitektoniske gjenstander, og industribygg er intet unntak.

En egen gruppe faktorer består av arbeidsforhold og produksjonsorganisering. Arbeidsforhold inkluderer slike begreper som temperatur- og fuktighetsindikatorer for det indre miljøet, belysning av arbeidsplassen, arrangement av utstyr, levering av sanitæranlegg og tilstanden til det indre luftmiljøet når det gjelder tilstedeværelsen av giftige stoffer. Den siste omstendigheten blir svært viktig for støperi, kjemisk produksjon og visse typer næringsmiddelindustri. Det bestemmer fremveksten av spesielle lokaler for mekanismer og enheter for luftrensing, dekontaminering og sanitærbehandling av arbeidsklær, utvidelse av sammensetningen av lokaler og forbrukertjenester for arbeidere.

Den siste faktorgruppen inkluderer byggematerialer, byggetid og driftstid, hvis påvirkning på utformingen er mer merkbar i industribygg. Den utilitaristiske orienteringen til slike gjenstander bestemmer fraværet av funksjonelt uavhentede detaljer, inkludert dekor, i industriell arkitektur. Her avhenger mye av proporsjoner, tekstur på overflater og formen på strukturene som brukes.

Siden byggematerialer og strukturer laget av dem alltid har påvirket størrelsen på spennet, høyden på takstolen, buer og rammer som ble brukt, deltok de i dannelsen av romplanleggingsstrukturen til hele bygningen.

I dag brukes forskjellige materialer i industriell konstruksjon. Den vanligste armerte betongen erstattes av metall, som mestres som på nytt, hvorfra ikke bare bærende, men også omsluttende elementer er laget. Denne bruken av metall viser seg å være mye mer økonomisk enn bruken i armerte betongelementer. Dette forklares med muligheten for resirkulering av metall under gjenoppbyggingen av en bedrift, omsmelting og gjenbruk, som ikke kan gjøres med armerte betongkonstruksjoner. I innenlandsk arkitektonisk praksis begynte den utbredte bruken av lette metallkonstruksjoner på 1970-tallet, da sandwich-type veggpaneler begynte å bli produsert i kombinasjon med effektiv isolasjon. Med letthet og en viss ynde, ga slike paneler, som tillot enhver "kutting" av åpninger for vinduer, dører, porter, nye måter å tolke fasader på, ny plastisitet og inndelinger.

Spørsmålet om tid for bygging og drift av et produksjonsanlegg er nært knyttet til byggematerialer. Det er en rekke bygninger og konstruksjoner hvis levetid kan ta slutt før fysisk slitasje oppstår. Dette er gruveindustrianlegg og en rekke prosessindustrier. Inntil nylig ble slike bygninger designet som midlertidige, og følgelig påvirket deres prefabrikasjon og demontering den arkitektoniske og planmessige strukturen.

Så, plassplanleggingsløsning for et industribygg avhenger først og fremst av den teknologiske prosessen som skjer i den. Den teknologiske prosessen på sin side bestemmes av produksjonen og teknologisk ordning. Den teknologiske delen av prosjektet er utviklet av teknologer. Byggprosjekteringsoppdraget skal inneholde følgende grunnmaterialer:

• et diagram som definerer sekvensen av produksjonsoperasjoner;
  
• en plan for arrangement av teknologisk utstyr, knyttet til et enhetlig rutenett av søyler, som indikerer dimensjonene til utstyret, passasjer og passasjer, teknologiske plattformer, lagringsområder, samt underjordiske strukturer;
  
• høydeparametere til bygningen: høyde fra gulvnivå til bunnen av de viktigste bærende konstruksjonene på taket for kranfrie bygninger og fra gulvnivået til merket på hodet på kranskinnen for verksteder utstyrt med kraner; etasjehøyde for fleretasjesbygg. I tillegg må merkene til arbeids- og teknologiske plattformer og hyller angis;
  
• data om løfte- og transportutstyr i butikken;
  
• data om industrielt farlig avfall som kan frigjøres (gasser, røyk, støv, etc.), og deres kilder, samt om nødvendige temperatur- og fuktighetsforhold i individuelle rom;
  
• arten av arbeidet med tanke på deres sanitære egenskaper og grad av nøyaktighet;
  
• antall arbeidere og administrativt og ledende personell for hvert skift (menn og kvinner) og separat i henhold til de sanitære egenskapene til det utførte arbeidet;
  
• produksjonskategori i henhold til graden av brannfare;
  
• informasjon om området og byggeplassen;
  
• topografisk plan for byggeområdet;
  
• materialer for hydrogeologisk forskning og jordtesting;
  
• spesielle forhold (seismisitet, permafrost, tilstedeværelse av gruvedrift, etc.).
  

Tilstedeværelsen av disse dataene gjør det mulig å begynne konstruksjonsdesign, hvis hovedmål er:

• utvikling og valg av den mest rasjonelle romplanleggingen og konstruktive løsningen for bygningen som helhet og dens individuelle elementer, under hensyntagen til implementering av konstruksjon ved bruk av industrielle metoder. Samtidig er enhetlige standardseksjoner (UTS) og enhetlige standardspenn (USS) mye brukt, beregninger og begrunnelser for alle produkter og deler utføres, under hensyntagen til konstruksjonsområdet og bygningens klasse;
  
• sikre den nødvendige brannsikkerheten i samsvar med den etablerte graden av brannmotstand til bygningen;
  
• skape de mest gunstige arbeidsforholdene (organisering av arbeidsplasser, temperatur- og fuktighetsforhold i lokalene, sikkerhets- og hygieneforhold, belysning);
  
• beregning og utforming av administrasjons- og brukslokaler;
  
• løse problemer med teknologi og organisering av konstruksjon, dens estimerte kostnader og spørsmål om arbeid og miljøvern.
  

Industribygg bør ha en enkel konfigurasjon i plan, samtidig som det er lurt å unngå utvidelser av bygget, som i fremtiden kan vanskeliggjøre utvidelse og ombygging av produksjonen. Moderne praksis viser at det er tilrådelig å blokkere produksjonsanlegg med samme type, og noen ganger forskjellige teknologiske prosesser, i en bygning.

En slik sammenslutning bør ikke være i strid med sanitære og hygieniske krav, brann- og eksplosjonssikkerhet. Moderne typifiseringsmetoder er basert på bruk av et enkelt modulært system og ende-til-ende forening av alle konstruksjonsparametere for bygninger og strukturer. Utviklingen av komplekse standardprosjekter, standard designløsninger, tegninger av standard strukturer og produkter, standard installasjon og arkitektoniske detaljer gjør det mulig, når vi utfører spesifikke prosjekter, å begrense oss til utarbeidelse av installasjonsdiagrammer med henvisning til de tilsvarende arbeidstegningene av standard strukturer, produkter og deler. For hvert industriområde, på dette grunnlaget, bestemmes de optimale størrelsene på blokker, hvorfra industrielle bygninger av ønsket størrelse kan settes sammen.

• dimensjoner i plan er 144x72 og 72x72 m med et rutenett av søyler 24x12 og 18x12 m;
• høyden på spenn uten kraner og med hengende transport med en løftekapasitet på opptil 5 tonn inkludert er 6 og 7,2 m;
• høyden på spennene med traverskraner med en løftekapasitet på opptil 30 tonn inkludert er 10,8 og 12,6 m.

Ytterligere seksjoner er også akseptert. Kontrollsystemene til bygninger med flere etasjer er designet for bygninger med 2, 3, 4, 5 etasjer, det bør benyttes et rutenett av søyler på 6x6 og 6x9 m. Gulvets høyde kan være et multiplum på 1,2 m, avhengig av de teknologiske forholdene og dimensjonene til utstyret, 3.6 er valgt; 4,8; 6,0 m. Det tillates ikke mer enn to høyder innenfor en bygning. Et av de viktige spørsmålene ved utforming av industribygg er organisering av menneske- og laststrømmer og evakuering av mennesker fra bygget. Verkstedet skal utformes slik at folk har mulighet til å bevege seg langs de korteste, mest praktiske og trygge veiene. Arbeidsplasser skal ha lett tilgjengelighet. Kryss mellom intense last- og menneskestrømmer i samme plan bør ikke tillates. På steder med uunngåelige kryss, er tunneler, passasjer og passasjer gitt. For å tillate arbeidere å gå over til den andre siden av transportører, transportører, rullebord og andre bevegelige enheter, er overgangsbroer gitt.

Ved utforming og bygging av industribygg er det viktig å sørge for måter for tvungen (nød)evakuering av mennesker fra lokalene. Evakueringstiden er regulert og avhenger av produksjonens art. Nødevakuering av mennesker fra bygninger skjer vanligvis under forhold med høye temperaturer, røyk- og gassforurensning. For rask og sikker evakuering av mennesker kreves det tilstrekkelig antall utganger, en viss lengde og bredde på evakueringsveier og nødutganger. Det tas hensyn til at evakueringstiden avhenger av strømningstettheten, d.v.s. antall personer (eller summen av projeksjonene deres, m2) per arealenhet (m2), samt lengden på evakueringsruten. Evakueringsveier bør være så direkte som mulig og bør ikke krysses av annen trafikk. Dører på rømningsveier bør åpne i utgangsretning fra bygget.

Vanligvis utvikles en spesiell ordning for evakuering av personer fra en bygning, og alle personer som arbeider i bygget blir varslet på forhånd om evakueringsprosedyren ved mulige nødforhold. Ved utforming av industribygg, sammen med teknologiske faktorer, er det nødvendig å ta hensyn til en rekke fysiske og tekniske forhold som spiller en ekstremt viktig rolle i driften av bygget. Disse inkluderer problemer: bygningsvarmeteknikk, ventilasjon, inkludert lufting; belysning, kamp mot overdreven isolasjon; kjempe mot snødrev; isolasjon fra aggressive påvirkninger; bekjempe produksjonsstøy og vibrasjoner. I tilfelle av overdreven stråling, når direkte og reflekterte solstråler som kommer inn i øynene forstyrrer arbeidet og forårsaker skader, og også, ved oppvarming av bestrålte overflater, forårsaker overoppheting av rom som er orientert tilsvarende, eller bygninger som helhet sørger for installasjon av glaserte overflater eller ta i bruk konstruktive tiltak mot isolasjon. Et viktig spørsmål er beskyttelse av strukturer mot aggressive kjemiske påvirkninger gjennom et rasjonelt valg av materialer, samt maling med spesielle forbindelser.

Støy og vibrasjoner som oppstår ved drift av maskiner og kjøretøy har en skadelig effekt på menneskekroppen, reduserer deres arbeidsevne og kan forårsake deformasjoner i bygningskonstruksjoner. De viktigste kontrolltiltakene er:

• installasjon av utstyr på uavhengige støtter og fundamenter atskilt fra bygningskonstruksjonene;
• installasjon av elastiske puter og "skjermer" laget av not-og-fjær-peler eller grøfter fylt med løst materiale under maskinene i tykkelsen av fundamentet; pålitelig isolering av rom med betydelige støt og vibrasjoner fra andre rom og deres plassering i første etasje eller i ytterste spenn mv.

Som allerede nevnt, er industribygg designet på grunnlag av tekniske spesifikasjoner og USP. Standardprosjekter er knyttet til spesifikke byggeforhold. Utformingen av industribygg har to trinn: designspesifikasjoner og arbeidstegninger. Bindingen av bygningers hovedstrukturer til koordineringsaksene gjøres i samsvar med reglene nedenfor.

Det utviklede prosjektet kan oppfylle alle gjeldende standarder, kataloger og GOST-er, samt retningslinjer for design av industribygg.

I industribygg er det tilrådelig å bruke en prefabrikkert armert betongramme. Hvis det i samsvar med den teknologiske prosessen er nødvendig å øke høyden, er rammekonstruksjonene laget av metall.

En-etasjes bygninger kan ha enkle og komplekse former i plan. En-etasjes industribygg er beregnet for produksjon med horisontale teknologiske prosessoppsett (for eksempel tungteknikk). I utgangspunktet dominerer den rektangulære formen, og komplekse former er typiske for industrier med betydelige varme- og gassutslipp, dersom organisering av luftinnstrømning og fjerning er nødvendig.

Enetasjes bygg er i dag den vanligste typen industribygg både i vårt land og i utlandet. Omtrent 70 % av bygningene som ble bygget for produksjon i det tidligere Sovjetunionen var av denne typen. I vesteuropeiske land er 80 % av industribyggene som tas i bruk årlig i dag en-etasjes.

Nesten alle teknologiske prosesser kan lokaliseres i et slikt bygg. Dessuten kan noen av prosessene ikke lokaliseres i andre typer industribygg enn en enetasjes. Dette er prosesser med tungt utstyr, hvor store laster må overføres direkte til bakken. Fordelene med en slik industribygning inkluderer muligheten til å romme tungt utstyr. Arrangementet av utstyr i ett plan gir enkle og pålitelige teknologiske forbindelser.

Økonomisk er slike forbindelser de mest lønnsomme, siden horisontal transport (gulvmontert, overhead, kran) er blant de billigste. En utvilsom fordel med en en-etasjes bygning er også muligheten for naturlig belysning over taket gjennom taklys, som gir et jevnt nivå av belysning av det indre miljøet. Den største ulempen med denne typen bygning bør anerkjennes som vanskelighetene med den arkitektoniske og kunstneriske planen. Flate, lange, små i høyden og store i plan, volumene passer ikke lett inn i bymiljøet; Komposisjonsspørsmål, oppnå uttrykksfullhet av utseende og dets individualitet er ikke lett å løse. Til ulempene med den arkitektoniske og kunstneriske planen kommer vanskelighetene med konstruksjon og drift. Store enetasjes bygninger krever flate, nesten skråningsfrie steder (opptil 3%), som er ganske vanskelige å finne i et befolket område og til og med i forstedene. Store flater på yttervegger og dekker fører til varmetap og økte oppvarmingskostnader. Imidlertid kan ulempene med en en-etasjes bygning elimineres av arkitektens dyktighet og bruk av ekstra kilder og midler for energisparing.

I henhold til arten av utviklingen er en-etasjes bygninger delt inn i to undertyper: paviljong Og fast utviklingen. Den første er preget av at bygningen fremstår som ett, lett dissekert objekt.

Sekund, paviljong, bygningen utmerker seg ved sin robuste planform. Bygget består av separate deler (paviljonger) forbundet med passasjer. Slike bygninger brukes til produksjon, hvis teknologiske prosess er heterogen med hensyn til mikroklimatiske, sanitære og hygieniske, brann-, eksplosive eller andre forhold (for eksempel i den kjemiske, mikrobiologiske industrien, hvor det kreves større isolasjon av individuelle verksteder).

Industribygg med et internt lasterom: a – transitt lastflyt; b – blindveis laststrøm; 1 - produksjonslokaler; 2 – administrative lokaler; 3- sanitæranlegg; 4 - laboratorier; 5 – bruks- og produksjonslokaler; 6 - girkasse; 7 - menneskelige strømmer; 8 - resepsjonshall; 9 - lastflyt; 10 – landingsstadiets ekspedisjon	Industribygg med internt lasterom: 1 – produksjonslokaler; 2 – administrative lokaler; 3 - sanitær- og husholdningslokaler; 4 - laboratorier; 5 – bruks- og produksjonslokaler; 6 - girkasse; 7 - menneskelige strømmer; 8 - resepsjonshall; 9 - lastflyt; 10 – landingsstadiets ekspedisjon
Industribygg med internt lasterom og kombinert sjekkpunkt: 1 – produksjonslokaler; 2 – administrative lokaler; 3 - sanitæranlegg; 4 - laboratorier; 5 – bruks- og produksjonslokaler; 6 - girkasse; 7 - menneskelige strømmer; 8 - resepsjonshall; 9 - lastflyt; 10 - ekspedisjon på landingsstadiet; 11 – grønne gjerder	Industribygg med eksternt lasterom og eget sjekkpunkt: 1 – produksjonslokaler; 2 – administrative lokaler; 3 - sanitæranlegg; 4 - laboratorier; 5 – bruks- og produksjonslokaler; 6 - girkasse; 7 - menneskelige strømmer; 8 - resepsjonshall; 9 - lastflyt; 10 – landingsstadieekspedisjon

U- og W-formede eller kambygninger brukes til smibutikker, T-formede - for støperier (de er også klassifisert som paviljonger). Tilstedeværelsen av denne formen forklares av behovet for å isolere teknologiske operasjoner som fører til betydelig støy, vibrasjoner og varmeutslipp, samt gassforurensning av miljøet.

I paviljongbygg er naturlig belysning ofte begrenset til sidevindusåpninger, som ikke bare er mer økonomiske og enklere å betjene enn taklys, men også gir en visuell sammenheng med omgivelsene, som kreves for å skape et miljø som er psykofysiologisk normalt for arbeidere. Paviljongutvikling har fordeler i arkitektonisk og komposisjonsmessig henseende. Et stort, flatt volum er i dette tilfellet delt inn i separate komponenter, noen ganger forskjellige i høyden, hvis oppfatning, tatt i betraktning delenes ulik nærhet, danner en mer interessant, plastisk helhet.

Som et resultat av dette avhenger valget av en eller annen undertype av en enetasjes bygning (solid- eller paviljongkonstruksjon) av en rekke teknologiske, tekniske, naturlige og klimatiske faktorer, og vurderes også ut fra hensyn til kostnadseffektivitet av konstruksjonen. og drift. Den vanligste paviljongutviklingen er for virksomheter innen kjemisk og petrokjemisk industri og for enkeltbygg av metallurgiske og maskinbyggende anlegg.

	Løsning av takkonstruksjoner for en en-etasjes industribygning med takbelysning: a – med et firkantet rutenett av søyler; b – med et rutenett av kolonner
Hovedtyper av en-etasjes industribygninger: a – enkeltspenn, lanterneløse; b- flerspenn med lanterner; c - det samme med et flatt belegg; d – generell oversikt over bygget

Avhengig av arten av den teknologiske prosessen, kan en-etasjes bygninger i henhold til romplanleggingsløsningen bli span, hall, celle Og kombinert type.

Bygninger av spenntype designet i tilfeller der teknologiske prosesser er rettet langs spennet og betjenes av kraner eller uten dem.

De viktigste strukturelle elementene i en moderne en-etasjes bygning span av en industribygning er: søyler som overfører belastninger til fundamentene; beleggstrukturer, som består av en bærende (bjelke, fagverk, bue) og omsluttende (plater og beleggselementer) del; kranbjelker, som er installert på konsollen av kolonner; lys som gir det nødvendige nivået av belysning og luftutveksling i verkstedet; vertikale omsluttende strukturer (vegger, skillevegger, glasskonstruksjoner), og veggstrukturene støttes av spesielle fundament- og rammebjelker; dører og porter for bevegelse av mennesker og kjøretøy; vinduer som gir nødvendige lysforhold.

Enetasjes industribygg er oftest utformet i et rammesystem dannet av stigerør (søyler) innebygd i fundamentet og tverrstenger (fagverk eller bjelker). Spesielle forbindelser (horisontalt og vertikalt) gir romlig stivhet av rammen.

Dimensjonene til prefabrikkerte elementer for industribygg er enhetlige, og følgelig er dimensjonene til strukturelle elementer basert på en forstørret modul enhetlige. Spennvidden av bygninger (tverravstand mellom søyler) er 12, 18, 24, 30, 36 m osv.

Høyden fra gulvet til bunnen av beleggets støttestruktur er satt som et multiplum av en modul på 0,6 m (fra 3,6 til 6,0 m), en forstørret modul på 1,2 m (fra 6,0 til 10,8 m) og en modul på 1,8 m (fra 10,8 til 18,0 m).

Basert på plassering av innvendige støtter, er en-etasjes bygninger også delt inn i span, celle, hall.

En-etasjes industribygg: a – mobilnettet; b – haller uten mellomstøtter; c – haller med sentral støtte
Konstruktive løsninger for dekning av cellulære en-etasjes industribygg: a – med prismatisk takprofil; b – med buet profil	Strukturelle diagrammer av en-etasjes industribygg

Bygninger av halltype brukes når den teknologiske prosessen er forbundet med produksjon av store produkter eller installasjon av store utstyr (hangarer, flymonteringsbutikker, hovedbygninger til åpen ildsted og omformerbutikker, etc.). Spennene til bygninger av halltype kan være 100 m eller mer.

Utvikling og implementering av automatisering og mekanisering av teknologiske prosesser skaper behov for bevegelse av kjøretøy i to innbyrdes vinkelrette retninger. Behovet for hyppig modernisering av den teknologiske prosessen er lett gjennomførbart i en-etasjes sammenhengende bygninger med et firkantet rutenett av søyler. Denne romplanleggingsløsningen kalles en cellulær løsning, og bygningene kalles fleksible eller universelle.

I kombinert type bygninger kombinerer hovedtrekkene til bygninger av hall, spenn eller celletype.

Passasje undertype gir gode teknologiske forbindelser, men kun langs spennet. Hele den teknologiske prosessen bygges sekvensielt, i en kjede, fra ett spenn til et annet. Derfor er spennbygg godt egnet for transportbåndproduksjon.

Bruken av en traverskran som overfører last direkte til bakken lar deg jobbe med ganske tunge produkter. Omtrent 35 % av alle en-etasjes spennbygg er utstyrt med traverskraner, 15 % er utstyrt med traverskraner. Denne undertypen er uunnværlig for tung ingeniørindustri som produserer turbiner, tunge kjøretøyer, store maskinverktøy, etc.

Spennene kan være plassert i en eller i forskjellige retninger, ha samme eller forskjellige bredder og høyder. Begrensningen er at høydeforskjellen mellom spennene er mindre enn 1,8–2,4 m. Med en mindre forskjell jevnes alle spenn for å unngå dannelse av snøsekk. Spennvidder av ulik høyde og innbyrdes vinkelrette spenn brukes ofte ved innføring av jernbanetransport i en bygning. Et slikt spenn har forskjellige lineære dimensjoner og er vanligvis plassert i kanten, ikke inne i bygget

Antall spenn er ikke begrenset, men et stort antall av dem fører til et for stort område av bygningen, noe som forårsaker vanskeligheter under konstruksjon og drift.

Ulike strukturer brukes til å spenne over spenn, oftest takstoler av forskjellige former. Skurbelegg kan også brukes. Omrisset av taket kan enten være flatt, enkelt eller mer komplekst. Formen på belegget for en enetasjes bygning spiller en betydelig rolle i formingen av utseendet. Ofte er det taklinjen, uttrykksfull og intens, som kan skille et ganske stort og samtidig relativt lavt industribygg fra bygningene rundt, noe som gjør det interessant og minneverdig.

Taklyset i bygningen leveres av lineære eller punktoverlys plassert langs spennet. Takvinduer kan også være lufting, som gir naturlig ventilasjon av bygninger. Ganske ofte brukes dette i verksteder med høy varmeutvikling - smier, støperier. Oppvarmet luft, sammen med skadelige gasser, damper og aerosoler, stiger naturlig og fjernes gjennom luftelamper uten ekstra kostnader.

Spennstørrelsene velges avhengig av produksjonsteknologi, produserte produkter, maskiner og utstyr som brukes, og kan være 12, 18, 24, 36 eller flere meter. Det berømte Atommash-anlegget i Russland, som produserer turbiner for atomkraftverk, har et spenn på 42 m, utstyrt med overheadkraner med en løftekapasitet på 1200 tonn.

Celleundertype en enetasjes bygning dukket opp på 1940-tallet. på grunn av behovet for å komplisere flytbevegelsen til produksjonskjeden, for å bevege seg fra den ensrettede bevegelsen av den teknologiske strømmen til bevegelsen av strømmen i to, gjensidig vinkelrette retninger. Denne undertypen er preget av et kvadratisk eller lignende rutenett av kolonner; Bærende konstruksjoner av belegget er kryssende bjelker, takstoler, boksformede gulv, soppformede monolittiske eller prefabrikkerte gulv (rutenett av søyler - 12x×12, 15x15, 18x18, 24x24 m). Kort sagt, enhver kombinasjon av strukturelle elementer som fungerer i to retninger er mulig.

Overheadkraner brukes ikke her, de erstattes med alle slags opphengte anordninger, bjelkekraner og lufttransportører. Forskjellen mellom disse mekanismene og traverskraner er at lasten overføres til bakken gjennom gulvkonstruksjonen, og ikke direkte, slik tilfellet er med en traverskran. Derfor er lastekapasiteten til slike enheter betydelig lavere.

Evnen til å bevege seg langs den teknologiske kjeden i begge retninger gjør at du kan ha et mer fleksibelt produksjonsrom inne i bygget, som enkelt kan bygges om og endres. Derfor brukes bygninger med en cellulær struktur først og fremst til produksjon, hvis teknologiske prosess ganske ofte gjennomgår endringer, for eksempel hos bedrifter innen elektronikkindustrien og instrumentproduksjon. Fordelene med mer fleksibel innvendig plass bidrar også til utbredt bruk av denne typen bygninger i bransjer som ikke krever store spenn eller tungt utstyr.

Hallbygg Det er en tilnærmet ettspennskonstruksjon med et veldig stort spenn. Et slikt spenn er dekket av takstoler, buer, hvelv, kabler, romstavkonstruksjoner eller kombinasjoner av disse. Hovedformålet med å bruke langsiktige og ganske kostbare strukturer er å skape et ledig, ustøttet rom inne, nødvendig for produksjonsanlegg med stort utstyr eller produserte produkter. Flyhangarer, metallrullebutikker, monteringsbygg for maskinbyggende anlegg - dette er hovedbruksområdene for en en-etasjes hallbygning. Samtidig kan du ofte finne denne typen bygg i små industrier, hvor volumene er små, takkonstruksjonen har kort spenn (ikke mer enn 24–36 m) og er derfor relativt rimelig. Dermed utmerker en bensinstasjon, laget i en hallversjon, gode forhold for organisering av det indre miljøet, fri bevegelse av biler, oppussing og omutstyr av stolper.

Det indre rommet til en-etasjes bygninger (spenn, celler, haller) er sonert vertikalt og horisontalt. Horisontal soneinndeling omfatter tildeling av soner for hovedproduksjon, produksjon av ventilasjons- og kraftverk, lager og arbeidertjenester (husholdningslokaler). Alle disse sonene er plassert parallelt med hverandre langs eller på tvers av bygningen (langsgående eller tverrgående horisontal sonering). Plansoner er adskilt fra hverandre med passasjer, som fungerer som passasjer for mennesker og ruter for bevegelse av utendørs kjøretøy. I denne forbindelse kan bredden deres nå 3–4,5 m.

Innkjørsler er de viktigste horisontale kommunikasjonene til en enetasjes bygning. Systemet deres blir det viktigste i planleggingen av det indre rommet, plassering av alle verksteder og produksjonsområder. Innkjørsler er en slags planleggingsramme for en bygning, som den rasjonelle ordningen av det indre miljøet avhenger av. Samtidig fjerner innkjørsler produksjonsområdene til bygningen - områder som sikrer produksjon av produkter - og følgelig de økonomiske indikatorene til bedriften - kostnadene for driftsmaterielle eiendeler, tilbakebetalingen deres, kostnadene for produserte produkter, etc. Derfor må innkjøringssystemet være rasjonelt, teknologisk og teknisk sikre optimal organisering av byggets indre rom med minimum lengde på transportvei.

Vertikal soneinndeling består av å bruke flere nivåer innenfor en etasje. Det øvre nivået, overlappingssonen, er ment å romme ingeniørutstyr i form av åpne installasjoner eller i form av overbygg på taket; Her foregår også teknologisk og teknisk kommunikasjon. Deres legging utføres i mellomrommet eller i kanalene og hulrommene til spesielle bærende konstruksjoner - boksformet gulv, hule boksseksjonsbjelker, etc.

Inne i bygget er det mulig å installere mesaniner designet for å romme utstyr for både hoved- og hjelpeproduksjonsprosesser. Her kan det også plasseres lager og oppholdsrom for arbeidere.

Det lavere nivået er noen ganger representert av en kjeller, som kan huse primære utslippsrenseanlegg, separat hjelpeutstyr, lager og til og med vaskerom.

Alle arealer, verksteder og tilhørende lokaler er lokalisert i henhold til produksjonsflytskjemaet; Det er ønskelig at hver av dem vender mot en eller flere passasjer. Lokaler med eksplosive prosesser er plassert nær ytterveggen, ikke inne i bygget.

Produksjonsverksteder og andre lokaler i en enetasjes bygning er adskilt med skillevegger, som ofte ikke når bunnen av belegget. Utformingen av belegget er som regel ikke skjult av et undertak. Unntaket er en del produksjon av næringsmiddelindustrien og mikrobiologi, hvor det kreves en ren overflate på vegger og tak for å unngå setning av støv og andre stoffer som er skadelige for prosessen eller produktene. Gulvhøyden til en enetasjes bygning beregnes fra det ferdige gulvmerket til bunnen av takets bærende konstruksjoner og kan være et multiplum av 0,6 m eller 1,2 m - 4,2; 4,8; 6 m eller mer opp til 30 m.

En person oppfatter rommet inne i en enetasjes bygning som en enkelt, integrert, og dette rommet er fylt med mange tekniske elementer som beveger seg i forskjellige retninger, banker og rasler. Høyden på dette rommet er mye mindre enn dimensjonene i plan. Alt dette kan forårsake spesifikke mentale reaksjoner hos en person i rommet, og enda mer hos en person som driver med produksjon. Derfor krever utformingen av interiøret til verksteder og lokaler spesiell oppmerksomhet fra arkitekten. Dannelsen av et komfortabelt miljø oppnås ved den spesielle bruken av farge, hvis valg avhenger i stor grad av arten av den teknologiske prosessen - varme eller kalde verksteder. Noen ganger øker en arkitekt bevisst høyden på en enetasjes bygning slik at menneskene inne ikke opplever effekten av klem og vekten av det overhengende taket.

I henhold til strukturordningen er en-etasjes bygninger:

• ramme med full ramme, som er et system av søyler assosiert med belegget;
  
• ramme med ufullstendig ramme, som har utvendige bærende vegger og innvendige støtter i form av søyler eller mursteinstolper;
  
• rammeløs, som har utvendige bærende vegger forsterket med pilastre;
  

telt, som ikke har vertikale støtter og yttervegger, og dekkene hviler på fundamentet.

Strukturelle typer av en-etasjes industribygg: a – ramme; b - rammeløs; c - med en ufullstendig ramme; g – telt; 1 - yttervegg; 2 - kolonne; 3 – gård; 4 - beleggplater; 5 - kranbjelke; 6 - bærende vegg; 7 - dekkbjelke; 8 - pilaster; 9 – fundament; 10 - bue; 11 – belegg på toppen av buen

Progressive metoder for bygningskonstruksjon blir i økende grad introdusert i byggepraksis, fabrikkberedskapen til bygningskonstruksjoner øker, nye materialer og lette konstruksjoner brukes, byggekostnadene reduseres og kvaliteten forbedres. Alt dette krever bruk av standarddesign.

Strukturelle diagrammer av celler i en-etasjes industribygg Den delen av arealet til et industribygg mellom fire tilstøtende stativer kalles en celle ( EN); den ene siden av cellen er lik stigningen til stolpene, og den andre til spennvidden. Cellen kan være rektangulær i plan ( a, b) eller firkantet ( V). 1 - fundament; 2 - ytre kolonne; 3 - truss truss; 4 - dekkende fagverk; 5 - dekkplate; 6 - intern kolonne; 7 - fagverk; 8 - gjerdepanel; 9 - stivt belte av romlig dekning; 10 – romlig dekning

Standard design lar deg gjentatte ganger bruke utprøvde og kostnadseffektive romplanlegging og strukturelle løsninger for industribygg. Samtidig er typifiseringen av bygninger uløselig forbundet med foreningen av dens strukturelle elementer, dvs. med begrenset utvalg og bruk av bygningskonstruksjoner som er ensartede i form og størrelse, produsert ved bruk av industrielle metoder.

	Teknikker for utforming av produksjonsområder: a – analog løsning; b – ny løsning
	Sonering av byggeområder etter funksjonelt formål: a – tverrgående; b - langsgående; c – kombinert; 1 — lasterampe; 2 - varehus; 3 - tekniske rom; 4 - kommunikasjon; 5 - sanitæranlegg; 6 – kontorer
Muligheter for plassering av lysåpninger på taket av HMO

Standard og standardiserte deler og strukturer som har vist seg i drift er inkludert i standard produktkataloger og er nødvendige for bruk. Det er en "Katalog over standard industrielle armerte betong- og betongprodukter", som inkluderer følgende samlinger: K-1 "Enetasjes bygninger"; K-2 "Flere etasjes bygninger"; K-3 "Ingeniørstrukturer".

Basert på denne katalogen har designere bestemt de optimale blokkstørrelsene som industribygg av ønsket størrelse kan settes sammen for en veldig spesifikk type produksjon. For mekaniske monteringsverksteder ved flymotorfabrikker aksepteres for eksempel følgende typer hovedbygningsseksjoner:

1. Dimensjoner i plan – 144×72 og 72×72 m med et rutenett av søyler 24×12 og 18×12 m;
   
2. Høyden på spenn uten kraner og med hengende transport med en løftekapasitet på opptil 5 tonn er 6 m og 7,2 m;
   
3. Høyden på spenn med traverskraner med en løftekapasitet på opptil 30 tonn er 10,8 m og 12,6 m.
   

I tillegg til hoveddelene av bygninger ble det også vedtatt tilleggsseksjoner for tverrspenn. I noen tilfeller er bygninger satt sammen med en rekke romplanleggingsløsninger. I fig. 2.3 viser som eksempel diagrammer over utformingen av bygninger fra enhetlige standardseksjoner.

Brukes i lys, mat, elektro og andre typer industrier.

I henhold til den konstruksjonsmessige utformingen kan industribygg i flere etasjer være enten med ufullstendig ramme og bærende yttervegger eller med full ramme (fig. 12.4). Hovedelementene i rammen er søyler, tverrstenger, gulvplater og koblinger. Mellomgulvstak er laget av prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner av to typer: bjelke og bjelkeløse.

Prefabrikkerte rammer kan utformes ved hjelp av en ramme, rammeavstivet eller avstivet system. Med et rammerammesystem sikres den romlige stivheten til bygningen av selve rammens arbeid, hvis rammer absorberer både horisontale og vertikale belastninger. Med et rammeavstivet system oppfattes vertikale laster av rammerammene, og horisontale laster bæres av rammer og vertikale avstivere (membraner). Ved et avstivet system bæres vertikale laster av rammesøylene, og horisontale laster bæres av vertikale bånd.

Rutenettet med søyler i bygninger med flere etasjer er 6x6 eller 6x9 m; nylig er det utviklet prosjekter med et rutenett på 6x12, 6x18 og til og med 6x24 m.

Etasjehøydene til industribygg med flere etasjer er standardiserte og kan være 3,6; 4,8; 6,0 m, for første etasje tillates en høyde på 7,2 m (modul 12 m).

For vertikal transport i bygninger med flere etasjer leveres gods- og passasjerheiser, som sammen med trapper kombineres til enheter.

Når du velger designløsninger for industribygg, er det nødvendig å huske på den økonomiske betydningen av kostnadene for individuelle strukturelle elementer i den totale estimerte kostnaden for bygget. For bygninger med flere etasjer har veggene, rammen, gulvene og åpningene størst innflytelse på kostnadene; i enetasjes bygninger - rammen, takkonstruksjoner, gulv og vegger.

Industribygg i flere etasjer designet for produksjon med vertikale teknologiske prosessordninger (lett industri).

I henhold til formålet er bygninger med flere etasjer delt inn i industri-, laboratorie- og administrative bygninger.
De fleste bygninger i flere etasjer er konstruert ved hjelp av rammekonstruksjoner.

Strukturelle typer bygninger med flere etasjer: a – ramme; b - med en ufullstendig ramme; c – med bærende vegger.	Romplanleggingsløsninger for fleretasjes rammebygg: a – massetype; b – med det øvre krangulvet; c – med mellomgulv; g – to-etasjers

I henhold til driftsplanleggingen skilles bygninger med flere etasjer:

• enhetlig type med et rutenett av søyler 6 x 6 m eller 6 x 9 m, med en gulvhøyde på 3,6; 4,8 m og opptil fem etasjer;
  
• med en øvre etasje utstyrt med en overhead eller overhead kran;
  
• to-etasjes, hvor tungt teknologisk utstyr er plassert i første etasje, og lett utstyr på toppen.
  

Liste over brukt litteratur

• Kostov K. Typologi av industribygg/Abbr. oversettelse fra bulgarsk Ts.M. Simeonova: Red. N.N. Kima. – M.: Stroyizdat, 1987.
  
• Designerens håndbok. Arkitektur av industribedrifter, bygninger og konstruksjoner/Under. utg. Æret arbeider for vitenskap og teknologi ved RSFSR K.N. Kartashova. – M.: Stroyizdat, 1975.
  

Kontrollspørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Kontrollspørsmål

Kontrollspørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Kontrollspørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Kontrollspørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Kontrollspørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Spørsmål

Kontrollspørsmål

Spørsmål

Spørsmål

FIN LEGGING PÅ NATURLIG BASIS.

DESIGN AV BASER OG FUNDATIONER

Pedagogisk og metodisk manual

Redaktør L.A. Myagina

PD nr. 6 - 0011 datert 13.06.2000.

Signert for publisering 4. desember 2007.

Format 60x84 /1 16. Trykkpapir.

Offsettrykk.

Uch. – utg. l.3.5.

Opplag 100 eksemplarer. Best.nr. 105882.

Ryazan Institute (filial) MGOU

390 000, Ryazan, st. Pravo-Lybidskaya, 26/53

1. Hovedtyper av industribygg og deres designskjemaer 3

2. Spørsmål om typifisering og forening av industribygg 6

3. Ramme av en-etasjes industribygg…………………... 8

4. Rammer av industribygg med flere etasjer ………………… 20

5. Belegg av industribygg…………………………………. 22

6. Lys- og luftelamper………………. 23

7. Etasjer i industribygg………………………… 25

8. Tak. Drenering fra belegg…………………. 27

9. Andre strukturelle elementer i industribygg 29

10. Liste over referanser……………………………… 33

Emne "Hovedtyper av industribygg og deres designskjemaer"

1 Arkitektoniske og strukturelle krav til industribygg.

2 Klassifisering av industribygg.

Industribygg omfatter de bygninger der industriprodukter produseres. Industrielle bygninger skiller seg fra sivile i utseende, stor størrelse i plan, kompleksitet ved å løse tekniske utstyrsproblemer, stort antall bygningsstrukturer, eksponering for en rekke faktorer (støy, støv, vibrasjoner, fuktighet, høye eller lave temperaturer, aggressive miljøer, etc. .).

Når du utvikler et prosjekt for et industribygg, er det nødvendig å ta hensyn til funksjonelle, tekniske, økonomiske, arkitektoniske og kunstneriske krav, samt å sikre muligheten for konstruksjon ved hjelp av flyt-høyhastighetsmetoden ved bruk av forstørrede elementer. Ved utforming av industribygg, bør man passe på å skape de beste fasilitetene for arbeidere og normale forhold for implementering av en progressiv teknologisk prosess.

Den forhåndsbestemmende faktoren for å bestemme plassplanlegging og strukturelle ordninger for industribygninger er arten av den teknologiske prosessen, derfor er hovedkravet for et industribygg at de totale dimensjonene tilsvarer den teknologiske prosessen.

Industribedrifter er klassifisert etter produksjonsgrener.

Industribygg, uavhengig av industrisektor, er delt inn i 4 hovedgrupper:

- produksjon;

- energi;

- transport- og lagerbygg;

- hjelpebygg eller lokaler.

TIL produksjon omfatte bygg som huser verksteder som produserer ferdige produkter eller halvfabrikata.

TIL energi omfatte varmekraftverksbygg som forsyner industribedrifter med strøm og varme, fyrhus, elektro- og transformatorstasjoner, kompressorstasjoner mv.

Bygning transport- og lagringsanlegg omfatte garasjer, parkeringsplasser for utendørs industrikjøretøy, ferdigvarelager, brannstasjoner m.m.

TIL hjelpemiddel omfatte bygninger for administrasjons- og kontorlokaler, husholdningslokaler og apparater, førstehjelpsposter og matstasjoner.

Etter antall spenn – enkelt-, dobbelt- og flerspenn. Enkeltspennsbygg er typiske for små industri-, energi- eller lagerbygg. Multi-spenn er mye brukt i ulike bransjer.

Etter antall etasjer – enkelt- og fleretasjes. I moderne konstruksjon dominerer en-etasjes bygninger (80 %). Fleretasjesbygg brukes i industrier med relativt lett teknologisk utstyr.

Basert på tilgjengeligheten av håndteringsutstyr- på kranløs og kran(med bro eller overliggende utstyr). Nesten alle industribygg er utstyrt med teknisk utstyr.

I henhold til designskjemaene for belegg – ramme flat(med belegg på bjelker, takstoler, rammer, buer), romlig ramme(med belegg - skall med enkel og dobbel krumning, folder); hengende ulike typer _ kryss, pneumatisk, etc.

Basert på materialene til de viktigste bærende konstruksjonene- Med armert betongramme(prefabrikkert, monolittisk, prefabrikkert-monolittisk), stålramme, murte bærende vegger og belegg på armert betong, metall eller trekonstruksjoner.

Ved varmesystem– oppvarmet og uoppvarmet(med overskuddsvarmeavgivelse, bygninger som ikke krever oppvarming - lager, lager etc.).

I følge ventilasjonssystemet Med naturlig ventilasjon gjennom vindusåpninger; Med kunstig ventilasjon; Med klimaanlegg.

Med belysningssystem- Med naturlig(gjennom vinduer i veggene eller gjennom lanterner i dekkene), kunstig eller kombinert(integrert) belysning.

Etter beleggprofil- Med med eller uten lanterneoverbygg. Bygninger med lanterneoverbygg er tilrettelagt for ekstra belysning, lufting eller begge deler.

Av utviklingens natur – fast(skrog av stor lengde og bredde); paviljong(relativ liten bredde).

Av arten av plasseringen av interne støtter – span(spennvidden råder over kolonneavstanden); celletype(ha et kvadratisk eller lignende rutenett av kolonner); hall(preget av store spenn - fra 36 til 100m).

1. Hva er hovedkravene til industribygg?

2. Nevn forskjellene mellom industribygg og sivile.

3. Hvordan industribygg klassifiseres etter arten av plassering av innvendige støtter.

4. Hvilke industribygg er uoppvarmet?

5. Hvilke typer belegg brukes i bygninger med flate overflater.

Emne: "Spørsmål om typifisering og forening av industribygg"

Spørsmål som skal studeres:

1 Former for forening av romplanlegging og designløsninger av industribygg.

2 System for kobling av strukturelle elementer til modulære innrettingsakser.

Foreningen av romplanlegging og designløsninger for industribygg har to former - sektor- og tverrsektoriell. For enkel forening er volumet til en industribygning delt inn i separate deler eller elementer.

Volumetrisk planleggingselement eller romlig celle De kaller en del av en bygning med dimensjoner lik etasjehøyde, spennvidde og stigning.

Et planleggingselement eller en celle er den horisontale projeksjonen av et volumetrisk planleggingselement. Space-planlegging og planlegging elementer, avhengig av deres plassering i bygget, kan være hjørne-, ende-, side-, midt- og ekspansjonsfugeelementer.

Temperaturblokk refererer til en del av en bygning som består av flere volumetriske planleggingselementer plassert mellom langsgående og tverrgående ekspansjonsfuger og byggets ende eller langsgående vegg.

Samling gjorde det mulig å redusere antall standardstørrelser på strukturer og deler og derved øke serieproduksjonen og redusere kostnadene ved produksjonen deres; i tillegg ble antallet typer bygninger redusert, det ble skapt betingelser for blokkering og innføring av progressive teknologiske løsninger.

Enhet av romplanlegging og designløsninger er bare mulig hvis det er koordinering av dimensjonene til strukturer og dimensjonene til bygninger basert på enhetlig modulært system ved hjelp av forstørrede moduler.

For å forenkle designløsningen utformes en-etasjes industribygg hovedsakelig med spenn i samme retning, samme bredde og høyde.

Høydeforskjeller i flerspennsbygg på mindre enn 1,2 m er vanligvis ikke egnet, siden de kompliserer og øker kostnadene for byggeløsninger betydelig. Avstanden mellom kolonnene langs de ytre og midterste radene er tatt på grunnlag av tekniske og økonomiske hensyn, tatt i betraktning teknologiske krav. Vanligvis er det 6 eller 12m. Et større trinn er også mulig, men det er et multiplum av den forstørrede modulen på 6 m, hvis høyden på bygningen og størrelsen på designbelastningene tillater det.

I industribygg med flere etasjer er rutenettet med rammesøyler tilordnet avhengig av standard nyttelast per 1 m2 gulv. Spenndimensjonene er tilordnet som multipler av 3 m, og søyleavstanden er tilordnet som multipler av 6 m. Etasjehøydene til bygninger med flere etasjer er satt som multipler av den forstørrede modulen på 0,6 m, men ikke mindre enn 3 m.

Plasseringen av vegger og andre bygningskonstruksjoner i forhold til de modulære innrettingsaksene har stor innflytelse på å redusere antall standardstørrelser på konstruksjonselementer, samt på deres forening.

Sammenslåingen av industribygninger sørger for et visst system for å koble strukturelle elementer til modulære innrettingsakser. Det lar deg få en identisk løsning for strukturelle komponenter og muligheten for utskiftbarhet av strukturer.

For en-etasjes bygninger er det etablert referanser for søylene i ytter- og midtrekke, utvendige lengde- og endevegger, søyler på steder hvor det er installert ekspansjonsfuger og på steder hvor det er høydeforskjell mellom spenn av samme eller innbyrdes vinkelrette retninger. valg" null binding"eller forankring i en avstand på 250 eller 500 mm fra ytterkanten av søylene i de ytre radene avhenger av løftekapasiteten til traverskranene, avstanden mellom søylene og bygningens høyde.

Denne forbindelsen gjør det mulig å redusere standardstørrelsene på konstruksjonselementer, ta hensyn til eksisterende belastninger, installere sperrekonstruksjoner og arrangere passasjer langs kranspor.

Ekspansjonsfuger er vanligvis installert på sammenkoblede søyler. Aksen til den tverrgående ekspansjonsfugen må falle sammen med den tverrgående innrettingsaksen, og de geometriske aksene til søylene er forskjøvet fra den med 500 mm. I bygninger med stål- eller blandet ramme lages langsgående ekspansjonsfuger på samme søyle med skyvestøtter.

Høydeforskjellen mellom spenn i samme retning eller med to innbyrdes vinkelrette spenn er ordnet på parede søyler med en innsats, i samsvar med reglene for søyler i den ytterste raden og søyler ved endeveggene. Skjærstørrelser er 300, 350, 400, 500 eller 1000 mm.

I industrielle bygninger med flere etasjer er justeringsaksene til kolonnene i de midtre radene kombinert med geometriske.

Kolonnene i de ytre radene med bygninger har en "nullreferanse", eller den indre kanten av kolonnene er plassert på avstand EN fra den modulære sentreringsaksen.

Kontrollspørsmål

1. Hva er hensikten med forening og typifisering i industriell konstruksjon?

2. Hva er en temperaturblokk?

3. Hva kalles planelementene avhengig av plassering i bygget?

4. Hvordan er rutenettet av søyler tilordnet i en- og fleretasjes industribygg?

5. Hva betyr "nullbinding"?

6. Hvordan monteres langsgående ekspansjonsfuger i bygninger med stål- eller blandet ramme?

Emne: "Rammeverk av en-etasjes industribygg"

Spørsmål som skal studeres:

1 Rammeelementer i en-etasjes bygninger.

2 Armert betongramme.

3 Stålramme.

Industrielle en-etasjes bygninger bygges vanligvis ved hjelp av en rammekonstruksjon (fig. 16.1). Rammen brukes oftest armert betong, sjeldnere stål; i noen tilfeller kan en ufullstendig ramme med bærende steinmurer benyttes.

Rammene til industribygninger er som regel en struktur som består av tverrgående rammer dannet av søyler, klemt fast i fundamentene og hengslet (eller stivt) forbundet med takets tverrstenger (bjelker eller takstoler). I nærvær av nedhengt transportutstyr eller undertak, så vel som ved oppheng av ulike kommunikasjoner, kan bærende konstruksjoner av belegg i noen tilfeller plasseres hver 6. m og undertakskonstruksjoner kan brukes med en søyleavstand på 12 m. Hvis det ikke er hengende transportutstyr, kan sperrer og takstoler plasseres hver 12. m , ved bruk av plater med spennvidde på 12 m.

Med en stålramme er strukturplanene i utgangspunktet lik de som er laget av armert betong og bestemmes av kombinasjonen av hovedelementene i bygningen - bjelker, takstoler, søyler, koblet til en enkelt helhet (fig. 16.2) .

Rammer av armert betong er den bærende hovedkonstruksjonen til en-etasjes industribygg og består av fundamenter, søyler, bærende konstruksjoner av belegg (bjelker, takstoler) og forbindelser (se fig. 16.1). Rammer av armert betong kan være monolittiske eller prefabrikkerte. Den dominerende fordelingen er prefabrikkerte armerte betongrammer laget av standardiserte prefabrikkerte elementer. En slik ramme tilfredsstiller mest kravene til industrialisering.

For å skape romlig stivhet er rammens flate tverrramme forbundet i lengderetningen med fundament, stroppe- og kranbjelker og dekkepaneler. I veggenes plan kan rammer forsterkes med bindingsverksstolper, noen ganger kalt veggramme.

Fundamentering av søyler av armert betong. Valget av en rasjonell type, form og riktig størrelse på fundamenter påvirker kostnadene for bygningen som helhet betydelig. I samsvar med instruksjonene for tekniske regler (TP 101–81), bør betong og armert betong frittstående fundament av industribygg på naturlig fundament gjøres monolitisk og prefabrikkert monolittisk (fig. 16.3). I fundamentene er det gitt utvidede hull - glass, formet som en avkortet pyramide (fig. 16.3, I, III), for å installere søyler i dem. Bunnen av fundamentkoppen plasseres 50 mm under designmerket på bunnen av søylene for å kompensere for mulige unøyaktigheter i dimensjonene til høyden på søylene som er tillatt under produksjonen ved å helle mørtel under søylen og for å jevne ut øverst i alle kolonner.

Dimensjonene til fundamentene bestemmes ved beregning avhengig av belastninger og jordforhold.

Fundamentbjelker er utformet for å støtte utvendige og innvendige veggkonstruksjoner på frittstående rammefundamenter (se fig. 16.3, II, III, c, d). For å støtte fundamentbjelkene brukes betongsøyler, installert med sementmørtel på de horisontale kantene på skoene eller på fundamentplatene. Installasjon av vegger på fundamentbjelker, i tillegg til økonomiske, skaper også driftsmessige fordeler - det forenkler installasjonen av alle typer underjordiske kommunikasjoner (kanaler, tunneler, etc.) under dem.

For å beskytte fundamentbjelker mot deformasjoner forårsaket av en økning i volum når hivende jord fryser, og for å eliminere muligheten for frysing av gulvet langs veggene, er de dekket med slagg fra sidene og bunnen. Mellom grunnbjelken og veggen legges vanntetting langs bjelkens overflate, bestående av to lag rullet materiale på mastikk. Et fortau eller blindområde er installert langs fundamentbjelkene på bakkeoverflaten. For å drenere vann gis fortau eller blinde områder en helning på 0,03 - 0,05 fra bygningsveggen.

Kolonner. I en-etasjes industribygg bruker de vanligvis enhetlige solid armert betong enkeltgrenede søyler med rektangulært tverrsnitt (fig. 16.5, a) og gjennom to-grenede søyler (fig. 16.5, b). Rektangulære enhetlige kolonner kan ha seksjonsdimensjoner: 400x400, 400x600, 400x800, 500x500, 500x800 mm, to-grenet - 500x1000, 500x1400, 600x1900 mm, etc.

Høyden på søylene velges avhengig av høyden på rommet N og dybden av deres innebygging EN inn i fundamentglasset. Innstøping av søyler under nullmerket i bygninger uten traverskraner er 0,9 m; i bygninger med traverskraner 1,0 m - for enkeltgrenede søyler med rektangulær seksjon, 1,05 og 1,35 m - for to-grenede søyler.

For å legge kranbjelker på søyler monteres krankonsoller. Den øvre krandelen av søylen som støtter de bærende elementene til belegget (bjelker eller takstoler) kalles suprakolonner. For å feste de bærende elementene til belegget til søylen, er et stålinnstøpt ark festet i den øvre enden. På steder hvor kranbjelker og veggpaneler er festet til søylen (fig. 16.7), plasseres stålinnstøpte deler. Søyler med rammeelementer sammenkobles ved å sveise innstøpte ståldeler med deres påfølgende betongbelegg, og i søylene langs de ytre langsgående radene er det også gitt ståldeler for å feste elementer av yttervegger til dem.

Forbindelser mellom kolonner. Vertikale forbindelser plassert langs bygningssøylenes linje skaper stivhet og geometrisk uforanderlighet av rammesøylene i lengderetningen (fig. 16.8) EN, b). De er arrangert for hver langsgående rad i midten av temperaturblokken. En temperaturblokk er en seksjon i lengderetningen av en bygning mellom ekspansjonsfuger eller mellom en ekspansjonsfuge og ytterveggen av bygningen nærmest den. I bygninger med lav høyde (med søylehøyder på inntil 7...8 m) kan forbindelser mellom søyler utelates, i bygninger med større høyde er det gitt kryss- eller portalforbindelser. Kryssforbindelser (fig. 16.8, EN) brukt i et trinn på 6 m, portal (fig. 16.8, b) – 12 m, de er laget av rullede vinkler og koblet til søyler ved å sveise tverrkiler med innebygde deler (fig. 16.7, G).

Flate bærende strukturer av belegg. Disse inkluderer bjelker, takstoler, buer og sperrekonstruksjoner. De bærende konstruksjonene til belegget er laget av prefabrikkert armert betong, stål og tre. Typen av bærende strukturer av belegget er tilordnet avhengig av de spesifikke forholdene - størrelsen på spennene som skal dekkes, driftsbelastningene, typen produksjon, tilgjengeligheten av en konstruksjonsbase, etc.

Takbjelker i armert betong. I noen tilfeller brukes armert betong forspente bjelker med spennvidde inntil 12 m som bærende konstruksjoner for enkelt- og lavhellende tak, gavlgitterbjelker med spennvidde 12 og 18 m (fig. 16.10, EN– V)– i nærvær av opphengte monorails og kranbjelker. Entallsbjelker er beregnet for bygninger med utvendig drenering, gavlbjelker kan brukes i bygg med både utvendig og innvendig drenering. Den utvidede støttedelen av bjelken (fig. 16.10, G) hengslet festet til søylen ved hjelp av ankerbolter frigjort fra søylene og passerer gjennom en støtteplate sveiset til bjelken.

Takstoler og takbuer i armert betong. Omrisset av takstolen avhenger av typen tak, plasseringen og formen på lanternen og den generelle utformingen av taket. For bygninger med en spennvidde på 18 m eller mer, brukes armert betong forspent fagverk laget av betongkvaliteter 400, 500 og 600. Takstoler er å foretrekke fremfor bjelker i nærvær av ulike sanitære og teknologiske nettverk, praktisk plassert i mellomromsområdet. , og under betydelige belastninger fra hengende transport og belegg.

Avhengig av omrisset av den øvre akkord, er takstoler delt inn i segmentale, buede, med parallelle akkorder og trekantede.

For spennvidder på 18 og 24 m brukes avstivet fagverk med segmentomriss (Fig. 16.11, b), samt standard ikke-avstivet fagverk for skråtak og lavhellende tak (Fig. 16.11, a). Sistnevnte har visse fordeler (praktisk passasje av kommunikasjon, produksjonsteknologiske funksjoner).

Fagverk med parallelle belter brukes hovedsakelig i mange eksisterende virksomheter med byggespenn på 18 og 24 m og stigning på 6 og 12 m. I noen tilfeller brukes prefabrikkerte armerte betongbuekonstruksjoner for å dekke industribygg med lang spennvidde. I henhold til den strukturelle utformingen er buer delt inn i to-hengslede (med hengslede støtter), tre-hengslede (har hengsler i nøkkelen og på støttene) og hengselløse.

Stålrammer brukes i verksteder med store spennvidder og betydelige kranbelastninger under bygging av metallurgi, maskinteknikk, etc.

I sin strukturelle design ligner en stålramme generelt på armert betong og representerer den viktigste bærende strukturen til en industribygning, som støtter tak, vegger og kranbjelker, og i noen tilfeller prosessutstyr og arbeidsplattformer.

Hovedelementene i den bærende stålrammen, som absorberer nesten alle lastene som virker på bygningen, er flate tverrrammer dannet av søyler og takstoler (tverrstenger) (fig. 16.14, I, a). De langsgående rammeelementene - kranbjelker, veggrammebjelker (rammeverk), dekkende bjelker og i noen tilfeller lanterner - er støttet på tverrgående rammer, arrangert i henhold til akseptert søyleavstand. Den romlige stivheten til rammen oppnås ved å installere koblinger i lengde- og tverrretningen, samt (om nødvendig) ved stiv sikring av rammetverrstangen i søylene.

1. Hvilken faktor er forhåndsbestemmende når man skal bestemme plassplanlegging og strukturell struktur til et industribygg.

2. Hvilke bygg er klassifisert som servicebygg?

3. Hvordan klassifiseres industribygg i henhold til arten av plassering av innvendige støtter?

4. I hvilke tilfeller brukes metall som hovedmateriale i bærende elementer?

5. Hva slags løfte- og transportutstyr kan industribygg utstyres med?

Emne: "Rammer av industribygg med flere etasjer"

Spørsmål som skal studeres:

1 Generell informasjon.

2 Strukturskjemaer av bygninger.

Fleretasjes industribygninger brukes til å huse ulike industrier - lysteknikk, instrumentproduksjon, kjemisk, elektrisk, radioteknikk, lett industri, etc., samt basislager, kjøleskap, garasjer, etc. De er designet, som regel, ramme med gardinveggpaneler.

Høyden på industribygninger tas vanligvis i henhold til betingelsene for den teknologiske prosessen innen 3...7 etasjer (med en total høyde på opptil 40m), og for noen typer produksjon med lett utstyr installert på gulv - opptil 12 ...14 etasjer. Bredden på industribygg kan være 18...36m eller mer. Høyden på gulv og rutenettet av rammesøyler er tilordnet i samsvar med kravene for å skrive strukturelle elementer og forene dimensjonsparametere. Høyden på gulvet er tatt som et multiplum av modulen 1,2 m, dvs. 3,6; 4,8; 6m, og for første etasje - noen ganger 7,2m. Det vanligste rutenettet med rammesøyler er 6x6, 9x6, 12x6m. Slike begrensede dimensjoner på søylegitteret skyldes store midlertidige belastninger på gulvene, som kan komme opp i 12 kN/m2, og i noen tilfeller 25 kN/m2 eller mer.

De viktigste bærende strukturene til en fleretasjes rammebygning er armerte betongremmer og gulvtak som forbinder dem. Rammen består av søyler, tverrstenger plassert i en eller to innbyrdes vinkelrette retninger, gulvplater og forbindelser i form av fagverk eller massive vegger som tjener som avstivningsmembraner. Tverrstengene kan støttes på søyler ved hjelp av utkragende eller ikke-utkragende design med platene plassert på hyllene til tverrstengene eller på toppen.

Kolonner rammer består av flere monteringselementer en, to eller tre etasjer høye. Tverrsnittet av søylene er rektangulært 400x400 eller 400x600 mm med trapesformede konsoller designet for å støtte tverrstengene. De ytre søylene har konsoller på den ene siden, og de midterste har konsoller på begge sider.

Søylene er laget av betong av klassene B20...B50, arbeidsarmeringen er laget av varmvalset stål av en periodisk profil av klasse A-III.Søylenes skjøter er plassert over gulvene i en høyde på 0,6. ..1 m. Utformingen av skjøten må sikre at styrken er lik hoveddelen av søylen.

Tverrstenger Det er rektangulære (når platene støttes på toppen av tverrstengene) og med støttehyller (når platene er støttet på samme nivå med tverrstengene) Høyden på tverrstengene er enhetlig: 800mm for et gitter av søyler 6x6m, 6x9m. I tverrstenger for bygninger med søylegitter 6x6m benyttes ikke forspent arbeidsarmering laget av stangstål av klasse A-III og betong av klasse B20 og B30, og i tverrstenger for bygninger med søyleritter 9x6m, forspent armering laget av stål av klasse A-IIIb og A-IV brukes.

Mellomgulvskonstruksjoner bjelkegulv produseres i to versjoner - med platene hvilende på hyllene til tverrstengene og med platene hvilende oppå de rektangulære tverrstengene. Dimensjonene på hovedplatene lagt på bjelkeflensene er 1,5 x 5,55 eller 1,5 x 5,05 m (for legging i enden av bygget og ved ekspansjonsfuger). Ved legging på toppen av tverrstavene benyttes plater på 1,5 x 6 m. Tilleggsplater har en bredde på 0,75 m med vanlig lengde.

Bjelkeløse gulv i industribygg med flere etasjer har de lavere høyde enn bjelker, på grunn av at bruken reduserer bygningens volum. I tillegg, med bjelkeløse tak, forenkles installasjonen av rørledninger under et flatt tak og det skapes bedre forhold for å ventilere rommet under.

Den prefabrikerte armerte betongrammen består av søyler en etasje høye, versaler, over-søyle og spennplater med massivt snitt. Søyler med dimensjoner på 400 x 400, 500 x 500 og 600 x 600 mm har firesidige konsoller og riller langs sidene av stammen ved støttepunktet for hovedstedene. Hovedhovedstaden har et firkantet hull i midten, langs kantene som det er spor. For passasje av verktøy er det gitt kapitler med runde hull med en diameter på 100 og 200 mm. Det er armeringsuttak i endene av platene.

Bygninger med ikke-bjelkekonstruksjoner kan ha selvbærende murvegger, selvbærende vertikale og gardinveggpaneler. En rammebygning betraktes som et system av flerlags flerspennsrammer med stive enheter som opererer i to retninger. Disse rammene er dannet av søyler, versaler og plater over søylene.

1. Hvilke elementer inngår i industribygg med flere etasjer.

2. Hvilke designløsninger brukes i bjelkegulv?

3. Nevn elementene i bjelkeløse gulv.

4. Formål med kapitler som del av bjelkeløse gulv.

5. Hva slags vegger brukes i bygninger med bjelkeløse gulv.

Emne: "Belegg av industribygg"

Spørsmål som skal studeres:

1 Generell informasjon.

2 Belegg på armerte betongplater.

3 Belegg på stålprofilert terrassebord.

Den omsluttende delen av belegget kan omfatte: tak(vanntettingslag) - oftest rullet teppe, sjeldnere asbest-sement bølgeplater, etc.; utjevningslag– avrettingsmasse laget av asfalt eller sementmørtel; varmebeskyttende(varmeisolasjon) lag, som, avhengig av lokale forhold, kan bestå av skum og ekspanderte leirebetongplater, mineralkork, etc.; dampsperre, beskytter det varmeisolerende laget fra fuktighetsdamp som trenger inn i belegget fra rommet; bærende dekk, som støtter de omsluttende elementene til beleggene.

I henhold til graden av isolasjon er de omsluttende strukturene til belegg av industribygninger delt inn i kald Og isolert. I uoppvarmede rom eller varme butikker med betydelige utslipp av industriell varme, er gjerdebeleggene utformet for å være kalde (det legges ikke et isolerende lag). I lokalene til oppvarmede bygninger er beleggene isolert, og isolasjonsgraden bestemmes basert på kravet om å forhindre fuktkondens på deres indre overflate.

I uoppvarmede industribygg med massekonstruksjon brukes de ofte som bærende elementer av belegg. forspente ribbeplater i betong 6 og 12 m lang, vanligvis med en bredde på 3 og sjeldnere 1,5 m. I oppvarmede bygninger med en stigning av bærende takstolkonstruksjoner lik 6 m, brukes paneler laget av lett, cellulær og annen betong. Er mye brukt komplekse gulvbelegg, som kombinerer alle nødvendige funksjoner og kommer fra fabrikken ferdig forberedt med installert dampsperre, isolasjon, avrettingsmasse, etc. Etter å ha lagt gulvbelegget forsegles sømmene, et beskyttende lag legges og andre ikke-arbeidsintensive operasjoner utføres .

Det er nødvendig å sørge for å legge platene på de bærende konstruksjonene til belegget på en slik måte at det sikres tettheten til deres støtte og påliteligheten av å feste de innebygde ståldelene til hverandre, samt den påfølgende fugingen av leddene.

Forskjellige typer stålprofilert bærende dekke Nylig har de blitt brukt i industriell konstruksjon. Den er laget av stål med en tykkelse på 0,8...1,0 mm med en ribbehøyde på 60...80 mm med en bredde på gulvplater på opptil 1250 mm og en lengde på opptil 12m. Gulvet legges langs beleggets furliner eller bærende strukturer og festes til beleggets stålkonstruksjoner (lanterner og purlins) med selvskjærende bolter med en diameter på 6 mm. Gulvelementene er forbundet med hverandre ved hjelp av spesielle nagler med en diameter på 5 mm.

Kontrollspørsmål

Emne "Lys- og luftelykter"

Spørsmål som skal studeres:

1 Klassifisering av lanterner og deres designdiagrammer.

2 lette luftelykter.

3 luftvernlys.

I henhold til deres formål er lanterner i industribygg delt inn i lys, lys-lufting og lufting. De gir overhead naturlig belysning og, om nødvendig, ventilasjon av bygninger.Lanterner, som regel, er plassert langs spennene til bygningen.

Lykten består av en bærende struktur - en ramme og omsluttende strukturer - et dekke, vegger og påfyllingslys eller lufteåpninger.

Basert på deres form er lanterner delt inn i tosidige, ensidige (skur) og luftvern. Dobbeltsidige og ensidige lykter kan ha vertikale og skråstilte glass. I denne forbindelse kan den tverrgående profilen til lykten være: rektangulær, trapesformet, tannet og sagtann.

For enkel bruk (snøfjerning) og brannsikkerhetskrav bør lengden på lanternene ikke være mer enn 84 m. Hvis en større lengde er nødvendig, er lyktene arrangert med hull, hvis størrelse er 6 m. Av samme grunner føres ikke lykten til endeveggene på 6m.

Dimensjonene til designdiagrammene til lanternene er forenet og koordinert med bygningens hoveddimensjoner. Vanligvis, for spenn på 12 og 18 meter, brukes lanterner med en bredde på 6m, og for spenn på 24, 30 og 36m - 12m. Høyden på lanternen bestemmes ut fra lys- og lufteberegninger.

Lettluftingslanterner er utformet i breddene 6 og 12 m for korrugerte plater og armerte betongplater med en stigning av sperrekonstruksjoner på 6 og 12 m. De er en U-formet overbygning på taket av bygningen, i de langsgående og endeveggene lysåpningene er fylt med rammer. De bærende konstruksjonene til lanternene består av lanternepaneler, lanternefagverk og endepaneler. U-formede stålrammer av lanternen er installert på bærekonstruksjonene til bygningens tak. Rammen er et stangsystem som består av vertikale stolper, en øvre korde og avstivere, som alle elementer er laget av valset metall og koblet til hverandre ved hjelp av kiler ved hjelp av sveising og bolter.

Stabiliteten til lanternerammen sikres ved installasjon av horisontale og vertikale forbindelser. Horisontale og vertikale kryssformede avstivere er installert i de ytre panelene ved ekspansjonsleddene, og avstandsstykker er installert i planet til tverrstengene til de tverrgående rammene.

Takvinduer er laget i form av transparente kupler med to-lags lystransmitterende elementer laget av organisk glass eller i form av glaserte flater som stiger over taket. De brukes i tilfeller der det kreves et høyt nivå og ensartet rombelysning. Taklys kan være av spottype eller paneltype. Formen på hetten i plan kan være rund, firkantet eller rektangulær, med vertikale eller skråstilte, kalde eller isolerte vegger på sideelementet. For å øke lysaktiviteten til lyktene, er den indre overflaten av sideelementene deres glatt og malt i lyse farger. Vanligvis består utformingen av panellys av flere spotlights koblet på rad.

Utformingen av takvinduer består av en lysgjennomførende fylling, et stålglass, beslag, forklær og om nødvendig åpningsmekanismer. Den lysgjennomførende fyllingen for alle takvinduer antas å være skråstilt i en vinkel på 12 mot beleggets plan. For lysgjennomførende fylling benyttes tolags doble vinduer 32 mm tykke fra vindussilikatglass 6 mm tykt eller kanalformet profilglass.

Rammen til takvinduer er stålglass, hvis elementer (langsgående og tverrgående stenger, bindinger, netting, etc.) er forbundet hovedsakelig med bolter. Forklene til takvinduer er laget av galvanisert stål med en tykkelse på 0,7 mm. I en 3x3m lykt er skjøtene mellom de doble vinduene i lengde- og tverrretningen dekket med aluminiumslister festet til glassets bæreelementer. Kantene på de doble vinduene langs bunnen av skråningen er dekket med aluminiumsfolie.

For å belyse store områder i betydelig høyde av verkstedet, plasseres takvinduer konsentrert. For eksempel, på en plate som måler 1,5 x 6 m kan du plassere fire lanterner med en grunnstørrelse på 0, x 1,3 m.

1. I hvilke bygninger kan lys- og luftelamper brukes, hva er deres formål?

2. Hva kan være tverrsnittet til lyktene, skisser dem.

3. Hva er de viktigste enhetlige størrelsene på lanterner. Hvordan bestemmes høyden deres?

4. Liste hovedelementene i lys-lufting lanterner.

5. Hvordan sikres stabiliteten til lanternerammen?

6. I hvilke tilfeller brukes takvinduer?

7. Nevn de strukturelle elementene til et takvindu.

8. Hva er den lysgjennomførende fyllingen for takvinduer laget av?

Emne: "Etasjer i industribygg"

Spørsmål som skal studeres:

1. Generell informasjon

2. Gulvdesignløsninger

3. Tilkobling av gulv til kanaler og groper

I industribygg legges det gulv på gulvene og på bakken. Gulv opplever påvirkninger avhengig av arten av den teknologiske prosessen. Statiske belastninger fra massen av forskjellig utstyr, mennesker, lagrede materialer, halvfabrikata og ferdige produkter overføres til gulvkonstruksjonen. Vibrasjons-, dynamiske og sjokkbelastninger er også mulig. Varme butikker er preget av termiske effekter på gulvet. I noen tilfeller er gulv utsatt for vann og nøytrale løsninger, mineraloljer og emulsjoner, organiske løsemidler, syrer, alkalier og kvikksølv. Disse påvirkningene kan være systematiske, periodiske eller tilfeldige.

I tillegg til de vanlige stilles det også spesielle krav til gulvene i industribygg: økt mekanisk styrke, god slitestyrke, brann- og varmebestandighet, motstand mot fysiske, kjemiske og biologiske påvirkninger; i eksplosive industrier skal ikke gulvene produsere gnister ved sammenstøt og bevegelse av sporløse kjøretøy, gulv må være dielektriske og om mulig være sømløse.

Når du velger type gulv, må du først og fremst ta hensyn til de kravene som er de viktigste i forholdene til en gitt produksjon.

Strukturelle planløsninger. Gulvkonstruksjonen består av belegg, lag, avrettingsmasse, vanntetting, underliggende lag og varme- eller lydisolerende lag.

I industribygg klassifiseres gulv avhengig av beleggets type og materiale og er delt inn i tre hovedgrupper.

Første gruppe- solide eller sømløse gulv. De kan være:

EN) basert på naturlige materialer: jord, grus, pukk, adobe, leirebetong, kombinert;

b) basert på kunstige materialer: betong, stålbetong, mosaikk, sement, slagg, asfalt, asfaltbetong, tjærebetong, xylolitt, polymer.

Andre gruppe- gulv laget av stykke materialer. De kan være: stein, brostein, belegningsstein, murstein og klinker; fra fliser og plater av betong, armert betong, metall-sement, mosaikkterrazzo, asfalt, tjærebetong, xylolitt, keramikk, støpejern, stål, plast, trefiber, støpt slagg, slaggsital; tre - ende og planke.

Tredje gruppe - gulv laget av rull- og arkmaterialer: rullet - fra linoleum, relin, syntetiske tepper; ark - fra vinylplast, trefiber og barberplater.

2.1 Solide eller sømløse gulv

Jordgulv legges i verksteder hvor gulvet kan bli utsatt for store statiske og dynamiske belastninger, samt høye temperaturer. Jordgulvet er oftest laget i ett lag 200-300 mm tykt med lag-for-lag isolasjon.

Grus, pukk og slagggulv brukes i innkjørsler for gummidrevne kjøretøy og i lager. Grus- og pukkgulv er laget av to eller tre lag med grus eller pukk. Gulvbelegget er en grus-sandblanding 100-200 mm tykk, etterfulgt av komprimering med ruller. Kullslagg brukes til slagggulv.

Betonggulv brukes i rom hvor gulvet er systematisk fuktet eller utsatt for mineraloljer, samt i passasjer når trafikken går på gummi- og metalldekk og larvebaner.

Tykkelsen på belegget avhenger av arten av den mekaniske påvirkningen og kan være 50-100 mm; belegget er laget av betongkvaliteter 200 - 300. Gulvflaten gnis ned etter at betongen begynner å stivne. For å øke styrken til betonggulvbelegget tilsettes stål- eller støpejernsspon og sagflis opptil 5 mm i størrelsen.

Sementgulv brukes i samme tilfeller som betonggulv, men i fravær av store belastninger er de laget med en tykkelse på 20-30 mm fra sementmørtel med sammensetninger 1:2 - 1:3 på sementkvaliteter 300 - 400. På grunn av den store skjørheten til sement-sandbelegg, er det anordnet et hardt underliggende lag under det.

Kontrollspørsmål

1. Hva er kravene til gulvene i industribygg?

2. Hvilke typer gulv brukes i industribygg?

3. Hvilke faktorer er tykkelsen på belegget avhengig av?

4. Hvilke gulv klassifiseres som sømløse?

5. Nevn virkningene på gulvene i industribygg.

Emne «Tak. Drenering fra belegg"

Spørsmål som skal studeres:

1 Tak på industribygg.

2 Drenering fra belegg.

I moderne industriell konstruksjon brukes skråtak med lavt skråningstak med vanntettingsteppe laget av rullede materialer - takpapp, glassfiber, vanntetting etc. I de fleste tilfeller anbefales det å designe belegg av oppvarmede bygninger med rull eller mastikk (rullefri) taktekking lavhelling, d.v.s. med stigninger fra 1,5 til 5 %. I tilfeller hvor det brukes mer varmebestandige mastikk i enkelte områder, er det mulig å designe belegg med litt større helling. I noen tilfeller er tak laget av korrugerte asbestsement- og aluminiumsplater.

Flate takkonstruksjoner kjennetegnes av følgende kvaliteter: flerlags, relativt smeltbar og høy duktilitet av limmastikk; det tynne rullematerialet som brukes limes i jevne lag; Et beskyttende dobbeltbelegg av fin grus (eller slagg) på varm mastikk er plassert på toppen av teppet for å pålitelig beskytte teppet mot direkte mekaniske og atmosfæriske påvirkninger.

Flate tak fylt med vann er laget av fire lag av kun skinn, vanntetting, tjære og bitumenmateriale med to beskyttende lag med grus. På steder der tak grenser til brystninger (se fig. 1), vegger, sjakter og andre utstikkende konstruksjonselementer, er hovedteppet for vanntetting forsterket med ekstra lag av rullede eller mastikkmaterialer. Den øvre kanten av det ekstra vanntettingsteppet skal stige over taket med 200...300 mm. Den er sikret og beskyttet mot vannlekkasje og eksponering for solstråling med forklær laget av galvanisert takstål.

Vanndrenering fra takene til oppvarmede flerspannbygninger bør som regel sørges for innvendige avløp. Et tak med utvendig vannavløp kan utformes dersom det ikke er regnvannsavløp på stedet, høyden på bygningene ikke er mer enn 10 m og den totale lengden på taket (med helning i én retning) ikke er mer enn 36 m med passende begrunnelse. Utvendig drenering i en-etasjes industribygg med én bukt tas vanligvis vilkårlig, dvs. uorganisert.

I uoppvarmede industribygg er det nødvendig å designe gratis utslipp av vann fra belegget.

Ved innvendig drenering bestemmes plasseringen av vanninntakstrakter, utløpsrør og stigerør som samler og slipper vann inn i regnvannsavløpssystemet i samsvar med dimensjonene til dekkeområdet og omrisset av dets tverrsnitt. Fra stigerøret strømmer vann inn i den underjordiske delen av avløpsnettet, som kan konstrueres av betong, asbestsement, støpejern, plast eller keramiske rør, avhengig av lokale forhold (fig. 1, a).

For å sikre pålitelig drenering av vann inn i nettverket av interne avløp, er utformingen av takdaler av spesiell betydning. Den nødvendige helningen mot vanninntakstraktene skapes ved å legge et lag lettbetong av variabel tykkelse i dalene, og danner et vannskille. Langs omkretsen av en bygning med innvendige sluk er det anordnet brystninger (fig. 1, b), og for ekstern fri utslipp av vann fra taket - gesimser (fig. 2) Systemet med innvendige taksluk består av vanninntakstrakter , stigerør, utløpsrørledninger og utløp til kloakksystemet .

Vanntettheten til takene på stedene der dreneringstrakter er installert oppnås ved å lime på flensen til traktskållagene på hovedvanntettingsteppet, forsterket med tre mastikklag, forsterket med to lag glassfiber eller glassfibernett (fig. 1, d).

Ved drenering av vann gjennom innvendige sluk er det nødvendig å sikre jevn plassering av trakter over takflaten.

Maksimal avstand mellom dreneringstrakter på hver bygnings lengdeakse bør ikke overstige 48 m for skråtak, og 60 m for lavt skrånende (flate) tak. I byggets tverrretning bør det plasseres minst to trakter. på hver bygnings langsgående akse.

Når du bestemmer det estimerte dreneringsområdet, bør ytterligere 30% av det totale arealet av vertikale vegger ved siden av taket og som stiger over det tas i betraktning.

1. Hva er kvalitetene til et flatt takdesign?

2. Hvordan bestemmes knutepunktene mellom flate tak og brystninger?

3. Hvordan løses vannavløp fra takene på industribygg?

4. Hvilket avløpssystem brukes i uoppvarmede bygninger.

5. Hvilke elementer består det innvendige avløpssystemet av?

1. Hvilke elementer er inkludert i beleggene.

2. I hvilke rom brukes kaldbelegg?

3. Nevn sammensetningen av det komplekse panelet.

4. Formål med dampsperre som en del av belegget.

5. Hvordan stålprofilerte plater festes.

Emne "Andre strukturelle elementer i industribygg"

Spørsmål som skal studeres:

1 Opplegg av tekniske gulv, arbeidsplattformer og hyller.

2 Skillevegger, porter og trapper til spesielle formål.

I fleretasjes industribygg med store spenn for produksjon med teknologiske prosesser som krever store lagrings- og hjelpearealer, anbefales det å arrangere tekniske gulv. De er også egnet for plassering av klimaanlegg, til- og avtrekksventilasjon, luftkanaler, transport og andre hjelpemidler.

I universelle industribygg med flere etasjer brukes bærende konstruksjoner i form av bjelker, takstoler, buer med en stigning på 3-6 m for å dekke spenn på 12-36 m. Høyden deres (2-3 m) gir mulighet for plassering i mellom-bjelke-, inter-fagverks- eller inter-bue-rom av tekniske eller hjelpegulv.

Tekniske gulv er også installert i en-etasjes industribygg. De kan plasseres i kjellere, med gitterbærende dekkkonstruksjoner - i rommet mellom dem, og med solide - tekniske gulv er suspendert.

Undertaket fungerer samtidig som gulv i teknisk etasje og er laget av ribbede armerte betongplater lagt på armert betong T-bjelker. Bjelkene er hengt opp i de bærende konstruksjonene til belegget.

Arbeid eller teknologiske nettsteder de setter opp verksteder (hengende og overheadkraner), ingeniørarbeid (vifter, luftkondisjoneringskamre osv.) og teknologisk utstyr (masovner, kjeler osv.) for å betjene transportanleggene over bakken. Avhengig av formålet de er delt inn i overgang, landing, reparasjon og inspeksjon.

Arbeidsplasser brukes også til å plassere teknologisk utstyr på dem. I kjemi-, olje- og annen industri, arbeidsplattformer i form av hva ikke, i metallurgisk industri - i form enkeltlags overganger.

Overgang, landing, reparasjon, inspeksjon, samt arbeidsplattformer for lett teknologisk utstyr består av en bjelkebærende struktur, terrassebord og gjerder. De bærende konstruksjonene på tomtene hviler enten på bygningens hovedkonstruksjoner, eller på teknologisk utstyr, eller på spesielt tilrettelagte støtter.

I byggepraksis har prefabrikkerte stålskillevegger fått stor utbredelse. Den største fordelen med slike partisjoner er deres teknologiske fleksibilitet. Hyllene har en ramme utformet etter avstivningsskjema, med hengslet forbindelse mellom tverrstenger og søyler og stiv forbindelse mellom søyler og søyler. Maksimal høyde på hyllene er 18m.

Rammen består av søyler, bånd og sammenkoblede tverrstenger, som hviler på søylene ved hjelp av avtakbare metallkonsoller. Konsollene festes til søylene med strekkbolter i enhver høyde som er et multiplum på 120 mm. Tverrstengene er plassert i tverrretningen. Stivheten til rammen oppnås ved hjelp av metallbånd - portal i tverrretningen og kryss med avstandsstykker i lengderetningen. Gulvplater legges langs tverrstenger i lengderetningen uten innfesting, noe som gjør det mulig å lage åpninger i alle områder av gulvene.

Prefabrikkerte hyllekonstruksjoner har et rutenett av rammesøyler med spennvidder på 4,5 - 9 m, multipler på 1,5 m ved en stigning på 6 m. I tverrretningen kan du ha utkragende seksjoner av gulv med et overheng på 1,5 eller 3 m.

Særpreget trekk partisjoner, arrangert i industribygg er at de i de fleste tilfeller er arrangert prefabrikkerte til en høyde som er mindre enn høyden på verkstedlokalet. Denne løsningen sikrer rask demontering ved endringer i produksjonsprosessen. Stasjonære skillevegger er laget av murstein, små blokker, plater eller store paneler av brannsikre materialer.

Prefabrikkerte skillevegger er laget av paneler eller paneler av tre, metall, armert betong, glass eller plast. Stabiliteten til panelskilleveggen oppnås ved å introdusere en lett ramme i strukturen, bestående av stativer og trimmer plassert øverst eller nederst. Rammestolpene er montert på spesielle fundamentplater.

Nylig har skillevegger laget av lette, effektive materialer blitt stadig mer vanlig - laminert plast, glassfiber, asbest-sementplater, trefiber eller sponplater med lette metallrammer.

Å gå inn i et industribygg av kjøretøy, flytte utstyr og passere et stort antall mennesker, arrangerer de porter. Dimensjonene deres er knyttet til kravene til den teknologiske prosessen og foreningen av de strukturelle elementene i veggene. For passasje av elektriske biler og traller brukes således porter med en bredde på 2 m og en høyde på 2,4 m, for kjøretøy med forskjellige bæreevner - 3x3, 4x3 og 4x3,6 m, for smalsporet transport - 4x4 ,2 m, og for bredsporet jernbanetransport - 4,7x5,6 m .

I henhold til åpningsmetoden er porter delt inn i svinge, skyve, folde (flerblad), løfting, gardin, skyve flerfløyet. Portblader er laget av tre, tre med stålramme og stål. Porter kan være isolerte, kalde, med eller uten wicket.

Svingporter er mye brukt. Hvis størrelsen på lerretene er liten, er portene laget av tre. Hvis høyden eller bredden på porten er mer enn 3 m, monteres en port med stålramme. Grindblader i tre består av en karm med en eller flere stolper og kledning av 25 mm tykke fjærplater i ett eller to lag. Rammen som portbladene henges til kan være laget av tre, metall eller armert betong.

Trapp i industribygg er delt inn i basis, service, brann og beredskap.

Grunnleggende trapper er designet for kommunikasjon mellom etasjer, samt for evakuering av mennesker i tilfelle brann og ulykke.

Service trapper gir kommunikasjon med arbeidsplattformer som utstyr er installert på, og i noen tilfeller brukes de for ytterligere kommunikasjon mellom etasjer. Servicetrapper betjener også landings- og reparasjonsplattformene til traverskraner.

Brannmenn Trapper er designet i tilfelle brann for å gi tilgang til de øverste etasjene og til taket på bygget. Nødsituasjon Trapper brukes kun til å evakuere personer fra en bygning i tilfelle brann eller ulykke. I tillegg til hovednød- og brannstiger kan rømningsveier være spesialtilrettelagte skråninger og stenger både i og utenfor bygget.

Servicetrapper gjøres åpne, med gjennomgående design og bratt stigning. Servicetrappen består av mellomplattformer og prefabrikkerte trapper. Den støttende strukturen til flyet består av to strenger laget av stripe- eller vinkelstål, som trinn som kun har en slitebane er festet. Når trappen har en helning på opptil 60, er trinnene laget av korrugerte stålplater med forkant bøyd for stivhet.

Branntrapper i metall er plassert langs omkretsen av bygget hver 200 m i produksjonsbygg og hver 150 m i hjelpebygg i tilfeller hvor høyden til toppen av takfoten overstiger 10 m. Hvis bygningens høyde er mindre enn 30 m, er trappen arrangert vertikalt med en bredde på 600 mm, og med en høyde på 30 m eller mer - skrånende i en vinkel på ikke mer enn 80, med en bredde på 700 mm med mellomplattformer på minst 8 m høyde.

Branntrapper monteres mot veggene, når ikke bakkenivå med 1,5-1,8 m og, hvis det er lanterner på taket, plasseres mellom dem.

Nødstiger i stål har samme utforming som service- eller brannstiger, men de skal bringes til bakken. Helningen på marsjer skal ikke være mer enn 45, bredden bør ikke være mindre enn 0,7 m, og den vertikale avstanden mellom plattformene bør ikke være mer enn 3,6 m.

1. Hva er hensikten med tekniske gulv og arbeidsarealer?

2. Hvordan teknologiske nettsteder er delt inn etter formål.

3. Hvilke elementer består rammen til prefabrikkerte hyller av?

4. Nevn fordelene med prefabrikkerte skillevegger. Hvilke materialer er de laget av?

5. Formål med porter i industribygg. Hvordan bestemmes størrelsene deres?

6. Hvordan klassifiseres porter etter åpningsmetoden?

7. Nevn hvilke typer trapper som brukes i industribygg.

8. Hva er forskjellen mellom brannstiger og rømningsstiger?

9. Hvilken utforming har servicetrapper?

10. Hvilke steder i industribygg er det montert branntrapper i metall?

Spenn - avstanden mellom innrettingsaksene i retning av støttekonstruksjonene (for armerte betongremmer: 6, 12, ..., 24 m, for metallrammer: 6, 12, ... 36 m).

Trinn - avstanden mellom justeringsaksene i retningen vinkelrett på spennet (6, 12m)

Etasjehøyde - (1) for bygninger med flere etasjer: avstanden fra gulvet i trapperommet i en gitt etasje til gulvet i neste etasje; (2) for en-etasjes bygninger: avstand fra gulvet til bunnen av fagverkskonstruksjonen (3, 3,3, 3,6, 4,2 ... 18 m)

Forening - å bringe til ensartethet dimensjonene til romplanleggingsparametrene til bygninger og deres strukturelle elementer produsert i fabrikker. Unification har som mål å begrense antall plassplanleggingsparametere og antall standardstørrelser på produkter (i form og design). Det utføres ved å velge de mest avanserte løsningene i henhold til arkitektoniske, tekniske og økonomiske krav.

Typifisering er en teknisk retning innen design og konstruksjon som gjør det mulig å gjentatte ganger utføre konstruksjonen av ulike objekter gjennom bruk av enhetlige romplanleggings- og designløsninger, brakt til stadiet for godkjenning av standarddesign og strukturer.

I tillegg til å finne optimale romplanleggingsparametere (spennvidde, stigning og høyde) og strukturelle parametere (utvalg av byggeprodukter), bør forening og typifisering etablere graderinger av funksjonelle parametere: holdbarhet av individuelle strukturer og bygninger som helhet, temperatur, fuktighet og teknologiske forhold osv.

Standardløsninger for romplanlegging og design bør åpne for innføring av progressive standarder og produksjonsmetoder og gi mulighet for å utvikle og forbedre produksjonsteknologi. Her må vi huske på at periodene med omorganisering og utskifting av teknologisk utstyr er svært forskjellige: for noen bransjer er de 3-4 år, for andre - 10 år eller mer.

Ved utvikling av spørsmål om typifisering og forening, utsiktene for utvikling av bærende strukturer (spesielt bygninger med lang spennvidde), kravene til et modulært system, muligheten for å gi et uttrykksfullt arkitektonisk og kunstnerisk utseende til bygninger, og teknisk og økonomisk indikatorer er også tatt i betraktning.

Dermed er ikke enhetlige romplanlegging og designløsninger noe frosset; de blir stadig forbedret på grunn av fremskritt innen byggeteknologi, endringer i designstandarder og byplanleggingskrav.

Utskiftbarheten av elementer kan sikres med en integrert tilnærming til deres design. En nødvendig betingelse for utskiftbarhet er utviklingen av et enhetlig system av toleranser for produksjon og montering av strukturer, uavhengig av deres materialer.

Eksempler på utskiftbare konstruksjoner inkluderer utskifting av metalltverrstenger med armert betong eller tre, belegg med riller uten riller, veggblokker med store paneler osv. Paneler av yttervegger til bygninger bør være utskiftbare, identiske i størrelse, termiske og andre kvaliteter , men laget av forskjellige materialer.

Den høyeste formen for forening er opprettelsen av universelle strukturer og deler som er egnet for forskjellige objekter og strukturelle ordninger (for eksempel bruk av søyler av samme standardstørrelse i bygninger med forskjellige spenn, bruk av samme paneler for vegger og belegg, etc.).

På samme måte som universelle planløsninger gjør bygninger teknologisk fleksible, utvider universelle utforminger og deler bruksområdet. Så hovedoppgavene for forening og skriving er:

redusere antall typer industrielle bygninger og strukturer og skape forhold for deres utbredte blokkering;

redusere antall standardstørrelser på prefabrikkerte strukturer og deler for å øke serieproduksjonen og redusere kostnadene for fabrikkproduksjonen;

rasjonell inndeling av strukturer i monteringsenheter og utvikling av enkle metoder for kobling og festing;

skape bedre forutsetninger for bruk av avanserte tekniske løsninger.

I tillegg skal romplanleggingsløsningen gi mulighet for rekonstruksjon og modernisering av produksjonen, overgang til nye typer produkter.

Deretter vurderes egenskapene til stedet beregnet for utvikling: avlastning og geologiske forhold, ledig plass eller trangt område i byutvikling, metning av brukslinjer; Mulige arkitektoniske og kompositoriske løsninger vurderes med tanke på plassering av bygget på overordnet plan og bebyggelsens beskaffenhet.

Det tas hensyn til det tekniske grunnlaget, tilgjengeligheten av visse byggematerialer og strukturer for konstruksjonen av bygningen.

I tilfeller der, under hensyntagen til tilfredsstillelsen av hele settet med krav, muligheten for å bygge en en- eller flereetasjes bygning tillates, en foreløpig teknisk og økonomisk sammenlignende analyse av kostnadene og arbeidskostnadene for byggingen av bygningen av ulike alternativer utføres.

Basert på alle disse faktorene bestemmes antall etasjer og rasjonelle parametere til en industribygning. For eksempel krever den horisontale utviklingen av produksjonsprosessen, ved bruk av tungt utstyr i stor størrelse (smie- og pressebutikker, støperier, etc.) plassering kun i en-etasjes bygninger. En vertikal teknologisk prosess (behandling av bulkmaterialer) eller produksjon av små produkter ved bruk av utstyr med små volum (elektrisk, næringsmiddelindustri, instrumentproduksjon, etc.) er lokalisert i bygninger med flere etasjer.

Ved valg av parametre for et produksjonsanlegg, i tillegg til teknologiske, må også sanitære, hygieniske og ergonomiske krav til en enkelt arbeidsplass tas i betraktning. Et fast arbeidssted regnes som stedet hvor en arbeidstaker oppholder seg sammenhengende i mer enn 2 timer eller 50 % av sin arbeidstid.

Arbeidsrommet bestemmes av en høyde på opptil 2 m over nivået på stedet der arbeidsplassen er plassert. Hvis en arbeider i løpet av arbeidsdagen betjener en teknologisk prosess på forskjellige steder i arbeidsområdet, anses hans faste arbeidsplass for å være hele dette arbeidsområdet. De omtrentlige minste sanitære og hygieniske dimensjonene til arbeidsområdet er for 1 arbeider: volum - 15 m3, areal - 5 m2 og høyde - 3 m.

Ved prosjektering av industribygg bør man tilstrebe et kompakt volum med en enkel plankonfigurasjon (for det meste rektangulær). Om mulig bør tilbygg og påbygg av ulik høyde som kompliserer konturene av bygningsdeler utelukkes.

Dette tilrettelegges ved å blokkere i ett bygg verksteder med homogene produksjonsprosesser, med romplanleggingselementer som ligner i størrelse og struktur. Blokkering lar deg kombinere og konsolidere homogene støttetjenester (reparasjon, energi, transport, lager, etc.). Alle disse verkstedene og områdene er samlet under ett tak og opptar et svært betydelig område. Sammenlåste bygninger danner ganske store volumer som har en viss arkitektonisk uttrykksevne (fig. 24.1, 24.2).

Som et resultat av blokkering reduseres antallet bygninger betydelig, området til en industribedrift er lagret (opptil 30%), teknologiske forbindelser mellom produksjonsverksteder og nettsteder forenkles, området med eksterne omsluttende strukturer ( vegger og tak) reduseres, og byggekostnadene reduseres (med 15-20%).

Blokkering har også visse begrensninger, hovedsakelig knyttet til terrenget (tilstedeværelsen av skarpe endringer, kløfter, etc.).

Tjenestelokalene for arbeidere kombineres også - sanitæranlegg, serveringslokaler, medisinske lokaler osv. Lokalsammensetningen for hver type tjeneste er fastsatt og forskriftskrav til utforming av disse er fastsatt. I en bedrift er servicelokaler vanligvis plassert i spesielle bygninger - hjelpebygg. Det er to hovedtyper av tilbehørsbygg: frittliggende og vedlagte. I tillegg kan servicelokaler plasseres i 2-3-etasjers bygningsinnsatser mellom spennene til et en-etasjes industribygg eller inne i dette bygget, i volumetriske blokker i områder fri for utstyr, på mesaniner, hyller osv. Separat stående hjelpeutstyr bygninger, som regel koblet til produksjonsbygningen med oppvarmede passasjer (overjordisk eller underjordisk). Alternativer for plassering av hjelpelokaler er vist i fig. 24.3.

Hjelpebygg, der sanitær- og husholdningslokaler dominerer, klassifiseres som hus- eller administrasjonsbygg. Det er også bygninger for én type tjeneste (kantiner, legestasjoner, gassredningsstasjoner, sjekkpunkter osv.).

Sanitærfasilitetene inkluderer omkledningsrom, dusjer, vaskerom, latriner, rom for tørking, støvfjerning og nøytralisering av arbeidsklær, hvilerom etc. Arbeidstakere bruker velferdsfasilitetene i de fleste virksomheter etter arbeidstid for å eliminere konsekvensene av produksjonens skadevirkninger. (kroppsforurensning, forurensning med skadelige stoffer, støv, fukting av arbeidstøy osv.). Sammen med bedrifter med et spesielt regime, for å sikre produktkvalitet, må arbeidere besøke husholdningsfasiliteter og gjennomgå sanitære prosedyrer før de starter arbeidet.

Hovedområdet til husholdningslokaler er okkupert av en blokk med omkledningsrom og dusjrom (fig. 24.4). Romplanleggingsløsningen til enheten skal gi de som jobber i bedriften komfortable forhold for bruk av sanitæranlegg og utstyr med minimalt tidsforbruk.

På bedriftens territorium er husholdningsbygninger plassert på vei til arbeidere fra inngangen til produksjonen, noe som gir en praktisk tilnærming til dem, med maksimal nærhet til arbeidsplassen (fig. 24.5),

En viktig forutsetning for effektiv bruk av virksomhetens territorium og produksjonsrom i bygningen er tydelig organisering og gjensidig koordinering av last og menneskelige strømmer. Denne organisasjonen er basert på prinsippene for funksjonell sonering, som bestemmer konstruksjonen av hovedplanen til bedriften og plassen til industribygningen. Bygget vurderer den funksjonelle soneringen av volumet horisontalt og vertikalt. Det er soner med hovedproduksjon, produksjon og hjelpe-, ingeniør- og teknisk kommunikasjon osv. Det anbefales å bygge den teknologiske prosessen i henhold til et ringmønster, ved å plassere "inngangen" og "utgangen" på baksiden av produksjonsbygningen. Dermed er jernbaneskinner og innganger for tunge kjøretøy plassert på baksiden, mens strømmen av arbeidere kommer inn i bygget gjennom bruksrom på forsiden av bygget.

Tatt i betraktning den funksjonelle soneringen og retningen til last og menneskelige strømmer, er produksjonsområdet til bygningen delt av langsgående og tverrgående passasjer og passasjer i separate teknologiske seksjoner

Skjæringspunktet mellom last og menneskestrøm inne i produksjonsbygningen er ikke tillatt. Kryss mellom lastestrømmer og returbevegelser av varer bør unngås.

Når du utvikler territoriet til en industribedrift, anbefales det å unngå L-formede, U- og W-formede bygninger (spesielt fleretasjes) i plan, fordi dette fører til dannelsen av lukkede og halvlukkede gårdsrom. I tilfeller hvor bygging av slike bygninger er uunngåelig, bør de orienteres langs vindrosen slik at gårdsplassens lengdeakse er parallell eller i en vinkel på opptil 45° i forhold til retningen til de rådende vindene. I dette tilfellet vender gårdsplassene med den ubebygde siden mot vindsiden. Gapet mellom parallelle bygninger bør tas lik halvparten av summen av deres høyder, men ikke mindre enn 15 m. Et slikt gap vil sikre naturlig belysning av produksjonslokaler i bygninger.

De aller fleste industribygg er konstruert med industrielle rammearmert betong- eller stålkonstruksjoner som bærende konstruksjoner. Samtidig er alle designskjemaer for rammer gjeldende - ramme, rammeavstivet og avstivet. Den mest utbredte er liming av armert betong.

Det brukes også omsluttende strukturer, hovedsakelig prefabrikkerte (selvbærende og gardinvegger laget av paneler, store blokker). Eksempler på skjærepaneler av yttervegger til en-etasjes og fleretasjes industribygg er vist i fig. 24.6. En økning i nivået av industrialisering av konstruksjonen tilrettelegges av utvikling og bruk av komplette prefabrikkerte bygninger laget av lettmetallkonstruksjoner (LMS) med effektiv isolasjon.

Plasseringen av rammesøyler, avstandene mellom dem i plan, samt høyden danner romplanleggingsstrukturen til en industribygning. Dimensjonene til industrielle bygninger er tatt på grunnlag av et modulært system og all-russisk forening.

Ening og typifisering utføres på grunnlag av et enhetlig system for modulær koordinering av størrelser i konstruksjon. Ved utforming av industribygg, tatt i betraktning deres betydelige størrelse, brukes forstørrede moduler: for spennvidder og tonehøyder opp til 18 m, er dimensjonene tatt i multipler av moduler 15M og 30, over 18 m - 30M og 60M; for gulvhøyder opp til 3,6 m - et multiplum av 3M-modulen, over 3,6 m - et multiplum av 3M- og 6M-modulene.

Forening i utviklingen gikk suksessivt gjennom flere stadier. Til å begynne med, på 50-tallet, ble det utført innenfor enkeltnæringer (industriell forening). Så, på 60-tallet, ble det utviklet dimensjonsdiagrammer av bygninger for tverrsektorielle formål (intersektoriell ensretting). I de påfølgende tiårene ble det arbeidet med interspesifikk enhet, som innebar å lage dimensjonsdiagrammer og designløsninger felles for bygninger for ulike formål (for eksempel industrielle og offentlige).

Resultatet av utviklingen var en katalog over enhetlige standard bygningsstrukturer og produkter 1.020 - 1, egnet for bygging av forskjellige typer bygninger, inkludert flere etasjer.

Følgelig ble forening utført i retning fra enkel til mer kompleks og gikk gjennom lineære, romlige og volumetriske stadier.

I det første trinnet (lineært) ble spenn, byggehøyder, søyleavstand, belastninger på konstruksjoner og løftekapasiteten til brokraner samlet. På stadiet av romlig forening ble det utført en rimelig reduksjon i antall kombinasjoner av parametere for høyder og rutenett av søyler. Som et resultat ble det oppnådd enhetlige romplanleggingselementer, hvorfra det var mulig å lage mange forskjellige oppsett av industribygg for forskjellige bransjer. Ulike versjoner av slike elementer er utviklet: med hengende og støttende brokraner, med og uten overlys, med innvendig og utvendig drenering av vann fra taket.

Det bør presiseres at et romplanleggingselement (romcelle) er en del av et bygg med dimensjoner lik etasjehøyde, spennvidde og søyleavstand. Dens horisontale projeksjon kalles et planleggingselement (planleggingscelle).

I prosjektet er posisjonen til individuelle støtter (søyler) festet med langsgående og tverrgående koordinasjonsakser. Avstanden mellom søylenes akser i retning som tilsvarer hovedbærekonstruksjonen til bygningens gulv (belegg) kalles spennvidden. Avstanden mellom koordinasjonsaksene til søylene i retningen vinkelrett på spennet kalles stigningen. Dermed er bygget preget av lengde, bredde, høyde, spennmål og søyleavstand. Plasseringen i plan av koordinasjonsaksene bestemmer rutenettet av kolonner, betegnet som produktet av spennet og stigningen: 6x6; 1x6; 36x12 m osv. Høyden på gulvet i en industribygning bestemmes av avstanden fra nivået til det ferdige gulvet til bunnen av hovedgulvstrukturen på en støtte (bjelker, takstoler) - i en en-etasjes bygning og til gulvet på overliggende gulv - i en fleretasjes bygning.

Søyleristene og høydene installert i prosjektet må oppfylle kravene til den teknologiske prosessen og er en av hovedplanleggingsparametrene for et industribygg.

Rutenettet av søyler danner planleggingsstrukturen til bygget. Følgende typer industribygg skilles ut: spenn, celler, haller; en-etasjes, flere-etasjes, to-etasjes. En egen gruppe inkluderer bygninger av paviljongtype, som er mye brukt til kjemisk produksjon. Inne i paviljongen, for å imøtekomme teknologisk utstyr, er det installert prefabrikkerte hyller, som ikke er strukturelt koblet til paviljongrammen. Paviljongene er utformet for å være oppvarmede og uoppvarmede, enkelt- og dobbeltrom, 10,8-14,4 m høye, med et spenn på 18, 24, 30 m og en søyleavstand på de ytre rekkene på 6 m. Reolen er utformet med et rutenett av støtter, vanligvis 6x6 m (fig. 24.9).

Bygninger med en spennstruktur brukes til å imøtekomme produksjonsanlegg med en konstant retning av den teknologiske prosessen, som bestemte utstyret deres med passende løfte- og transportmekanismer - overhead- og overheadkraner. Industribygg kan være enkelt- eller multi-bay. Spennene er utformet med dimensjoner som er multipler av den forstørrede modulen 15M: 9; 10,5; 12; 13,5; 15; 16,5; 18; 21; 24; 27; 30 m. Kolonnetrinn er 6; 7,5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15; 16,5; 18 m.

Gulvhøyder varierer fra 3 til 18 m med graderinger delbare med 3M. Høyden på enetasjes bygninger (målt fra gulvet til bunnen av horisontale bærende konstruksjoner på en støtte) skal være minst 3 m. Etasjehøyden på fleretasjes bygninger skal være minst 3,3 m. Unntaket er høyden på tekniske etasjer. I rommet må høyden fra gulvet til bunnen av de utstikkende takkonstruksjonene (dekke) være minst 2,2 m; Høyden fra gulvet til bunnen av utstikkende deler av kommunikasjon og utstyr på steder med regelmessig passasje av mennesker og på evakueringsruter er satt til minst 2 m, og på steder med uregelmessig passasje av mennesker - minst 1,8 m.

Spennene er stort sett parallelle. Det er også en vinkelrett plassering av spenn, men dette bør unngås på grunn av den strukturelle kompleksiteten til forbindelsen deres.

Bygningens cellulære struktur er preget av et firkantet (eller nær kvadratisk) forstørret rutenett av søyler - 18x12; 18x18; 18x24; 24x24 m osv. Brukes hovedsakelig til gulvtransport. Denne layouten gjør at teknologiske linjer kan plasseres i bygningen i gjensidig vinkelrette retninger. Produksjonsbygget får en viss fleksibilitet og allsidighet, det gir om nødvendig en uhindret endring av utstyr og teknologi, og prosessmodernisering.

Det skal bemerkes at utvidelse av rutenettet med kolonner fører til besparelser i produksjonsplass (opptil 9%) og øker effektiviteten av bruken. Praksis har vist at for de fleste industrier lokalisert i en-etasjes bygninger er det optimale søyleritter på 18x12 og 24x12 m. Samtidig er stigningen til de ytre søylene antatt å være 6 m (noen ganger 12 m), stigningen på midtsøylene er 12 og 18 m.

For å forenkle designløsningen er en-etasjes industribygg designet hovedsakelig med spenn i samme retning, samme bredde og høyde. Kun teknologiske forhold kan kreve unntak. Samtidig kombineres høydeforskjeller på mer enn 1,2 m som oppstår i et flerspennsbygg med ekspansjonsfuger, det tas ikke hensyn til forskjeller på mindre enn 1,2 m.

Effektivitet og relativt lave kostnader ved å konstruere industribygg fra industrielle elementer er mulig forutsatt at et begrenset sett av plassplanleggings- og strukturelle elementer brukes til å bygge et bredest mulig utvalg av bygninger. For å oppnå dette må romplanlegging og designløsninger forenes, dvs. romlige elementer og designløsninger som er optimale i sine parametere er laget i begrensede mengder, som gjentatte ganger kan brukes til industribygg som huser ulike teknologiske prosesser. Basert på forening utføres typifisering av bygningskonstruksjoner i et begrenset område.

Bruk av standardiserte konstruksjoner og volumet av planleggingselementer av industribygg forutsetter visse regler for plassering av konstruksjoner i forhold til koordineringsakser, den såkalte. bindinger. Koblingsregler, dvs. de etablerte avstandene fra aksen til kanten eller den geometriske aksen av tverrsnittet til et konstruksjonselement gjør det mulig å minimere (eller helt eliminere) antall tilleggselementer eller ekstra konstruksjonsarbeid i forbindelser og grensesnitt av industrielle bygningskonstruksjoner.

I en-etasjes rammebygninger, for kolonnene i de ytre radene og ytterveggene, brukes "O"-referansen (nullreferanse) og "250"-referansen. Dette betyr at med nullreferanse faller den indre kanten av lengdeveggen betinget sammen med koordinasjonsaksen, som er på linje med ytterkanten av søylen. Når du binder "250" (i noen tilfeller mer, men et multiplum på 250), forskyves den ytre kanten av søylen utover fra koordinasjonsaksen med 250 mm. I endene av bygget er bæresøylenes geometriske akse forskjøvet innover fra koordinasjonsaksen med 500 mm, noe som gjør det mulig å reise en endepanelvegg i bindingsverk.

På steder der det er installert en tverrgående ekspansjonsfuge, forskyves de geometriske aksene til de bærende søylene med 500 (for 3M-modulen aksepteres 600) mm i begge retninger fra sømmens akse, som er på linje med den tverrgående. koordinasjonsaksen. Det er mulig å installere en tverrgående ekspansjonsfuge på to søyler, hvis geometriske akser er kombinert med to tverrgående koordinasjonsakser, avstanden mellom disse er antatt å være 1000 (1200) mm. For en langsgående ekspansjonsfuge eller når det er en høydeforskjell på tilstøtende parallelle spenn, er det gitt to rader med søyler langs parede koordinasjonsakser, plassert i en avstand på 300, 550 (600) og 800 (900) mm. Eksempler på binding er vist i fig. 24.7, 24.8.

I samsvar med dimensjonene til bindingen og med tanke på tykkelsen på de horisontale kuttede hengslede panelene, brukes standard tilleggselementer for å lukke gapet mellom strukturene - innsatser med dimensjoner på 300, 350, 400, 550, 600, 650, 700, 800, 850, 900, 950 og 1000 mm.

Industribygg for en rekke bransjer ble opprettet ved bruk av enhetlige standardseksjoner (UTS) og enhetlige standardspenn (UTS). UTS er en volumetrisk del av et bygg, som består av flere spenn i samme høyde, laget i armerte betongkonstruksjoner, med løfte- og transportutstyr med løftekapasitet på inntil 50 tonn Den teknologiske prosessen og designløsningen bestemte dimensjonene til seksjonen, som er en temperaturblokk av bygningen, begrenset av langsgående og tverrgående ekspansjonsfuger . For mekaniske ingeniørbedrifter bruker de for eksempel en treningsstruktur med dimensjoner på 144x72 m, som består i bredden av åtte 18-meters spenn med en lengde på 72 m, en høyde på 10,8 m og utstyrt med overheadkraner med en løftekapasitet på 10 -30 tonn.

Ut fra blokkering utformer UTS og UTP bygget i henhold til de angitte teknologiske forholdene. Avhengig av blokkeringsmetoden er det utviklet designløsninger for seksjoner designet for blokkering: på alle sider, kun langs spenn og utvidelser til flerspennsseksjoner.

Ulempen med å bruke TCB og UTP var i en rekke tilfeller en uberettiget betydelig økning i areal og volum av industribygg. Derfor er det mer hensiktsmessig å bruke enhetlige romplanleggingselementer med de nødvendige dimensjonene for utformingen av bygninger.

Det er også nødvendig å ta hensyn til de løste oppgavene med å effektivisere og rekonstruere eksisterende urbane industriområder og flytte virksomheter med store mengder skadelige utslipp ut av byen.

Løsningen på problemet med sysselsetting av de tilgjengelige gratis arbeidsressursene i små og mellomstore byer og landlige områder tilrettelegges ved å opprette bedrifter med liten produksjonskapasitet, relativt små byggevolum og produksjonsområder. Bruken av standard enhetlige seksjoner i disse tilfellene er også begrenset.

Moderne produksjon er preget av modernisering, konstant forbedring av den teknologiske prosessen og søken etter nye teknologiske løsninger. I dette tilfellet er endringer i retning av den teknologiske prosessen, omorganisering eller utskifting av utstyr mulig. Dette krever allsidig planlegging fra et moderne industribygg. I en-etasjes bygninger gjøres dette ved å bytte til en stor cellulær struktur - 12x12; 18x18; 18x24; 24x24; 24x30 (36); 36x36 m. I bygninger med flere etasjer - 12x6; 12x12; 18x6 m.

I tillegg til teknologisk fleksibilitet, øker utvidelse av rutenettet effektiviteten ved å bruke produksjonsplass ved å installere flere utstyrsdeler og dermed øke kapasiteten til bedriften.

To-etasjers industribygg inntar en mellomposisjon mellom enetasjes og fleretasjes bygninger. Andre etasje er utformet som en spennkonstruksjon med høy høyde med kranutstyr. I dette tilfellet kan spennvidden være lik bygningens bredde. To-etasjes bygninger har en rekke fordeler fremfor en-etasjes bygninger. Spesielt deres bruk i maskinteknikk gjør det mulig å redusere byggearealet til en bedrift med 30-40%, og byggevolumet til bygninger - opptil 15%. I en to-etasjers bygning kan følgende brukes: et fint rutenett av søyler i første og forstørrede i andre etasje, samt forstørrede rutenett med søyler i første og andre etasje (hovedproduksjonsbygningen til JSC Moskvich - henholdsvis 12x12 m og 24x12 m; hovedbygningen til ullspinnefabrikken i Nevinnomyssk - 9x6 og 19x6 m).

Fleretasjes industribygg brukes i industrier med liten nyttelast på gulvet, som er typisk for elektronikk, presisjonsinstrumentproduksjon, elektro, sko osv. Retningen av produksjonsprosessen i et fleretasjes bygg utføres fra kl. topp til bunn ved bruk av gravitasjonskrefter.

I tillegg til teknologiske fordeler (redusere avstanden mellom verksteder, etc.) sammenlignet med en enetasjes bygning, i en fleretasjes bygning, reduseres driftskostnadene for oppvarming (med en og en halv til to ganger) på grunn av reduksjonen i området til det ytre gjerdet per enhet gulvareal, og land lagres. Utviklingen av den arkitektoniske formen vertikalt gjør det mulig å forbedre den arkitektoniske utformingen av bygningen, under hensyntagen til byplanleggingssituasjonen.

Ulempene med en fleretasjes bygning kan betraktes som et relativt komplekst system for intern transportkommunikasjon (installasjon av gods- og passasjerheiser), den lille størrelsen på søylenettet og de betydelige kostnadene ved konstruksjons- og installasjonsarbeid.

Å øke bredden på en fleretasjes bygning reduserer ytterveggenes omkrets og kostnaden per arealenhet. Det er utviklet prosjekter for bygg med en bredde på 60 meter eller mer. Kravene for å sikre et passende nivå av naturlig belysning i arbeidsområdet, normalisert for visuelt arbeid, begrenser bredden på en fleretasjes bygning til 24 m. Prosjekter bør gi mulighet for overbygning og utvidelse av fleretasjes industribygg under påfølgende mulig gjenoppbygging.

Fleretasjes og to-etasjes bygninger brukes i utvidelse og gjenoppbygging av industribedrifter.