En hjemmelaget plasmabrenner er en variant av gassveising. Gjør-det-selv plasmakutter fra en inverter Hvordan lage en gjør-det-selv plasmakutter fra en inverter

Plasmasveising er en moderne avansert teknologi. Inntil nylig gjaldt dens anvendelse kun for industrien. Denne sveisingen ble utført ved hjelp av spesialutstyr. Nå har en DIY plasma sveisemaskin blitt en realitet.

Plasmasveising har en rekke ubestridelige fordeler fremfor andre typer sveising. Besittelse av teknologi lar deg utvide muligheten for sveising av metallfuger hjemme. Apparatet kan også brukes til punktsveising (fig. 1).

En hjemmelaget sveisemaskin, inkludert en punktsveisemaskin, består av følgende hoveddeler: en sveisestrømkilde, en plasmabrenner, en kompressor eller gassylinder og et kjølesystem.

Figur 1. Design av en plasmasveisemaskin.

Ved bruk av en åpen type enhet (den vanligste utformingen), brukes også en strømkilde for å danne en pilotbue.

Som en strømkilde for sveisebuen er det best å bruke en standard omformer for laveffekt elektrisk lysbuesveising. En slik omformer leverer likestrøm til sveisesonen, på grunn av hvilken hovedbuen tennes mellom plasmabrennermunnstykket og delen som sveises. Invertereffekten kan være minimal, siden lysbueeffekten økes betydelig av plasmastrømmen (fig. 2).

Lage en hjelpestrømkilde

Strømkilden for pilotbuen er satt sammen uavhengig. Den inkluderer en diodebro likeretter, en utgangstransformator (choke) og en ballast (last) motstand. Følgende deler anbefales: dioder for en strøm på 50 A og en driftsspenning på opptil 500 V; motstand med effekt opp til 5 kW. På grunn av ballastmotstanden er spenningen på transformatorens primærvikling omtrent 100 V ved en strøm på ikke mer enn 20 A.

Figur 2. Plasmageneratordesign.

Transformatoren velges slik at spenningen på sekundærviklingen er ca 20 V. Du kan bruke hvilken som helst 110/24 V transformator med en effekt på 1,6 kW (for eksempel OSM-type). Ethvert varmeelement eller sammenstilling av flere varmeovner kan brukes som ballastmotstand.

Hjelpekilden er satt sammen i et metallpanel. En transformator er installert i bunnen av skjermen. Hvis ballasten er laget av varmeovner, bør de plasseres separat i en metallramme. En kontaktblokk er installert i skjermen, på hvilken endene av sekundærviklingen til transformatoren bringes ut, og en kabel kobles til for å levere strøm til plasmatronen.

Valg av gasskilde og kjølesystem

Som kilde til plasmadannende gass kan en bilkompressor brukes til å tilføre trykkluft med en kapasitet på opptil 50 l/min. Hvis vanndamp brukes i stedet for gass, bør en standard liten dampgenerator installeres. I dette tilfellet skal kun destillert vann brukes.

Avkjøling av anoden til plasmabrenneren kan være basert på et vindusviskersystem for biler. Hvis mulig er det bedre å sørge for kjøling fra vannforsyningen gjennom gummislanger.

Hvordan ser det ut?

Plasmabrenneren består av to hovedblokker - anode og katode. Anodeblokken inkluderer en anode, laget i form av en dyse, og et hus for å feste anoden, der det er nødvendig å plassere en kjølekappe (rør, spole). En skrue er festet til anodekroppen for å levere strøm.

Figur 3. Plasmatrondiagram.

Katodeblokken består av følgende hoveddeler: blokkkropp, katodeholder, katode. En wolframsveiseelektrode med en diameter på 4 mm, som er kombinert med et skaft, brukes som katode. Toppen av skaftet avsluttes med en justeringsskrue med et isolert håndtak. Katoden er festet i katodeholderen. Katodeholderen består av flere seksjoner.

Den nedre delen er et spiss rør med liten diameter som fungerer som en guide for katoden. Midtseksjonen er en bøssing med en utvendig gjenge for montering på kroppen og en innvendig kanal for passasje av elektroden. Den øvre delen er et rør for å feste elektroden. Dens indre diameter tilsvarer diameteren til katodehalen. Katodeholderen er installert inne i huset, som er laget av et polymerrør. Katodeblokkens hus har et hull og en tilsvarende beslag for tilførsel av plasmadannende gass. Gass tilføres gjennom et rør plassert i rommet mellom bunnen av holderen og huset. Holderen har en skrue for tilkobling av strøm. Et hull er boret i huset for gjennomføring av en ledning (kabel) (fig. 3).

Lage en anodeblokk

Anoden er laget som en kobberhette (i form av en hatt). Den totale lengden på anoden er 10-15 mm. Den nedre endedelen (siden) har en diameter på 20-25 mm og en lengde på 3-4 mm. Den sylindriske delen er 15-20 mm i diameter. Et hull med en diameter på 1,8-2 mm bores i midten av anoden langs hele lengden. En gjenge kuttes på den sylindriske delen av anoden for å skru den inn i huset.

Det anbefales å lage kroppen til anodeblokken av bronse, men den kan også være laget av stål, i form av to sylindre (rør), mellom hvilke en kjølekappe er plassert. Sylindrene er sveiset (loddet) sammen. Ytterdiameteren på den ytre sylinderen anbefales 50-80 mm. Men størrelsene på sylindrene kan være hvilken som helst, tatt i betraktning de funnet rørene. Hovedbetingelsen: Huset må bestå av to sylindre som passer inn i hverandre, mens den indre diameteren må være lik diameteren på den sylindriske delen av anoden, og kjølespiralrørene skal være plassert mellom sylindrene. Kasselengde – 30-60 mm.

Sylinderen er gjenget i begge ender. I den nedre enden er gjengen kuttet innvendig og er beregnet for å feste anoden, i den øvre enden - inne i den ytre sylinderen for tilkobling til katodeblokken. Et gjenget hull er laget på den ytre sylinderen for å installere en skrue for å koble til kabelen.

Produksjon av katodeblokken

Katodeblokkens kropp er laget av et polymer- eller tekstolittrør med en diameter lik den indre diameteren til den ytre sylinderen til anodeblokken. En utvendig gjenge kuttes i den nedre enden av røret for tilkobling til anodeblokkens kropp. En gjenge kuttes inne i huset for å skru inn katodeholderen. Kroppslengde 7-10 cm.

Katodeholderen er laget av bronse eller stål og har forskjellige diametre i forskjellige områder. Den nedre delen, 15-20 mm lang, er laget i form av et spissrør med en diameter på 8-10 mm og en innvendig diameter på 5-5,5 mm.

Midtseksjonen, 20-25 mm lang, har en diameter lik den indre diameteren til katodeblokkhuset. I dette området kuttes en gjenge for montering på kroppen.

Diameteren på den indre kanalen må være minst 5 mm. Den øvre delen, 30-40 mm lang, har en diameter på 10-15 mm. Den indre diameteren til dette området er 6-7 mm. På den øvre delen av holderen er det kuttet en innvendig gjenge for å feste elektroden. Fra utsiden, i den øvre delen, kuttes en gjenge til en lengde på 20-25 mm for å installere en låsemutter. Denne holderen lages best på en dreiebenk.

Katoden er laget av en standard wolframsveiseelektrode med en diameter på 4 mm. Slutten blir spiss. En wolframstang 40-50 mm lang er godt koblet til katodeskaftet, hvorpå det kuttes en gjenge for festing til den øvre delen av katodeholderen. Skaftlengde 40-60 mm, diameter 6-7 mm. Den øvre delen av skaftet går inn i en justeringsskrue (av hvilken som helst form), som igjen har et håndtak laget av isolerende materiale. Katoden er vridd inn i holderens indre kanal slik at dens spisse ende strekker seg 5-10 mm fra den nedre (styre) delen av holderen. Ved å dreie på knappen kan katodens posisjon endres.

For å begrense og kontrollere den langsgående bevegelsen til katoden, brukes en låsemutter installert på holderen.

Et hull bores i katodeblokkens kropp på nivå med den nedre delen av holderen og en beslag er installert for å tilføre plasmadannende gass. Gass tilføres gjennom et rør plassert i rommet mellom bunnen av holderen og huset. Holderen har en skrue for tilkobling av strøm. Et hull bores i den øvre delen av kassen for passasje av ledning (kabel).

Plasmabrennerenhet

Først settes katodeblokken sammen i følgende rekkefølge. Elektroden skrus inn i holderen. Holderen skrus deretter inn i huset. Til holderskruen kobles en ledning som føres ut gjennom et hull i huset. Katodelegemet skrus inn i anodelegemet. Anoden skrus ned i anodehuset. Elektroden er i tillegg vridd slik at stangen hviler mot anoden. Låsemutteren på holderen justeres til denne posisjonen til elektroden.

Montering av sveisemaskinen

Montering av sveisemaskinen inkluderer følgende operasjoner. En av kjernene til sveisekabelen fra omformeren er koblet til kontaktskruen til anodeblokken til plasmabrenneren, den andre er festet til delen som sveises. En kjøleslange kobles til beslaget i anodeblokken, og en slange fra kompressoren kobles til beslaget til katodeblokken. Kabelen fra den ekstra lysbuestrømtransformatoren er festet til kontaktskruene til anode- og katodeblokkene til plasmabrenneren. Når pilotbuen er antent, berører katoden anoden og trekker seg deretter raskt tilbake med 2-3 mm.

Nødvendig verktøy og utstyr.

Når du lager en hjemmelaget sveisemaskin, må du bruke følgende verktøy:

• sveisemaskin;
• elektrisk drill;
• bulgarsk;
• freser;
• fil;
• baufil for metall;
• vise;
• smergelhjul;
• tang;
• skrujern;
• skiftenøkler;
• meisel;
• hammer;
• skyvelære;
• trykk;
• dø;

Plasmasveising er en moderne, effektiv type sveising. En hjemmelaget sveisemaskin vil hjelpe deg med å utføre nesten alt sveisearbeid, inkludert å jobbe som en sveisemaskin for punktsveising.

Både eksperter og nybegynnere bruker ofte plasmaskjæring i arbeidet. Dette er forståelig: Tross alt er dette en uunnværlig prosess for en lang rekke konstruksjons- og produksjonsprosesser. Det er bare en ulempe: enheter produsert av forskjellige selskaper koster mye penger, og ikke alle har råd til dem. Derfor tenker en rekke arbeidsfolk, det være seg byggemannskaper eller individuelle håndverkere, på hvordan man lager en plasmakutter fra en inverter, og stoler kun på egne hender og tilgjengelig utstyr, og sparer dermed en betydelig mengde.

Video: Hjemmelaget plasmakutter, plasmakutter laget på en måned

Hovedformålet med en manuell plasmakutter er å kutte forskjellige typer metaller. Slike handlinger er nødvendige under bygging av ulike strukturer. Tross alt trenger du ikke bruke andre verktøy. Bruk av alle typer elektroder som sveiseprosessen utføres med er også mulig hvis du har en hjemmelaget plasmakutter.

I denne enheten er det grunnleggende prinsippet for sammenføyning av metaller lodding. Det er takket være den høye temperaturen på loddetinn at en manuell plasmakutter lar deg binde en rekke metaller på en pålitelig måte - dette er dens største fordel, og derfor er dette utstyret så nødvendig for mange.

I tillegg til standard byggeaktiviteter, brukes dette praktiske verktøyet også til smedarbeid. Tross alt, med hans direkte deltakelse, er det mulig å utføre forskjellige manipulasjoner med både ikke-jernholdige og jernholdige metaller. I tillegg til sveising: også termisk rengjøring, herding og gløding. Av denne grunn er tilstedeværelsen av en manuell plasmakutter for slikt arbeid obligatorisk, dette sikrer både produktkvalitet og betydelige tidsbesparelser.

Designfunksjoner

Før du begynner å montere en plasmakutter fra en omformer selv, må du nøyaktig bestemme konfigurasjonen og hvordan den skal ordnes. Det skal forstås at det er bedre å kjøpe individuelle deler av den fremtidige enheten ferdige i stedet for å montere den selv, fordi en slik forsamling vil være beheftet med visse vanskeligheter.

Vanligvis består det sammensatte apparatet av følgende hovedkomponenter, uten hvilke dets drift er umulig: en luftkompressor, en slange-kabelpakke, en strømkilde og en kutter, som offisielt kalles en plasmabrenner.

Det særegne "hjertet" til en manuell plasmaskjærer er strømkilden. Det er han som leverer strømmen til den nødvendige kraften. De tekniske egenskapene til enheten bestemmes nøyaktig av denne komponenten.

Hvis vi sammenligner kutteren (eller "plasmabrenneren") som brukes på denne enheten, kan vi se at designet er vesentlig forskjellig fra lignende komponenter som brukes i sveiseenheter. Det er imidlertid ikke mindre viktig enn strømkilden. Det er kutteren (plasmaskutteren) som er den delen hvis uavhengige oppretting fra en inverter er forbundet med betydelige problemer. Det er bedre å kjøpe en kutter ferdig i en butikk. Dette vil spare deg for mange problemer i fremtiden.

I kraftige enheter for skjæring av varmt metall kreves interne kjølefunksjoner. Der brukes ulike gassblandinger til dette. Avkjøling er også nødvendig i en manuell plasmaskjærer, men her er kun rettidig lufttilførsel tilstrekkelig. For dette formålet brukes en kompressor, hvis drift krever en strøm på 200 A.

Forbindelsesdelen, gjennom hvilken strøm fra kilden strømmer til kutteren, og luft også tvinges gjennom kompressoren, er en kabel- og slangepakke.

Om bruk av transformator eller omformer

Oftest, når du planlegger å montere en plasmakutter, brukes enten en omformer eller en spesiell transformator som strømkilde. Hvert av disse alternativene har sine egne fordeler, men for å forstå hvilken som er egnet, må du vite nøyaktig hvilke tekniske egenskaper plasmaskjæreren din skal ha; følgelig må du kjenne til funksjonene til omformeren og transformatoren.

Fordelene med en plasmakutter laget på grunnlag av en inverter er som følger: i gjennomsnitt er effektiviteten en tredjedel høyere enn for analoger som inneholder en transformator; de er de mest effektive og økonomiske. Denne enheten sikrer lysbuestabilitet. Ulempene inkluderer det faktum at arbeidet utføres utelukkende med materialer av ubetydelig tykkelse.

Hvis en transformator brukes som grunnlag, vil en slik enhet sikkert være klumpete og kreve en ekstra plattform for bruk. Men en betydelig fordel er at den lar deg jobbe med ganske massive og tykke deler. Slike enheter er installert enten i rom spesielt utstyrt for dem eller på mobile plattformer.

Derfor, hvis du ikke planlegger å kutte spesielt store gjenstander, anbefales det å bruke en plasmakutter laget av en inverter. Prinsippet er enkelt: du må koble til strømkilden du allerede har til rådighet og andre deler, etter en viss rekkefølge.

Hvilket utstyr trenger du?

Selvfølgelig, før du begynner å sette sammen en enhet for plasmaskjæring av metall, må du selvfølgelig kjøpe alle delene som skal utgjøre det endelige produktet. Men hvis du vil at de tiltenkte funksjonene skal utføres på et høyt nivå, uten sammenbrudd, må noen av komponentene kjøpes ferdige.

Inverter

Dette er "hjertet" i vår fremtidige enhet, og du kan ta det fra hvilken som helst sveisemaskin. I de fleste tilfeller er dette hovedmateriellinvesteringen i prosjektet som beskrives. For å velge en passende omformer, må du vite nøyaktig hvilket arbeid som skal utføres av plasmakutteren, volumet, etc. Da vil det ikke lenger være vanskelig å velge effekt på omformeren.

Vi har hørt at noen håndverkere setter sammen inverteren på egen hånd. For å gjøre dette velger de møysommelig deler og bruker materialene de har til rådighet. Men i praksis viser det seg at slike hjemmelagde design er mindre pålitelige enn kjøpte alternativer. I tillegg er det vanskelig å oppnå de samme standardene hjemme som i produksjonen. Derfor er et kjøpt inverteralternativ fortsatt å foretrekke.

Kutter

Når håndverkere eller amatører lager en plasmakutter på egen hånd, gjør de ofte feilen ved å prøve å montere kutteren fullstendig med tilførsel av strøm og luft. Komponentene til kutteren er: dyse, tilførselselementer og håndtak. Dessuten slites håndtaket, på grunn av intensiv bruk, ut i løpet av kort tid og må skiftes ofte. Derfor vil det beste valget være å kjøpe en fabrikkdyse, men du kan sette sammen de resterende komponentene selv. Men oppfatningen om at det ikke er produktivt å bruke mye penger og krefter på å sette sammen denne komponenten uavhengig, er også ganske rimelig. Det er bedre å kjøpe et fabrikkprodukt.

Kompressor

I følge instruksjonene innebærer bruk av en kompressor at oksygen eller inertgass vil bli brukt. I praksis er det oftere koblet til sylindere som inneholder en spesiell blanding. Det er denne blandingen som gir en sterk plasmastråle med grei kjøling. Hvis plasmakutteren brukes hjemme, anbefales det for økonomi og enkelhet å bruke en enkel kompressor. Denne komponenten kan settes sammen på egen hånd, der rollen som en mottaker vil bli spilt av en vanlig sylinder. Kompressoren er ofte hentet fra et kjøleskap eller fra en ZIL-bil. Det er viktig å ikke gjøre feil med trykkregulering. Dette gjøres eksperimentelt, av håndverkere, i den innledende fasen av arbeidet.

Kabel-slangepakke

Denne komponenten til plasmakutteren kan kjøpes enten individuelt eller sammen med hovedutstyret. Det viktigste er å vite noen egenskaper ved enheten, nemlig: hvilket trykk det vil være under drift, samt hvilket tverrsnitt av kabelen - egenskapene til slangene avhenger også av dette. Lederen velges i henhold til styrken til omformeren. Ellers vil den overopphetes og kan ta fyr og til og med forårsake elektrisk støt.

Byggeprosess

Dette er en ganske enkel monteringssekvens. Plasmaskjæremunnstykket er koblet til omformeren og kompressoren. For slike formål er det nødvendig med en kabelslangepakke. Du trenger et sett med terminaler og klemmer. Med deres hjelp kan du raskt montere og demontere plasmakutteren. Hvis alt er gjort riktig, vil utgangen være en enhet med svært kompakte parametere. Det er enkelt å transportere det til stedet der neste arbeid skal utføres.

• Først og fremst må du sørge for at du har nok reservepakninger for hånden. Tross alt oppstår plasmaskjæring ved bruk av gass, og pakninger er nødvendige for å koble til slangene. Og hvis enheten er planlagt å transporteres ganske ofte, kan dette elementet ikke unngås; dessuten kan mangelen på pakninger føre til at hele arbeidet stopper.
• Spesielt høye temperaturer påvirker kuttermunnstykket. Derfor, på lang sikt ved langvarig bruk av enheten, slites denne delen raskere enn andre. Så det bør være en ekstra dyse tilgjengelig.
• Prisområdet for invertere er veldig bredt: fra veldig billig til veldig dyrt. Det viktigste som påvirker prisen er kraften til omformeren. Så, før du kjøper, må du bestemme hvor mye strøm du trenger. Og basert på dine virkelige behov, velg en eller annen modell. På denne måten vil du spare penger og lage en plasmakutter som passer for jobben din.
• Du kan ikke klare deg uten elektroder laget av ildfaste metaller. Det er ganske stort utvalg på markedet. For eksempel produkter laget av zirkonium, beryllium eller thorium. Men med betydelig oppvarming frigjøres farlige komponenter fra visse metaller. Elektroder laget av hafnium regnes som de sikreste, og derfor å foretrekke.
• Under arbeid varmes plasmaet i en slik enhet opp til 30 tusen grader. Dette betyr at alle sikkerhetstiltak skal overholdes. Uten dette kan det oppstå brann, eller skade på både sveiseren og andre. Av denne grunn bør nybegynnere som ikke har gjennomgått noen trening ikke jobbe med slikt utstyr. Ideelt sett bør en spesialist med betydelig erfaring fungere.
• Grunnen til at eksperter anbefaler å bruke kun fabrikkproduserte kuttere når du arbeider, er at hjemmelagde variasjoner kan forstyrre virvelluftstrømmen. Og dette er uakseptabelt, fordi... dannelsen av 2 buer er mulig, noe som vil forårsake skade på produktet. Derfor er det bedre å bruke penger en gang enn å investere ekstra penger og krefter på å reparere enheten senere.
• Hvis du planlegger å utføre bare én type arbeid ved hjelp av en omformer, er det mulig å gjøre noen modifikasjoner designet for å lette denne spesielle typen arbeid. For eksempel introduserer noen håndverkere sine egne modifikasjoner på dysen eller lager et spesielt deksel for å beskytte hendene. Hovedprinsippet for et slikt tillegg: de bør ikke være i strid med sikkerhetsregler.

konklusjoner

Så etter å ha gjort deg kjent med dette materialet, blir det klart at for å sette sammen en plasmakutter med en omformer, må du kjøpe ferdige komponenter fra forskjellige produsenter. Når det gjelder å lage en plasmakutter, er det en enkel montering. Men likevel vil utvalget av individuelle deler tillate deg å spare penger, fordi... Hvis du tar et komplett ferdig sett fra én produsent, blir det mye dyrere.

Video: Hvordan gjøre en omformer for manuell sveising til en halvautomatisk

Plasmaskjæremaskin fra fabrikk. Vår oppgave: å lage en analog med egne hender

Å lage en funksjonell plasmakutter med egne hender fra en seriell sveisevekselretter er ikke så vanskelig som det kan virke ved første øyekast. For å løse dette problemet er det nødvendig å forberede alle de strukturelle elementene til en slik enhet:

• plasmakutter (også kalt en plasmabrenner);
• en sveiseomformer eller transformator som vil fungere som en kilde til elektrisk strøm;
• en kompressor, ved hjelp av hvilken en luftstråle vil bli opprettet, nødvendig for dannelse og avkjøling av plasmastrømmen;
• kabler og slanger for å kombinere alle strukturelle elementer av enheten i ett system.

Plasmaskjærere, inkludert hjemmelagde, brukes med hell til å utføre ulike jobber både i produksjon og hjemme. En slik enhet er uunnværlig i situasjoner der det er nødvendig å utføre et nøyaktig, tynt og høykvalitets kutt av metallarbeidsstykker. Noen modeller av plasmakuttere, på grunn av deres funksjonalitet, lar dem brukes som en sveisemaskin. Denne sveisingen utføres i et miljø med argon dekkgass.

Når du velger en strømkilde for å fullføre en hjemmelaget plasmalykt, er det viktig å være oppmerksom på den nåværende styrken som en slik kilde kan generere. Oftest velges en inverter for dette, noe som gir høy stabilitet til plasmaskjæreprosessen og gir mer økonomisk energiforbruk. Forskjellig fra en sveisetransformator i sine kompakte dimensjoner og lette vekt, er omformeren mer praktisk å bruke. Den eneste ulempen med å bruke inverter plasmakuttere er vanskeligheten med å kutte for tykke arbeidsstykker med deres hjelp.

Når du setter sammen en hjemmelaget enhet for å utføre plasmaskjæring, kan du bruke ferdige diagrammer som er enkle å finne på Internett. I tillegg er det en video på Internett om hvordan du lager en plasmakutter med egne hender. Når du bruker et ferdig diagram når du monterer en slik enhet, er det veldig viktig å følge det strengt, og også være spesielt oppmerksom på korrespondansen mellom strukturelementene til hverandre.

Oppsett av en plasmakutter ved hjelp av eksemplet med APR-91-enheten

Når vi vurderer det elektriske kretsskjemaet, vil vi bruke APR-91 som donor.

Strømseksjonsdiagram (klikk for å forstørre)

Plasmaskjærers kontrollkrets (klikk for å forstørre)

Oscillatorkrets (klikk for å forstørre)

Elementer av en hjemmelaget plasmaskjæremaskin

Det første du trenger å finne for å lage en hjemmelaget plasmakutter er en strømkilde der en elektrisk strøm med de nødvendige egenskapene vil bli generert. Oftest brukes de i denne kapasiteten, noe som forklares av en rekke fordeler. På grunn av sine tekniske egenskaper gir slikt utstyr høy stabilitet av den genererte spenningen, noe som har en positiv effekt på skjæringskvaliteten. Å jobbe med omformere er mye mer praktisk, noe som ikke bare forklares av deres kompakte dimensjoner og lave vekt, men også av enkel oppsett og betjening.

På grunn av deres kompakthet og lette vekt, kan plasmakuttere basert på invertere brukes til å utføre arbeid selv på de mest utilgjengelige stedene, noe som er umulig for klumpete og tunge sveisetransformatorer. En stor fordel med inverter strømforsyninger er at de har høy effektivitet. Dette gjør dem til svært energieffektive enheter.

I noen tilfeller kan en sveisetransformator tjene som strømkilde for en plasmakutter, men bruken er full av betydelig energiforbruk. Det bør også tas i betraktning at enhver sveisetransformator er preget av store dimensjoner og betydelig vekt.

Hovedelementet i apparatet designet for å kutte metall ved hjelp av en plasmastråle er en plasmakutter. Det er dette utstyrselementet som sikrer kvaliteten på skjæringen, så vel som effektiviteten av implementeringen.

For å danne en luftstrøm som skal omdannes til en høytemperatur plasmastråle, brukes en spesiell kompressor i utformingen av plasmakutteren. Elektrisk strøm fra omformeren og luftstrøm fra kompressoren tilføres plasmakutteren ved hjelp av en kabel og slangepakke.

Det sentrale arbeidselementet til plasmakutteren er plasmabrenneren, hvis design består av følgende elementer:

• dyser;
• kanalen som luftstrømmen tilføres gjennom;
• elektrode;
• en isolator som samtidig utfører en kjølefunksjon.

Det første som må gjøres før du produserer en plasmabrenner er å velge riktig elektrode for den. De vanligste materialene som brukes til å lage elektroder for plasmaskjæring er beryllium, thorium, zirkonium og hafnium. Ved oppvarming dannes ildfaste oksidfilmer på overflaten av disse materialene, som forhindrer aktiv ødeleggelse av elektrodene.

Noen av materialene ovenfor, når de varmes opp, kan avgi forbindelser som er farlige for menneskers helse, noe som bør tas i betraktning når du velger type elektrode. Når beryllium brukes, dannes således radioaktive oksider, og thoriumdamper, i kombinasjon med oksygen, danner farlige giftige stoffer. Det helt sikre materialet som elektroder for plasmatroner er laget av er hafnium.

Dysen er ansvarlig for dannelsen av plasmastrålen, takket være hvilken kutting utføres. Produksjonen bør gis alvorlig oppmerksomhet, siden kvaliteten på arbeidsflyten avhenger av egenskapene til dette elementet.

Det mest optimale er en dyse med en diameter på 30 mm. Nøyaktigheten og kvaliteten på kuttet avhenger av lengden på dette elementet. Men du bør heller ikke gjøre dysen for lang, siden dette bidrar til at den ødelegges for raskt.

Som nevnt ovenfor inkluderer utformingen av en plasmakutter nødvendigvis en kompressor som danner og tilfører en luftstrøm til dysen. Sistnevnte er nødvendig ikke bare for dannelsen av en stråle av høytemperaturplasma, men også for avkjøling av elementene i apparatet. Bruken av trykkluft som arbeids- og kjølemedium, samt en inverter som genererer en driftsstrøm på 200 A, lar deg effektivt kutte metalldeler hvis tykkelse ikke overstiger 50 mm.

For å forberede plasmaskjæremaskinen for drift, er det nødvendig å koble plasmabrenneren med en omformer og en luftkompressor. For å løse dette problemet brukes en kabelslangepakke, som brukes som følger.

• Kabelen som elektrisk strøm vil bli tilført gjennom forbinder omformeren og plasmakutterelektroden.
• En slange for tilførsel av komprimert luft forbinder kompressorutløpet og plasmatronen, hvor det vil dannes en plasmastråle fra den innkommende luftstrømmen.

Funksjoner av plasmakutteren

For å lage en plasmaskjærer ved å bruke en omformer for produksjon, må du forstå hvordan en slik enhet fungerer.

Etter å ha slått på omformeren, begynner elektrisk strøm fra den å strømme til elektroden, noe som fører til tenning av en elektrisk lysbue. Temperaturen på lysbuen som brenner mellom arbeidselektroden og metalltuppen på dysen er omtrent 6000–8000 grader. Etter at lysbuen er antent, tilføres komprimert luft til dysekammeret, som passerer strengt gjennom en elektrisk utladning. Den elektriske lysbuen varmer opp og ioniserer luftstrømmen som passerer gjennom den. Som et resultat øker volumet hundrevis av ganger, og det blir i stand til å lede elektrisk strøm.

Ved hjelp av en plasmakutterdyse dannes en plasmastråle fra en ledende luftstrøm, hvis temperatur øker aktivt og kan nå 25–30 tusen grader. Hastigheten på plasmastrømmen, på grunn av hvilken metalldeler kuttes, ved utgangen fra dysen er omtrent 2–3 meter per sekund. I øyeblikket når plasmastrålen kommer i kontakt med overflaten av metalldelen, begynner en elektrisk strøm fra elektroden å strømme gjennom den, og den første buen går ut. Den nye buen som brenner mellom elektroden og arbeidsstykket kalles kutting.

Et karakteristisk trekk ved plasmaskjæring er at metallet som behandles smelter kun på stedet der det utsettes for plasmastrømmen. Det er derfor det er veldig viktig å sikre at plasmaeksponeringspunktet er strengt i midten av arbeidselektroden. Hvis du forsømmer dette kravet, kan du oppleve at luftplasmastrømmen vil bli forstyrret, noe som betyr at kvaliteten på kuttet vil forringes. For å oppfylle disse viktige kravene brukes et spesielt (tangensielt) prinsipp for lufttilførsel til dysen.

Det er også nødvendig å sikre at to plasmastrømmer ikke dannes samtidig i stedet for én. Forekomsten av en slik situasjon, som er forårsaket av manglende overholdelse av modusene og reglene for den teknologiske prosessen, kan provosere svikt i omformeren.

En viktig parameter for plasmaskjæring er luftstrømhastigheten, som ikke bør være for høy. God skjærekvalitet og utførelseshastighet sikres ved en luftstrålehastighet på 800 m/sek. I dette tilfellet bør strømmen som tilføres fra inverterapparatet ikke overstige 250 A. Når du utfører arbeid i slike moduser, bør man ta hensyn til det faktum at i dette tilfellet vil luftstrømmen som brukes til å danne plasmastrømmen øke.

Det er ikke vanskelig å lage en plasmakutter selv hvis du studerer det nødvendige teoretiske materialet, ser en treningsvideo og velger alle nødvendige elementer riktig. Hvis du har en slik enhet i ditt hjemmeverksted, satt sammen på grunnlag av en seriell omformer, kan du utføre høykvalitets ikke bare skjæring, men også plasmasveising med egne hender.

Hvis du ikke har en inverter til rådighet, kan du sette sammen en plasmakutter ved hjelp av en sveisetransformator, men da må du tåle dens store dimensjoner. I tillegg vil en plasmakutter laget på grunnlag av en transformator ikke ha veldig god mobilitet, siden det er vanskelig å flytte den fra sted til sted.

I økende grad bruker små private verksteder og små bedrifter plasmaskjæreenheter i stedet for kverner og andre enheter. Luftplasmaskjæring lar deg utføre rette og formede kutt av høy kvalitet, justere kantene på metallplater, lage åpninger og hull, inkludert formede, i metallarbeidsstykker og annet mer komplekst arbeid. Kvaliteten på det resulterende kuttet er ganske enkelt utmerket; det viser seg glatt, rent, praktisk talt fritt for kalk og grader, og også pent. Luftplasmaskjæreteknologi kan behandle nesten alle metaller, så vel som ikke-ledende materialer som betong, keramiske fliser, plast og tre. Alt arbeid utføres raskt, arbeidsstykket varmes opp lokalt, bare i skjæreområdet, slik at metallet til arbeidsstykket ikke endrer sin geometri på grunn av overoppheting. Selv en nybegynner uten sveiseerfaring kan håndtere en plasmaskjæremaskin eller, som den også kalles, en plasmaskjærer. Men slik at resultatet ikke skuffer, gjør det fortsatt ikke vondt å studere enheten til en plasmaskjærer, forstå driftsprinsippet, og også studere teknologien for hvordan man betjener en luftplasmaskjæremaskin.

Design av en luftplasma-skjæremaskin

Kunnskap om utformingen av en plasmakutter vil tillate deg ikke bare å utføre arbeid mer bevisst, men også å lage en hjemmelaget analog, som krever ikke bare mer inngående kunnskap, men også fortrinnsvis ingeniørerfaring.

En luftplasmaskjæremaskin består av flere elementer, inkludert:

• Strømforsyning;
• Plasma lommelykt;
• Kabel-slange pakke;
• Luftkompressor.

Strømforsyning for en plasmakutter tjener den til å konvertere spenning og levere en viss strømstyrke til kutteren/plasmabrenneren, på grunn av dette lyser en elektrisk lysbue. Strømkilden kan være en transformator eller en omformer.

Plasma lommelykt- hovedelementet i en luftplasmaskjæremaskin, det er i den prosessene finner sted på grunn av hvilke plasma vises. Plasmabrenneren består av en dyse, en elektrode, et hus, en isolator mellom dysen og elektroden, og luftkanaler. Elementer som elektroden og munnstykket er forbruksvarer og krever hyppig utskifting.

Elektrode i plasmabrenneren er det katoden og tjener til å eksitere den elektriske lysbuen. Det vanligste metallet som elektroder for plasmatroner er laget av er hafnium.

Dyse har en kjegleformet form, komprimerer plasmaet og danner en plasmastråle. Plasmastrålen flykter fra dyseutgangskanalen og berører arbeidsstykket og kutter det. Dimensjonene til dysen påvirker egenskapene til plasmakutteren, dens evner og teknologien for å jobbe med den. Den vanligste dysediameteren er 3 - 5 mm. Jo større diameteren på dysen er, desto større luftmengde per tidsenhet kan den passere gjennom. Bredden på kuttet avhenger av mengden luft, samt driftshastigheten til plasmakutteren og kjølehastigheten til plasmabrenneren. Den vanligste dyselengden er 9 - 12 mm. Jo lengre munnstykket er, desto mer nøyaktig kuttes. Men en dyse som er for lang er mer utsatt for ødeleggelse, så den optimale lengden økes med en størrelse lik 1,3 - 1,5 ganger dysediameteren. Det bør tas i betraktning at hver strømverdi tilsvarer den optimale dysestørrelsen, noe som sikrer stabil lysbuebrenning og maksimale kutteparametere. Å redusere dysediameteren til mindre enn 3 mm er ikke tilrådelig, siden levetiden til hele plasmabrenneren reduseres betydelig.

Kompressor tilfører komprimert luft til plasmatronen for å danne plasma. I luftplasmaskjæremaskiner fungerer luft både som en plasmadannende gass og en beskyttende gass. Det er enheter med innebygd kompressor, som regel har de lav effekt, så vel som enheter med ekstern luftkompressor.

Kabel-slangepakke består av en elektrisk kabel som forbinder strømkilden og plasmatronen, samt en slange for tilførsel av luft fra kompressoren til plasmatronen. Vi vil vurdere nedenfor hva som skjer inne i plasmafakkelen.

Driftsprinsipp for luftplasmaskjæremaskin

Luftplasma-skjæremaskinen fungerer i henhold til prinsippet beskrevet nedenfor. Etter å ha trykket på tenningsknappen, som er plassert på håndtaket til plasmabrenneren, begynner høyfrekvent strøm å bli levert til plasmabrenneren fra strømkilden. Som et resultat lyser pilotlysbuen. På grunn av det faktum at dannelsen av en elektrisk lysbue mellom elektroden og arbeidsstykket direkte er vanskelig, fungerer dysespissen som anoden. Temperaturen på pilotbuen er 6000 - 8000 °C, og lysbuesøylen fyller hele dysekanalen.

Et par sekunder etter at pilotlysbuen er antent, begynner komprimert luft å strømme inn i plasmabrennerkammeret. Den passerer gjennom en elektrisk lysbue, ioniseres, varmes opp og øker i volum med 50 - 100 ganger. Formen på plasmabrennerdysen er smalere nedover, på grunn av hvilken luften komprimeres og det dannes en strøm fra den, som slipper ut av dysen med en hastighet nær lyden - 2 - 3 m/s. Temperaturen på den ioniserte oppvarmede luften som slipper ut av dyseutløpet kan nå 20 000 - 30 000 °C. Den elektriske ledningsevnen til luften i dette øyeblikk er omtrent lik den elektriske ledningsevnen til metallet som behandles.

Plasma Dette er nettopp det som kalles den oppvarmede ioniserte luften som slipper ut av plasmabrennermunnstykket. Så snart plasmaet når overflaten av metallet som behandles, tennes den arbeidende skjærebuen, i dette øyeblikket går pilotbuen ut. Skjærebuen varmer opp arbeidsstykket ved kontaktpunktet, lokalt begynner metallet å smelte, og et kutt vises. Det smeltede metallet strømmer inn på overflaten av arbeidsstykket og stivner i form av dråper og små partikler, som umiddelbart blåses bort av plasmastrømmen. Denne metoden for luftplasmaskjæring kalles en skarp plasmabue (direkte bue), siden metallet som behandles er inkludert i den elektriske kretsen og er anoden til skjærebuen.

I tilfellet beskrevet ovenfor, brukes energien til en av lysbuepunktene nær elektrode, samt plasmaet til kolonnen og brenneren som strømmer fra den, til å kutte arbeidsstykket. Plasmabueskjæring bruker en likestrømsbue med rett polaritet.

Plasmabueskjæring av metall brukes i følgende tilfeller: hvis det er nødvendig å produsere deler med formede konturer fra metallplater, eller å produsere deler med rette konturer, men slik at konturene ikke må bearbeides i tillegg, for kutting av rør , strimler og stenger, for å kutte hull og åpninger i detaljer med mer.

Men det er også en annen metode for plasmaskjæring - plasmastråleskjæring. I dette tilfellet lyser skjærebuen mellom elektroden (katoden) og dysespissen (anode), og arbeidsstykket er ikke inkludert i den elektriske kretsen. En del av plasmaet fjernes fra plasmabrenneren i form av en stråle (indirekte bue). Vanligvis brukes denne skjæremetoden til å arbeide med ikke-metalliske, ikke-ledende materialer - betong, keramiske fliser, plast.

Lufttilførselen til de direktevirkende og indirekte virkende plasmatronene utføres forskjellig. Plasma bueskjæring krever aksial lufttilførsel (direkte). Og for å kutte med en plasmastråle trenger du tangentiell lufttilførsel.

Tangentiell eller vortex (aksial) lufttilførsel til plasmatronen er nødvendig for å sikre at katodepunktet er plassert strengt i midten. Hvis den tangentielle lufttilførselen blir forstyrret, vil katodepunktet uunngåelig skifte, og med det plasmabuen. Som et resultat brenner ikke plasmabuen stabilt, noen ganger lyser to lysbuer samtidig, og hele plasmabrenneren svikter. Hjemmelaget luftplasmaskjæring er ikke i stand til å gi en tangentiell lufttilførsel. Siden for å eliminere turbulens inne i plasmabrenneren, brukes spesialformede dyser og foringer.

Trykkluft brukes til luftplasmaskjæring av følgende metaller:

• Kobber og kobberlegeringer - ikke mer enn 60 mm tykke;
• Aluminium og aluminiumslegeringer - opptil 70 mm tykke;
• Stål opptil 60 mm tykt.

Men luft bør absolutt ikke brukes til å kutte titan. Vi vil vurdere mer detaljert vanskelighetene ved å jobbe med en manuell luftplasmaskjæremaskin nedenfor.

Hvordan velge en luftplasmaskjæremaskin

For å gjøre det riktige valget av en plasmakutter for private husholdningsbehov eller et lite verksted, må du vite nøyaktig til hvilket formål den skal brukes. Hvilke arbeidsstykker må du jobbe med, fra hvilket materiale, hvilken tykkelse, hvilken belastningsintensitet har maskinen og mye mer.

En inverter kan godt være egnet for et privat verksted, siden slike enheter har en mer stabil lysbue og 30 % høyere effektivitet. Transformatorer er egnet for arbeid med arbeidsstykker med større tykkelse og er ikke redd for spenningsstøt, men samtidig veier de mer og er mindre økonomiske.

Den neste graderingen er plasmakuttere med direkte og indirekte virkning. Hvis du planlegger å kutte bare metallarbeidsstykker, er det nødvendig med en direktevirkende maskin.

For et privat verksted eller hjemmebehov er det nødvendig å kjøpe en manuell plasmakutter med en innebygd eller ekstern kompressor, designet for en viss strøm.

Plasmakutterstrøm og metalltykkelse

Strømstyrke og maksimal arbeidsstykketykkelse er hovedparametrene for å velge en luftplasmaskjæremaskin. De henger sammen. Jo høyere strøm strømkilden til plasmakutteren kan levere, desto tykkere kan arbeidsstykket behandles med denne enheten.

Når du velger en maskin for personlige behov, må du vite nøyaktig hvor tykt arbeidsstykket vil bli behandlet og fra hvilket metall. Plasmaskjærernes egenskaper indikerer både maksimal strømstyrke og maksimal metalltykkelse. Men vær oppmerksom på at tykkelsen på metallet er angitt basert på det faktum at jernholdig metall vil bli behandlet, og ikke ikke-jernholdig eller rustfritt stål. Og den aktuelle styrken som er angitt er ikke den nominelle, men den maksimale; enheten kan operere på disse parametrene i veldig kort tid.

Ulike metaller krever forskjellige mengder strøm for å kutte. De nøyaktige parametrene kan sees i tabellen nedenfor.

Tabell 1. Strøm nødvendig for å kutte ulike metaller.

For eksempel, hvis du planlegger å kutte et stålarbeidsstykke med en tykkelse på 2,5 mm, kreves en strømstyrke på 10 A. Og hvis arbeidsstykket er laget av ikke-jernholdig metall, for eksempel kobber 2,5 mm tykt, så strømstyrken må være 15 A. For at kuttet skal være av høy kvalitet , er det nødvendig å ta hensyn til en viss kraftreserve, så det er bedre å kjøpe en plasmakutter designet for en strøm på 20 A.

Prisen på en luftplasmaskjæremaskin avhenger direkte av kraften - den nåværende utgangen. Jo høyere strømmen er, desto dyrere blir enheten.

Driftsmodus - PÅ varighet (DS)

Driftsmodusen til enheten bestemmes av intensiteten på belastningen. Alle enheter indikerer en parameter som på-tid eller driftssyklus. Hva betyr det? Hvis for eksempel PV = 35 % er indikert, betyr dette at plasmakutteren kan betjenes i 3,5 minutter, og deretter må den avkjøles i 6,5 minutter. Syklusens varighet er 10 minutter. Det er enheter med PV 40 %, 45 %, 50 %, 60 %, 80 %, 100 %. For husbehov, der enheten ikke vil bli brukt konstant, er enheter med en driftssyklus på 35 % til 50 % tilstrekkelig. For CNC maskinskjæring brukes plasmakuttere med duty cycle = 100 %, da de sikrer kontinuerlig drift gjennom hele skiftet.

Vær oppmerksom på at når du arbeider med manuell luftplasmaskjæring, er det behov for å flytte plasmabrenneren eller flytte til den andre enden av arbeidsstykket. Alle disse intervallene teller mot nedkjølingstiden. Varigheten av aktiveringen avhenger også av belastningen på enheten. For eksempel, fra begynnelsen av et skift, kan til og med en plasmakutter med en driftssyklus på 35 % jobbe i 15 - 20 minutter uten pause, men jo oftere den brukes, jo kortere vil den kontinuerlige driftstiden være.

Gjør-det-selv luftplasmaskjæring - arbeidsteknologi

Vi har valgt plasmakutteren, gjort oss kjent med operasjonsprinsippet og enheten, og det er på tide å begynne å jobbe. For å unngå å gjøre feil, vil det ikke skade å begynne med å gjøre deg kjent med teknologien for å jobbe med en luftplasmaskjæremaskin. Hvordan du overholder alle sikkerhetstiltak, hvordan du forbereder enheten for arbeid og velger riktig strømstyrke, og deretter hvordan du tenner lysbuen og opprettholder den nødvendige avstanden mellom dysen og overflaten av arbeidsstykket.

Ta vare på sikkerheten din

Luftplasmaskjæring innebærer en rekke farer: elektrisk strøm, høye plasmatemperaturer, varmt metall og ultrafiolett stråling.

• Det er nødvendig å jobbe i spesialutstyr: mørke briller eller sveiserskjold (glassmørkningsklasse 4 - 5), tykke hansker på hendene, tykke stoffbukser på føttene og lukkede sko. Når du arbeider med en kutter, kan det genereres gasser som utgjør en trussel mot normal funksjon av lungene, så du må ha en maske eller åndedrettsvern over ansiktet.
• Plasmakutteren er koblet til nettverket via en RCD.
• Stikkontakter, arbeidsstativ eller bord og gjenstander rundt må være godt jordet.
• Strømkabler må være i perfekt stand og viklinger må ikke være skadet.

Det sier seg selv at nettverket må være designet for spenningen som er angitt på enheten (220 V eller 380 V). Ellers vil det å følge sikkerhetstiltak bidra til å unngå skader og yrkessykdommer.

Klargjøring av luftplasmaskjæremaskinen for drift

Hvordan du kobler til alle elementene i en luftplasma-skjæremaskin er beskrevet i detalj i instruksjonene for enheten, så la oss umiddelbart gå videre til ytterligere nyanser:

• Apparatet skal installeres slik at det er tilgang på luft. Avkjøling av plasmakutterkroppen vil tillate deg å jobbe lenger uten avbrudd og sjeldnere slå av enheten for kjøling. Plasseringen skal være slik at dråper av smeltet metall ikke faller på enheten.
• Luftkompressoren er koblet til plasmakutteren gjennom en fukt- og oljeseparator. Dette er veldig viktig, siden vann eller oljedråper som kommer inn i plasmabrennerkammeret kan føre til svikt i hele plasmabrenneren eller til og med eksplosjon. Trykket av luft som tilføres plasmatronen må samsvare med parametrene til enheten. Hvis trykket er utilstrekkelig, vil plasmabuen være ustabil og vil ofte gå ut. Hvis trykket er for høyt, kan enkelte elementer i plasmabrenneren bli ubrukelige.
• Hvis det er rust-, kalk- eller oljeflekker på arbeidsstykket du skal bearbeide, er det bedre å rengjøre og fjerne dem. Selv om luftplasmaskjæring lar deg kutte rustne deler, er det fortsatt bedre å spille det trygt, siden når rusten varmes opp, frigjøres giftige røyk. Hvis du planlegger å kutte beholdere der brennbare materialer ble lagret, må de rengjøres grundig.

For at kuttet skal være jevnt, parallelt, uten skala og sagging, er det nødvendig å velge riktig styrke og skjærehastighet. Tabellene nedenfor viser de optimale skjæreparametrene for ulike metaller med ulike tykkelser.

Tabell 2. Kraft og skjærehastighet ved bruk av en luftplasmaskjæremaskin for arbeidsstykker laget av ulike metaller.

Til å begynne med vil det være vanskelig å velge skjærehastighet, erfaring er nødvendig. Derfor kan du først følge denne regelen: det er nødvendig å drive plasmabrenneren på en slik måte at gnister er synlige fra baksiden av arbeidsstykket. Hvis ingen gnister er synlige, betyr det at arbeidsstykket ikke er kuttet helt gjennom. Vær også oppmerksom på at det å bevege brenneren for sakte påvirker kvaliteten på kuttet negativt; det vises avleiringer og nedfall på den, og lysbuen kan brenne ustabilt og til og med gå ut.

Nå kan du starte selve kutteprosessen.

Før den elektriske lysbuen tennes, bør plasmabrenneren skylles med luft for å fjerne tilfeldig kondens og fremmedpartikler. For å gjøre dette, trykk og slipp deretter lysbuetenningsknappen. Så enheten går i rensemodus. Etter ca. 30 sekunder kan du trykke og holde på tenningsknappen. Som allerede beskrevet i prinsippet for drift av plasmakutteren, vil en pilot (hjelpe, pilot) lysbue lyse opp mellom elektroden og dysespissen. Som regel brenner det ikke lenger enn 2 sekunder. Derfor, i løpet av denne tiden, er det nødvendig å tenne arbeidsbuen (skjærende). Metoden avhenger av typen plasmatron.

Hvis plasmabrenneren er direktevirkende, er det nødvendig å gjøre en kortslutning: etter dannelsen av en pilotbue, må du trykke på tenningsknappen - lufttilførselen stopper og kontakten lukkes. Deretter åpner luftventilen automatisk, en strøm av luft slipper ut av ventilen, ioniserer, øker i størrelse og fjerner en gnist fra plasmatrondysen. Som et resultat lyser en arbeidsbue mellom elektroden og metallet i arbeidsstykket.

Viktig! Kontaktantenning av lysbuen betyr ikke at plasmabrenneren må påføres eller lenes mot arbeidsstykket.

Så snart skjærebuen lyser, slukker pilotbuen. Hvis du ikke klarer å tenne arbeidsbuen første gang, må du slippe tenningsknappen og trykke på den igjen - en ny syklus vil begynne. Det er flere grunner til at arbeidsbuen ikke kan antennes: utilstrekkelig lufttrykk, feil montering av plasmabrenneren eller andre problemer.

Under drift er det også tilfeller når skjærebuen går ut. Årsaken er mest sannsynlig en slitt elektrode eller manglende opprettholdelse av avstanden mellom plasmabrenneren og overflaten av arbeidsstykket.

Avstand mellom plasmatron-brenneren og metall

Manuell luftplasmaskjæring er full av vanskelighetene at det er nødvendig å opprettholde avstanden mellom brenneren/dysen og metalloverflaten. Når du arbeider med hånden, er dette ganske vanskelig, siden jevn pusting forvirrer hånden din, og kuttet blir ujevnt. Den optimale avstanden mellom dysen og arbeidsstykket er 1,6 - 3 mm; for å opprettholde den brukes spesielle avstandsstopper, fordi selve plasmabrenneren ikke kan presses mot overflaten av arbeidsstykket. Stoppene plasseres på toppen av dysen, deretter støttes plasmabrenneren av stopperen på arbeidsstykket og kuttet er laget.

Vær oppmerksom på at plasmabrenneren må holdes strengt vinkelrett på arbeidsstykket. Tillatt avviksvinkel 10 - 50 °. Hvis arbeidsstykket er for tynt, kan kutteren holdes i en liten vinkel, dette vil unngå alvorlig deformasjon av det tynne metallet. Smeltet metall skal ikke falle på munnstykket.

Det er fullt mulig å gjøre arbeidet med luftplasmaskjæring selv, men det er viktig å huske på sikkerhetstiltak, samt det faktum at dysen og elektroden er forbruksvarer som krever rettidig utskifting.

Metallkutting utføres på flere måter - mekanisk, buesveising eller eksponering for høytemperaturplasma. I sistnevnte tilfelle kan en omformer brukes som strømkilde. For å lage en effektiv plasmakutter med egne hender, må du gjøre deg kjent med diagrammet og driftsprinsippet til enheten.

Plasmaskjærerdiagram

Behandling av metalloverflater, deres kutting og kontrollert deformasjon skjer ved hjelp av en luftstråle eller inert gass. Trykk og tilstedeværelsen av en brennbar komponent (elektrode) sikrer dannelsen av en plasmaregion. Den utøver høy temperatur og trykk på arbeidsstykkeområdet, noe som resulterer i kutting.

Funksjoner ved å produsere en plasmakutter basert på en inverter sveisemaskin:

• Foreløpig beregning av utstyrseffekt. Den avgjørende parameteren er tykkelsen og egenskapene til materialet som kuttes.
• Mobilitet av strukturen og dens dimensjoner.
• Varighet av kontinuerlig kutting.
• Budsjett.

Sistnevnte indikator bør ikke påvirke kvaliteten, og viktigst av alt, sikkerheten ved drift av en hjemmelaget plasmakutter. Det anbefales å bruke maksimalt fabrikkproduserte komponenter.

En inverter sveisemaskin er en lysbuekilde for å antenne plasma. Den brukes også til det tiltenkte formålet - dannelsen av forbindelsessømmer. For å fullføre plasmakutteren, må du bare kjøpe fabrikkmodeller, siden hjemmelagde ikke vil kunne sikre stabil drift.

For å sikre mobilitet må du kjøpe en inverter med argon buesveisefunksjon. Designet gir plass til å koble til en slange fra en kilde til luft eller inert gass. Den gjennomsnittlige kostnaden er 19 500 rubler.

I tillegg trenger du følgende komponenter:

• Kutter med funksjonen å levere strøm, ledning (elektrode) og luft.
• Kompressor. Det er nødvendig for å pumpe gass; et alternativ er etterfylte sylindere.
• Kabel-slangepakke. Dette er ledninger for strøm, en luftslange og en trådmater.

Av hele listen kan du bare lage et håndtak for kutteren med egne hender. Det er dette som oftest mislykkes på grunn av konstant temperatureksponering. Dimensjonene og ytelsesegenskapene til de resterende komponentene må oppfylle kvalitetsstandarder.

Trinn-for-trinn monteringsanvisning

Plasmaskjæreren er faktisk ikke produsert, men satt sammen av elementene beskrevet ovenfor. Muligheten for å koble til individuelle komponenter kontrolleres først, driftsmoduser spesifiseres - mengden strøm som tilføres fra omformeren, intensiteten til luftstrømmen og plasmatemperaturen.

I tillegg må du bruke en trykkmåler for å overvåke trykket i luftledningen. Den optimale plasseringen er på kroppen. På holderen vil det forstyrre den nøyaktige dannelsen av kuttet.

Operasjons prosedyre:

1. Sjekk omformerens strømforsyning.
2. Kontroller tettheten til luftledningen.
3. Still inn trykket på inertgassstrålen til ønsket nivå.
4. Koble den negative elektroden til omformeren til arbeidsstykket.
5. Kontroll av lysbuen, aktivering av lufttilførsel.
6. Plasmaskjæring.

Bredden på kuttet skal være liten, uten betydelig deformasjon av metallet i kantene. Maksimal tykkelse på det behandlede materialet er opptil 3 mm. Når denne parameteren økes, erstattes omformeren med en kraftigere transformator.

Under skjæreprosessen oppstår det problemer - mangel på komponenter, ustabil installasjonsmodus. De sannsynlige konsekvensene er manglende evne til å fortsette arbeidet, kutting av dårlig kvalitet. Løsningen er å forberede seg nøye på denne begivenheten.

• Reservepakninger for luftledningen. Hyppig bytting fører til slitasje og tap av tetthet.
• Dysekvalitet. Ved langvarig eksponering for temperatur kan den bli tilstoppet og endre geometrien.
• Elektroder er kun laget av ildfaste materialer.
• Årsaken til sammenbruddet av hjemmelagde kuttere er forekomsten av 2 luftvirvler, noe som fører til deformasjon av dysen.
• Sørg for å utføre arbeid kun i verneklær.