DIY luftplasmaskjæring. Hjemmelaget plasmakutter fra en inverter sveisemaskin: diagram og monteringsprosedyre. Verktøy og materialer

Arbeidet med å kutte metallplater er ikke så lett å gjøre uten spesialutstyr. Derfor bør alle hjemmehåndverkere som står overfor en lignende oppgave ta seg av å ha i arsenalet et slikt verktøy som en manuell plasmaskjæremaskin. Dette utstyret er kompakt i størrelse og lar deg enkelt kutte jernplater i biter av passende størrelse hjemme.

Dette verktøyet har mange fordeler, hvorav den viktigste er at mens du deler arbeidsstykkene inn i segmenter, trenger ikke eieren senere å behandle kantene på delene. For å forenkle arbeidet med dette utstyret, ville det være nyttig hver hjemmehåndverker får en idé om de eksisterende variantene av disse enhetene, deres design, driftsprinsipper og utvalgsregler.

Utstyr for plasmaskjæring av metall

Hele utvalget av slike instrumenter kan klassifiseres i to hovedgrupper:

• produksjon;
• hjemmebruk.

Et trekk ved enhetene som representerer den første gruppen er deres store størrelse og betydelige vekt. Designet deres inkluderer CNC (datamaskin numerisk kontroll). Denne enheten forenkler produksjonen av deler av forskjellige former.

Arbeid med slikt utstyr innebærer å utvikle et oppsett ved hjelp av spesiell programvare. Det er dette du i ettertid må fokusere på mens du utfører arbeidet. Etter det filen som er opprettet i ønsket format sendes til maskinen, og der blir den allerede kuttet av. Det er verdt å merke seg at slikt utstyr ikke er billig: prisen på disse enhetene kan nå titusenvis av dollar.

Enheter designet for plasmaskjæring hjemme har en enklere enhet. I sin henrettelse har de kompakt blokktype, som drives av elektrisitet og er utstyrt med komponenter som en slange og spiss for å produsere en lysbue. Det er takket være henne at kutting utføres.

Buen lar deg også skille jernplater og sikre høykvalitetskanter. Tatt i betraktning at et uvanlig verktøy i form av en baufil eller disk brukes til å kutte arbeidsstykket, trenger ikke eieren å kaste bort tid og krefter på ytterligere sliping av deler. Utstyr for hjemmebruk Det er attraktivt fordi det kan transporteres hvor som helst, samt lagres og brukes i lang tid.

Modellene av plasmaskjæreenheter som tilbys på markedet er designet for å fungere med forskjellige typer materialer, som bestemmes av typen gass som er tilstede i mekanismen. Ved å bruke installasjoner av luftplasmatype kan du øve kutte emner fra jernholdige metaller og deres legeringer. Hvis oppgaven oppstår med å skille deler laget av ikke-jernholdige metaller og deres kombinasjoner, er det tilrådelig å bruke utstyr som bruker inaktive elementer som hydrogen, nitrogen eller argon. Denne typen gassskjæring brukes imidlertid sjelden hjemme.

Forskjellen mellom direkte og indirekte enheter

I dag kan du finne ulike versjoner av håndholdte enheter som implementerer ulike driftsprinsipper. Driften av direktevirkende enheter er basert på bruk av en elektrisk lysbue. Siste ser ut som en sylinder, og en gasstrøm tilføres direkte til den. Takket være denne utformingen varmes lysbuen opp til høye temperaturer på rundt 20 000 grader. Og samtidig er den i stand til å effektivt avkjøle andre elementer i enheten.

Hvis vi snakker om indirekte installasjoner, er funksjonen deres lavere effektivitet. Dette er nettopp grunnen til at de ikke brukes så ofte.

Når vi snakker om designen deres, bør det bemerkes at hovedmålet her er å plassere de aktive punktene i kjeden på røret eller spesiell wolframelektrode. Indirekte-virkende utstyr har blitt utbredt for sprøyting og oppvarming av metallutstyr, og de brukes ikke som kutteutstyr. For det meste, ved hjelp av en lignende manuell mekanisme, repareres bilkomponenter uten å ty til å fjerne dem fra kroppen.

Imidlertid har slike installasjoner ett fellestrekk: de kan bare fungere med luftfiltre og kjølere. Fordelen med førstnevnte er å øke levetiden til katoden og anoden, og akselerere oppstarten av en mekanisme som har vært i drift i ganske lang tid.

Når det gjelder det andre elementet, er det nødvendig å øke levetiden til enheten som opererer i kontinuerlig modus. Optimalt når innen en time etter kontinuerlig kutting med denne maskinen avsett ca. 20 minutter til hvile. Disse egenskapene er svært viktige og må tas i betraktning uavhengig av typen design av den valgte enheten.

Design av en manuell plasmakutter

Evnen til en slik enhet til å utføre sin funksjon sikres ved tilførsel av høyt oppvarmet luft til metallplaten. Ved temperaturer som når flere titusenvis av grader, som oksygen varmes opp, når sistnevnte overflaten under høyt trykk, noe som fører til kutting.

Raskere utførelse av denne operasjonen sikres ved å ta hensyn til ionisering av elektrisk strøm. Levetiden til slikt utstyr kan forlenges forutsatt at følgende elementer er til stede i utstyret:

• Plasma lommelykt. Den ser ut som en kutter hvis ansvar inkluderer å utføre grunnleggende oppgaver;
• Plasmaskjærer. Denne enheten kan lages i form av direkte eller indirekte påvirkning;
• Dyse. Denne enheten er overlegen i funksjonalitet i forhold til alt annet utstyr. Det gjør det klart hva slags skjærekompleksitet en bestemt modell er designet for;
• Elektroder. De er utstyrt med visse typer enheter;
• Kompressor. Med dens hjelp skapes en kraftig luftstrøm.

Hvordan lage en plasmakutter fra en omformer - instruksjoner

Om ønskelig kan enhver eier lage slikt utstyr med egne hender. Men for at en hjemmelaget plasmakutter skal gjøre jobben sin effektivt, må alle reglene følges. I et tilfelle som dette omformeren vil være praktisk talt uerstattelig m, siden ved hjelp av denne enheten vil en pålitelig strømforsyning sikres. På grunn av dette vil det ikke være noen avbrudd i driften av plasmakutteren, og det vil også være mulig å redusere energiforbruket. Imidlertid har den også ulemper: den er designet for å kutte materiale med mindre tykkelse enn når du bruker en transformator.

Velge elementer

Hvis du bestemmer deg for å lage en plasmakutter selv, bør du forberede nødvendige materialer og utstyr:

montering

Selv før du begynner å sette sammen en hjemmelaget plasmakutter, skader det ikke å finne ut om komponentene du har kjøpt er kompatible med hverandre. Hvis du aldri har laget en plasmaskjæremaskin med egne hender før, er det lurt å søke hjelp fra mer erfarne håndverkere.

Etter å ha analysert kraften til hvert element som trengs, vil de gi deg sin anbefaling. Absolutt verdt å ta vare på tilgjengelighet av verneklær. Du må bruke den når tiden er inne for å teste ytelsen til en hjemmelaget plasmakutter. Hvis vi snakker om prosedyren for montering av plasmaskjæreutstyr, inkluderer den følgende trinn:

Uansett om du planlegger å lage en plasmakutter med egne hender eller kjøpe den i en butikk, bør du først studere alle modellene, bli kjent med prinsippene for deres drift og designalternativer. Et viktig poeng er hvilken type materiale som planlegges kuttet med dette utstyret i fremtiden. Du kan forenkle valgoppgaven din hvis du først ser en video som viser driftsprinsippet til en manuell plasmaskjæremaskin og teknologien for å jobbe med den.

Gjennomsnittlig kostnad på utstyr

I dag tilbyr butikker en stor mengde utstyr for manuell skjæring av metaller, som tilbys til ulike priser. Dessuten vil kostnadene for disse enhetene bli påvirket av flere faktorer:

Du kan unngå feil på stadiet for å velge et verktøy for å kutte metaller, forutsatt at du besøker flere butikker og sammenligner forholdene under hvilke de er villige til å selge dette utstyret til deg. Med tanke på ulike modeller av plasmakuttere, bør du umiddelbart spørre om prisene på komponenter, som du ikke kan klare deg uten hvis du må reparere dette utstyret. I gjennomsnitt er prisene på reservedeler for plasmakuttere, tatt i betraktning av tykkelsen på kuttet, i følgende område:

• Med en tykkelse på ikke mer enn 30 mm – 150–300 tusen rubler;
• Med en tykkelse på ikke mer enn 25 mm - 81-220 tusen rubler;
• Med en tykkelse på ikke mer enn 17 mm – 45–270 tusen rubler;
• Med en tykkelse på ikke mer enn 12 mm – 32–230 tusen rubler;
• Med en tykkelse på ikke mer enn 10 mm - 25-20 tusen rubler;
• Med en tykkelse på ikke mer enn 6 mm – 15–200 tusen rubler.

Konklusjon

Utstyr for plasmaskjæring av metaller er en høyteknologisk enhet som betydelig kan forenkle arbeidet med å kutte ulike metallprodukter. Dessuten er det på ingen måte nødvendig å kjøpe dyrt utstyr i en butikk; hver eier kan lage denne enheten på egen hånd.

For å gjøre dette er det nok å forberede alt nødvendig utstyr og strengt følgen. Selv en hjemmelaget plasmakutter kan gi samme kvalitet på å kutte ståldeler som utstyret som tilbys i butikker.

Plasmaskjæring er en metode for å behandle tomme metalldeler med en plasmastrøm. Denne metoden lar deg kutte metall fordi det er nok å gjøre på en slik måte at materialet er elektrisk ledende. Sammenlignet med lignende metoder, gir plasmaskjæring av metaller en raskere prosess av høyere kvalitet uten bruk av massive valser og spesielle tilsetningsstoffer.

På denne måten er det mulig å behandle en rekke metallplater, rør med forskjellige diametre, formede og sorterte produkter. Under bearbeiding oppnås et kutt av høy kvalitet, som krever minimalt med rengjøring. Selv ved hjelp av denne teknologien kan ulike ufullkommenheter elimineres fra metalloverflaten som buler, sømmer og uregelmessigheter og forberede for sveising, boring og andre operasjoner.

Plasmaskjæring av metallplater er en ekstremt effektiv metode.

I motsetning til andre metoder, kan den brukes til å behandle jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Av denne grunn er det ikke nødvendig å klargjøre overflaten og rense den for forurensninger, noe som kan gjøre det vanskelig å antenne lysbuen. I bransjen er hovedkonkurrenten til denne metoden laserbehandling, som har enda større presisjon, men som også krever betydelig dyrere utstyr.

Hjemme er det ingen tilsvarende konkurrenter til plasmaenheten.

Kvalitet på plasmaskjæring av metaller

Plasmaskjæringsteknologi

Plasmaskjæring utføres ved hjelp av en spesiell enhet, som har dimensjoner som ligner på en konvensjonell sveisemaskin. Til å begynne med var disse enhetene store i størrelse, men etter hvert som de ble forbedret ble de mindre.

Enheten er koblet til en 220V strømforsyning for husholdningsapparater og 380V for industrielle applikasjoner.
Under produksjonsprosessen utføres kutting ved hjelp av CNC-maskiner, som består av en eller flere brennere med mekanismer for å flytte dem.

Maskinen kan iverksette tiltak i henhold til et spesifikt program, noe som i stor grad letter arbeidet med flere ark i samme kutt.

For å lage en plasmastråle må du koble systemet til en kompressor eller luftledning.

Trykkluften som tilføres enheten må være fri for smuss, støv og fuktighet. For dette formålet er luftfiltre og avfuktere installert foran enheten. Uten slike enheter vil slitasje på elektroder og andre elementer akselerere raskere. Væskekjølte plasmabrennere krever også rørleggerarbeid.

Manuell kutting av stålrør

Sirkulær kutting av stålrør
selvgående kjøretøy

Luftplasmaskjæreteknologi oppnår kvalitetskanter (ingen suging eller riving) og ingen vridning (også på ark med lav tykkelse).

Dette tillater etterfølgende sveising av det rensede metallet uten forbehandling.

Manuell kutting av metaller på en prøve

Essensen av plasmaark

Plasmaskjæring av stål i hverdagen utføres med enheter som lengden på rørene når 12 m.

Manuelle enheter har et skjærehode utstyrt med et motorisert håndtak. Slike enheter bruker luftkjøling fordi den er enklere i design og ikke krever ekstra kjøleenheter. Vannkjøling brukes i industrielle installasjoner der plasmaskjæring av stålplater er mer effektiv, men kostnadene for enhetene er høyere.

Oksygenplasmateknologi

Oksygenplasmaskjæring krever en spesiell elektrode og dyse, som har en betydelig temperatureffekt som forbruksmateriell. Først begynner en hjelpebue, som eksiteres av utladningen forårsaket av DC-generatoren. Takket være lysbuen skapes en plasmabrenner på 20-40 mm. Når fakkelen berører metallet, vises en arbeidsbue og hjelpebuen er slått av.

Hvordan lage en plasmasveisemaskin med egne hender?

Dermed fungerer plasmaet som en guide mellom enheten og arbeidsstykket. Arisen-buen er selvforsynt, og skaper plasma på grunn av ionisering av luftmolekyler.

Plasmaskjæring ved bruk av arbeidsvæske ved temperaturer opp til 25000 ° C.

Plasmaskjæring av rør med stor diameter og andre tanker

Plasmaskjæring og sveising kan utføres i verksteder og verksteder, samt utendørs.

Denne metoden er kanskje ikke like effektiv som et gasskraftverk for renovering og anleggsarbeid uten sentralt system for elektrisitet og trykkluft. I dette tilfellet kreves det en tilstrekkelig sterk generator for å gi strøm til enheten og kompressoren.

I likhet med gassflammeskjæring kan denne metoden brukes til å behandle tomme stykker av forskjellige størrelser og former.

Plasmaskjæring av rør med stor diameter skaper ingen problemer: det utføres manuelt eller ved hjelp av selvgående maskiner. Den faste brenneren roterer utenfor røret. Bruken av selvgående maskiner sikrer presis og jevn skjæring. Arbeid med formede og sorterte valsede produkter kan også automatiseres i industrielle omgivelser.

Fordeler med å bruke SIBERIAN-enheter:

• Allsidighet (kan brukes på alle metaller, inkludert ikke-jernholdige og ildfaste metaller);
• Kuttehastighet;
• Høykvalitets overflate etter kutting;
• Økonomi (bruk av trykkluft);
• Nesten fullstendig fravær av termiske deformasjoner på produktet som skal reduseres;
• Mobilitet fremfor tung vekt av luftkjølte enheter;
• Lett å bruke.

Lysbuetenningsenheter

Enheter for den første tenningen av lysbuen er delt inn i to klasser: tenning av lysbuen fra en kortslutning og ved sammenbrudd av elektrode-produktgapet med høyspentpulser.

Tenning ved kortslutning utføres ved kortvarig kontakt mellom elektroden og produktet og deres påfølgende separasjon. Strømmen gjennom mikrofremspringene til elektroden varmer dem opp til koketemperatur, og feltet som oppstår når elektrodene separeres gir emisjon av elektroner som er tilstrekkelig til å starte lysbuen.

Med denne tenningen er overføring av elektrodemateriale inn i sveisen mulig. For å eliminere dette uønskede fenomenet, bør tenning utføres ved en lav strøm som ikke overstiger 5-20A. Tenningsanordningen må gi en lav kortslutningsstrøm, opprettholde strømmen på dette nivået til lysbuen dannes, og først da jevnt øke til driftsnivået.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Grunnleggende krav for gap-tenningsanordninger (bue-eksiterer eller oscillatorer):

1) må sikre pålitelig lysbueinitiering;

2) må ikke sette sikkerheten til sveiseren og utstyret i fare.

Excitere kan utformes for å initiere en DC- eller AC-bue. I sistnevnte tilfelle stilles det en rekke spesifikke krav til magnetiseringene knyttet til lysbuens tenningsøyeblikk. Kretsskjemaet til OSPZ-2M oscillatoren er vist i fig.

Ris. 5.5. Skjematisk diagram av OSPZ-2M oscillatoren. F1 - sikring; PZF – støybeskyttelsesfilter; TV1 – step-up transformator; FV – gnistgap; Cg - kondensator til oscillerende krets; Cn - avkoblingskondensator; TV2 – høyspenningstransformator; F2 – sikring.

Kondensator Cr lades fra spenningen til sekundærviklingen til step-up transformator TV1.

Etter å ha ladet den til nedbrytningsspenningen til gnistgapet FV, dannes en oscillerende krets, bestående av en kondensator Cr og primærviklingen til en høyspenttransformator TV2. Oscillasjonsfrekvensen til denne kretsen er omtrent 500 - 1000 kHz. Fra sekundærviklingen tilføres denne spenningen med en frekvens på 500 - 1000 kHz og en verdi på ca. 10 000 V til elektrode-produktgapet gjennom en skillekondensator Cn og sikring F2.

I dette tilfellet vises en gnist i dette gapet, som ioniserer gapet, som et resultat av at en elektrisk lysbue eksiteres fra strømkilden. Etter at buen er opphisset, slås oscillatoren automatisk av.

Vær oppmerksom på at oscillatoren har høy spenning.

Det er ikke farlig for mennesker på grunn av kildens lave effekt. Imidlertid, hvis kildekretsen inneholder halvledere (dioder, tyristorer, etc.), er deres sammenbrudd av oscillatorspenningen mulig.

For å unngå dette må oscillatoren kobles til kilden ved hjelp av beskyttelsessystemer (fig. 5.6).

Hvordan lage en plasmakutter med egne hender fra en omformer?

Tilkoblingsskjema av oscillatoren til strømkilden.

Drosselen er beskyttet av DZ for den høye frekvensen til oscillatoren, har en veldig stor induktiv reaktans og lar ikke oscillatorspenningen passere til kilden.

Den beskyttende kondensatoren SZ, tvert imot, har en veldig lav motstand for høy frekvens, og beskytter kilden mot høyfrekvente og høyspenningsspenninger til oscillatoren. Avkoblingskondensatoren Cp beskytter oscillatoren mot strømforsyningsspenningen.

Anbefalinger. Typiske feil hos MTP-operatøren under plasmaskjæring og måter å unngå dem på

Bruker forbruksvarer til de feiler

Hvis du ser på en rekke deler av samme type som ble skåret ut ved hjelp av denne tilnærmingen, kan du umiskjennelig identifisere de delene som dysen eller elektroden allerede var "på vei".

Bruken av sterkt slitte dyser og elektroder kan ikke bare føre til defekter ved kutting av delen, men også føre til dyre reparasjoner på flammeskjæreren og til og med plasmaskjæremaskinen, hvor plasmaskjæremaskinen vil være inaktiv.

Svikt i dyser og elektroder kan enkelt forhindres av flere tegn som er angitt med slitte forbruksvarer. En erfaren operatør vil alltid fortelle deg når det er på tide å skifte elektroden ved lyden av skjæring og fargen på lysbueflammen (når zirkoniuminnsatsen brenner ut, får den en grønnaktig fargetone), samt behovet for å redusere høyde på plasmabrenneren ved stansing.

En av de beste måtene å vurdere tilstanden til kutterdeler er også kvaliteten på kuttet. Hvis kvaliteten på kuttet plutselig begynner å bli dårligere, er dette en grunn til å sjekke tilstanden til dysen og elektroden. En rimelig tilnærming er å føre en logg over gjennomsnittlig elektrode- eller dysedriftstid fra utskifting til utskifting. Dysen og elektroden tåler ulike mengder piercing avhengig av skjærestrøm, materialtype og tykkelse.

For eksempel, når du skjærer rustfritt stål, må forbruksvarer skiftes ut oftere.

Når du har bestemt ut fra en slik logg den gjennomsnittlige levetiden til elektroden for hver spesifikk type utskjæringsdel, kan du utføre en planlagt utskifting av dyser og elektroder uten å føre til defekter i de utskårne delene eller havari i flammekutteren .

Skifter dyser og elektroder for ofte

Blant de brukte dysene og elektrodene kan du ofte finne de som fortsatt kan brukes til kutting.

For hyppig utskifting av forbruksvarer er også svært vanlig blant operatører av CNC-metallskjæremaskiner, og spesielt plasmaskjæremaskiner.

Ved utskifting av en dyse eller elektrode må operatøren tydelig vite hva han skal se etter. Dysen må skiftes i følgende situasjoner:

1. Hvis munnstykket er deformert fra utsiden eller innsiden.

Dette skjer ofte når stansehøyden er for lav og metallet ikke er gjennomskåret. Smeltet metall treffer den ytre overflaten av dysen eller beskyttelseshetten og deformerer den.

2. Hvis dyseutløpet er formet annerledes enn en sirkel. Med en høy piercinghøyde, hvis bevegelsen begynner før metallet kuttes, avviker buen fra vinkelrett på arket og passerer gjennom kanten av dysehullet.

For å finne ut om elektroden er utslitt, må du se på den sølvfargede metallinnsatsen på enden av kobberelektroden (vanligvis en legering av zirkonium, hafnium eller wolfram). Generelt anses en elektrode som operativ hvis dette metallet eksisterer i det hele tatt og dybden på hullet på stedet ikke overstiger 2 mm for luftplasma eller oksygenplasma. For plasmaskjæring i et beskyttende gassmiljø (nitrogen eller argon) kan hulldybden nå 2,2 mm. Virvelen må bare skiftes hvis en nøye inspeksjon avdekker tilstoppede hull, sprekker, buemerker eller alvorlig slitasje.

Virvelringer byttes spesielt ofte ut for tidlig. Det samme gjelder beskyttelseshetter, som kun må skiftes ved fysisk skade. Svært ofte kan beskyttelseshettene rengjøres med sandpapir og gjenbrukes.

Bruk av feil plasmainnstillinger og forbruksvarer

Valget av forbruksvarer for plasmaskjæring avhenger av typen metall som kuttes (stål, kobber, messing, rustfritt stål, etc.), tykkelsen, den innstilte lysbuestrømmen på plasmaskjæremaskinen, plasmadannende og beskyttende gasser, etc. .

Plasmaskjæremaskinens referanseveiledning beskriver hvilke forbruksvarer som skal brukes for forskjellige skjæreprosessforhold. Modusene og anbefalingene angående plasmaskjæringsinnstillinger spesifisert i brukerhåndboken bør følges.

Bruk av forbruksvarer (dyser, elektroder) som ikke samsvarer med gjeldende plasmaskjæringsmodus, fører vanligvis til akselerert svikt i forbruksmaterialene og til en betydelig forringelse av kvaliteten på flammekuttet.

Det er veldig viktig å utføre plasmaskjæring av metall med nøyaktig den lysbuestrømmen som forbruksmateriellet som brukes er designet for. For eksempel bør du ikke kutte metall med en 100-amp plasma hvis plasmakutteren har en 40-amp dyse osv.

Den høyeste kuttekvaliteten oppnås når strømmen på plasmaskjæremaskinen er satt til 95 % av nominell kuttestrøm som dysen er designet for. Hvis plasmaskjæringsmodusen er satt til en lav lysbuestrøm, vil kuttet bli slagget, og det vil være en betydelig mengde grader på baksiden av de kuttede delene; flammekuttet vil være av utilfredsstillende kvalitet.

Hvis strømmen innstilt på plasmaskjæremaskinen er for høy, vil levetiden til dysen reduseres betydelig.

Feil plasmaskjærermontering

Flammekutteren må monteres på en slik måte at alle delene passer tett sammen, og det er ingen inntrykk av "løshet".

Den tette passformen til plasmabrennerdelene sikrer god elektrisk kontakt og normal sirkulasjon av luft og kjølevæske gjennom plasmakutteren. Når du bytter ut forbruksvarer, bør du prøve å demontere plasmakutteren på en ren overflate slik at smuss og metallstøv som genereres under plasmaskjæring ikke forurenser plasmabrenneren.

Renslighet ved montering/demontering av en plasmakutter er svært viktig og likevel er dette kravet ofte ikke oppfylt.

Unnlatelse av å utføre regelmessig planlagt vedlikehold av plasmabrenneren

En plasmakutter kan kjøre i mange måneder, til og med år, uten riktig vedlikehold.

Imidlertid må gass- og kjølevæskepassasjene inne i plasmakutteren holdes rene, og dyse- og elektrodesetene må kontrolleres for forurensning eller skade. Smuss og metallstøv må fjernes fra plasmakutteren. For å rengjøre plasmabrenneren, bruk en ren bomullsklut og elektrisk kontaktrens eller hydrogenperoksid.

Skjæring av metall uten å kontrollere trykket på plasmagassen eller tilførselen av kjølevæske til plasmakutteren

Strømmen og trykket til plasmagass og kjølevæske bør kontrolleres daglig.

Hvis strømningshastigheten er utilstrekkelig, vil ikke brennerens deler bli avkjølt ordentlig og levetiden reduseres. Utilstrekkelig kjølevæskestrøm på grunn av en slitt pumpe, tette filtre eller utilstrekkelig kjølevæske er en vanlig årsak til plasmakutterfeil.

Konstant trykk av plasmagassen er svært viktig for å opprettholde skjærebuen og for et kvalitetskutt. For høyt trykk av den plasmadannende gassen er en vanlig årsak til vanskelig antennelse av plasmabuen, til tross for at alle andre krav til innstillinger, parametere og plasmaskjæringsprosessen er fullt ut tilfredsstilt. For høyt trykk av den plasmadannende gassen forårsaker rask svikt i elektrodene.

Den plasmadannende gassen må renses for urenheter, pga dens renslighet har en sterk innflytelse på levetiden til forbruksvarer og plasmabrenneren som helhet. Kompressorer som leverer luft til plasmaskjæremaskiner har en tendens til å forurense luften med oljer, fuktighet og fine støvpartikler.

Stansing ved lav plasmabrennerhøyde over metallet

Avstanden mellom arbeidsstykket og plasmabrennermunnstykket har stor innvirkning på både kvaliteten på kuttet og levetiden til forbruksvarer.

Selv små endringer i høyden på plasmakutteren over metallet kan påvirke fasingene på kantene av delene som kuttes betydelig. Høyden på plasmakutteren over metallet under piercing er spesielt viktig.

En vanlig feil er stansing når høyden på plasmabrenneren over metallet er utilstrekkelig. Dette får smeltet metall til å sprute ut av det gjennomborende hullet og på dysene og beskyttelseshettene, og ødelegge disse delene.

Dette forringer kvaliteten på kuttet betydelig. Hvis piercing oppstår når plasmakutteren berører metallet, kan det oppstå buetraksjon.

Hvis lysbuen "dras" inn i plasmabrenneren, blir elektroden, dysen, virvlen og noen ganger hele kutteren ødelagt.

Den anbefalte piercingshøyden er 1,5-2 ganger tykkelsen på metallet som kuttes av plasmaet. Det skal bemerkes at når du stanser et tilstrekkelig tykt metall, er den anbefalte høyden for høy, pilotbuen når ikke overflaten av metallplaten, derfor er det umulig å starte kutteprosessen i anbefalt høyde. Men hvis stansingen utføres i en høyde der plasmakutteren kan antenne en lysbue, kan sprut av smeltet metall falle på plasmabrenneren.

En løsning på dette problemet kan være bruk av en teknologisk teknikk kalt "hopping". Når du behandler kommandoen om å slå på kuttingen, slås plasmaskjæringen på i lav høyde, deretter stiger kutteren opp til en gitt hopphøyde, hvor metallsprutene ikke når kutteren.

Etter at stansingen er fullført, senkes kutteren til hullhøyden og begynner å bevege seg langs konturen.

Plasmaskjæring av metall ved for høy eller for lav hastighet

Avviket mellom plasmaskjærehastigheten og den valgte modusen påvirker kvaliteten på kuttet betydelig. Hvis den innstilte skjærehastigheten er for lav, vil de kuttede delene ha en stor mengde blink og ulike metallavleiringer langs hele kuttet på den nedre delen av kanten av delene.

Langsomme skjærehastigheter kan forårsake større snittbredder og store mengder metallsprut på oversiden av delene. Hvis skjærehastigheten er stilt inn for høyt, vil buen bøye seg bakover, noe som forårsaker forvrengning av skjærekantene, et smalt kutt og små perler med grader og blink nederst på skjærekanten.

Graden som dannes ved høye skjærehastigheter er vanskelig å fjerne. Med riktig skjærehastighet vil mengden av grad, blits og metallnedbør være minimal. Overflaten på flammekanten ved riktig hastighet skal være ren og bearbeiding skal være minimal. Ved begynnelsen og slutten av kuttet kan buen "avvike" fra vinkelrett.

Hjemmelaget plasmakutter fra en inverter sveisemaskin: diagram og monteringsprosedyre

Dette skjer fordi lysbuen ikke kan holde tritt med fakkelen. Avbøyning av buen fører til det faktum at den skjærer inn i sideoverflaten av dysen, og dermed krenker dens geometri. Hvis du skjærer fra en kant, må midten av dysehullet være nøyaktig på linje med kanten på delen. Dette er spesielt viktig i kombinerte maskiner som bruker både et stansehode og en plasmakutter.

Bueavbøyning kan også oppstå når plasmabrenneren, når skjæringen er slått på, passerer gjennom kanten av arket, eller hvis utføringslinjen skjærer det gamle kuttet. Finjustering av tidsparametere er nødvendig for å redusere denne effekten.

Mekanisk skade eller sammenbrudd av plasmakutteren

Kollisjoner mellom kutteren og metallplaten, kuttede deler eller kantene på skjærebordet kan skade kutteren fullstendig. Kollisjoner mellom kutteren og de kuttede delene kan unngås hvis kontrollprogrammet spesifiserer tomgangspasseringer rundt, i stedet for over, de kuttede delene.

For eksempel har det optimale skjæreprogrammet ProNest produsert av MTC-Software en slik funksjon, som lar deg minimere risikoen for plasmabrennerfeil og spare betydelige penger. Lyktestabilisatorer gir også en viss beskyttelse mot metallkollisjoner. Men hvis bare en brennerhøydesensor basert på lysbuespenning brukes, kan det oppstå "pikk" på slutten av kuttet, fordi Buespenningen endres som et resultat av dens "avbøyning", og kutteren beveger seg ned for å kompensere.

CNC-systemer bruker et flernivåsystem for beskyttelse mot kollisjoner med metall. Brukes som en berøringssensor som måler motstanden mellom antennen rundt brenneren og arket, en kapasitiv sensor og en lysbuespenningssensor. Dette lar deg dra full nytte av hver sensortype. For å beskytte kutteren kan du også bruke "sprø" braketter, som vil bryte raskere i en kollisjon enn en plasmakutter.

Dermed kan en kompetent operatør av plasmaskjæremaskin spare virksomheten sin for en enorm mengde penger, tid og overheadkostnader ved plasmaskjæring.

Resultatet av arbeidet til en god utstyrsoperatør vil være økt lønnsomhet ved plasmaskjæring og økt fortjeneste for bedriften som helhet.

På det nåværende utviklingsstadiet av anleggsutstyr brukes diamantskjæring og betongboring oftest.

Andre teknologier for kutting av høyfaste materialer, for eksempel plasmaskjæringsteknologi for betong, er imidlertid ikke utelukket.

Denne teknologien ble utviklet og patentert på slutten av 1900-tallet.

Gjør-det-selv plasmakutter fra en inverter for plasmaskjæring av metall (7 bilder + 2 videoer)

Men utstyr som fungerer etter dette prinsippet har først nå begynt å bli tatt i bruk.

Hva er prinsippet om plasmaskjæring basert på? Veldig enkelt. På grunn av effekten av varme generert av en komprimert plasmabue, smelter selv tett materiale, inkludert betong og armert betong. Da fjerner en stråle med varmt plasma veldig raskt den smeltede massen.

Det er takket være anskaffelsen av elektrisk ledende egenskaper av inerte gasser, så vel som deres transformasjon til plasma, at plasmaskjæring av betong utføres.

Tross alt er plasma ikke noe mer enn en ionisert gass oppvarmet til ultrahøye temperaturer, dannet når et instrument kobles til en bestemt strømkilde.

En plasmalykt er en spesiell teknisk enhet som genererer plasma, komprimerer en elektrisk lysbue og blåser plasmagenererende gass inn i den.

Det skal bemerkes at denne teknologien blir stadig mer populær blant spesialister innen industriell materialbehandling.

Forskjellen mellom plasmaskjæring av betong og oksygenlanskjæring er at under skjæreprosessen smelter materialet svært intensivt og fjernes raskt fra den kuttede furen.

Under behandlingen når temperaturen 6000°C.

Pulverlansen som brukes til plasmaskjæring øker varmen til 10 000 - 25 000°.

Spesialister bruker to forskjellige betongskjæringsteknologier for å betjene utstyret: plasmastråleskjæring og plasmabueskjæringsteknologi.

Hvordan er de forskjellige?

Det faktum at skjærebuen lyser ved skjæring med en plasmastråle mellom elektroden og generatorspissen av installasjonen, men objektet for påvirkning er plassert utenfor den elektriske kretsen.

En høyhastighets plasmastråle kommer fra plasmabrenneren, og det er dens kraftige termiske energi som kutter armert betong, så vel som andre høyfaste materialer.

Med plasmabueskjæringsmetoden antennes en plasmabue mellom en ikke-forbrukbar elektrode og planet til materialet som kuttes. Kutteprosessen skjer på grunn av virkningen av flere komponenter: energien til lysbuepunktet nær elektrode, samt plasmasøylen og fakkelen som rømmer fra den.

Plasmabueskjæring anses som den mest effektive av utøvere og brukes ofte i metallbearbeiding.

Plasma jet cutting teknologi brukes hovedsakelig til å behandle ikke-ledende materialer.

Gjør-det-selv plasmaskjæring - arbeidsteknologi

Sikkerhetsregler ved arbeid med en plasmalampe

Plasmaskjæring innebærer en rekke farer: elektrisk strøm, høye plasmatemperaturer, varme metaller og ultrafiolett stråling.

Sikkerhetsregler ved arbeid med plasmaskjæring:

Klargjøring av luft- og plasmaskjæremaskinen for drift

Hvordan du kobler til alle elementene i luft- og plasmaskjæreenheten er beskrevet i detalj i instruksjonene for enheten, så begynn umiddelbart å legge til flere nyanser:

• Enheten må installeres på en slik måte at luft er tilgjengelig.

  Avkjøling av plasmakutterkroppen lar deg jobbe lenger uten avbrudd og ha færre kjølevæskeavstengninger. Plasseringen skal være slik at det ikke er dråper av smeltet metall på enheten.

• Luftkompressoren er koblet til plasmabrenneren gjennom en fuktighet-olje-separator. Dette er veldig viktig fordi vann som kommer inn i plasmatronkammeret eller oljedråper kan føre til ødeleggelse av hele plasmaet eller til og med eksplosjon. Lufttrykket som overføres til plasmatronen må samsvare med parametrene til enheten.

  Hvis trykket er utilstrekkelig, vil plasmabuen være ustabil og vil ofte gå ut. Hvis trykket er for høyt, kan noen deler av plasmalampen bli ubrukelige.

• Hvis det påføres rust, maske eller olje på arbeidsstykket, bør det rengjøres og fjernes bedre. Selv om luftskjæring er plasma og kan kutte ut brune deler, er det best å glemme at giftige gasser frigjøres når rusten varmes opp.

  Hvis du planlegger å kutte i tanker som lagrer brennbare materialer, bør de rengjøres grundig.

• Hvis du ønsker et jevnt, parallelt snitt uten slagg eller gropdannelse, må du velge riktig strømningshastighet og skjærehastighet.

  Følgende tabeller viser de optimale skjæreparametrene for forskjellige metaller med forskjellige tykkelser.

Tabell 2. Plasmaskjærekraft og kuttehastighet for blanke deler av ulike metaller.

Luftplasma-skjæringsparametere

Første gang du velger brennerhastighet vil det være vanskelig, du trenger erfaring.

Dermed kan dette prinsippet i utgangspunktet kontrolleres: plasmabrenneren må styres slik at gnistene er synlige fra baksiden av arbeidsstykket. Hvis ingen gnister er synlige, vil ikke arbeidsstykket kutte seg. Vær også oppmerksom på at bruk av kniven for sakte vil påvirke kvaliteten på kuttet negativt, det er dimensjoner og bark på den, og armhulen kan også være ustabil til å brenne og til og med komme ut.

Plasmaskjæring

Du kan nå fortsette kutteprosessen.

Før tenning av lysbuen må plasmatronen bobles med luft for å fjerne utilsiktet kondens og fremmedpartikler.

For å gjøre dette, trykk og slipp tenningsknappen. Dermed går enheten inn i rengjøringsmetoden. Etter ca. 30 sekunder kan du trykke og holde på tenningsknappen.

Som allerede beskrevet i prinsippet for drift av en plasmalampe, lyser en hjelpebue (pilot, pilot) mellom elektroden og tuppen av dysen. Vanligvis vil den ikke lyse i mer enn 2 sekunder. Derfor, i løpet av denne tiden, er det nødvendig å belyse arbeidsbuen (skjæring). Metoden avhenger av typen plasmalampe.

Hvis plasmablitsen fungerer direkte, er det nødvendig å gjøre en kortslutning: etter å ha dannet lengden på svingen, må du trykke på tenningsknappen - lufttilførselen vil stoppe og kontakten lukkes.

Luftventilen åpnes da automatisk, en luftstrøm strømmer ut av ventilen, ioniserer, øker i størrelse og tapper gnisten fra plasmalampens dyse. Derfor lyser en arbeidsbue mellom elektroden og metallet i delen.

Viktig! Kontaktlysbueantenning betyr ikke at plasmabrenneren skal påføres eller påføres arbeidsstykket.

Plasmaflammeantenning

Når indikatoren lyser, vil lyset slukke.

Hvis arbeidsbuen ikke kan slås på for første gang, må du slippe tenningsknappen og trykke på den igjen - en ny syklus starter.

Funksjoner ved å produsere en plasmalampe med egne hender fra en omformer: krets, arbeidstrinn, utstyr

Det er flere grunner til at arbeidsbuen kanskje ikke lyser: utilstrekkelig lufttrykk, utilstrekkelig montering av plasmalampen eller annen skade.

Det er også tilfeller der skjærebladet er slått av.

Årsaken vil mest sannsynlig være å ha på seg elektroden eller ignorere avstanden mellom plasmabrenselet og arbeidsstykkets overflate.

Avstand mellom lampe og metall

Å lære mer:

Plasmametallskjæring med fjernavstengning

Manuell pneumatisk plasmaskjæring innebærer problemet med å observere avstanden mellom brenneren/dysen og metalloverflaten.

Når du arbeider med hånden, er dette ganske vanskelig, da pusten kommer ut av kontroll og skjæringen viser seg å være ujevn. Den optimale avstanden mellom dysen og arbeidsstykket er 1,6-3 mm; spesielle avstandsstykker brukes for observasjon, siden selve plasmaet ikke kan presses mot overflaten av arbeidsstykket.

Stigene er plassert på toppen av dysen, deretter er plasmatronen montert på arbeidsstykket og skjærer.

Husk at plasmalampen må stå fast vinkelrett på arbeidsstykket. Tillatte avvik fra 10 til 50 °. Hvis arbeidsstykket er for tynt, kan kutteren holdes i et lite hjørne, noe som vil forhindre alvorlig deformasjon av det tynne metallet.

Smeltet metall skal ikke falle inn i munnstykket.

Du kan mestre å jobbe med plasmaskjæring selv, men det er viktig å huske sikkerhetstiltak, men også at dysen og elektroden er forbruksvarer som krever rettidig utskifting.

relaterte artikler

Du kan være interessert

Mange av oss har utvilsomt sett en video på YouTube der Vitaly Bogachev satte sammen en plasmakutter fra en konvensjonell buesveisemaskin
Jeg skal prøve å forklare med enkle ord uten noen fanatisme. Vitaly fjernet sekundærviklingen på sveisetransformatoren og viklet i stedet en ny sekundærvikling med en kabel med mindre tverrsnitt for å øke utgangsspenningen til 200V. Deretter installerte jeg en diodebro på radiatorene og en choke viklet på jern, som ligner på en større sveisetransformator. Jeg koblet denne tingen til kutteren.
For spyling brukte jeg vanlig luft pumpet av en kompressor

Her er den første videoen der Vitaly beskrev utformingen av enheten

I den andre videoen viste Vitaly hvordan den hjemmelagde plasmakutteren hans fungerer. Det kan sees at kutteren kutter metall opp til 8mm, men Vitaly viser ikke selve maskinen under skjæring, selv bare går inn i dette rommet og viser hvor hylsen fra kutteren går, dette er ikke der

Ærlig talt, denne ideen tiltrakk meg virkelig, og jeg ønsket å sette sammen en lignende enhet, men her er det som skremte meg. Hvorfor koster fabrikkens plasmaskjæremaskiner mye penger hvis det ikke er noe så komplisert i dem, kanskje det er en hake i videoen og faktisk er videoen for PR

For det første trenger du en sveisemaskin for lysbuesveising AC 200A, eller rettere sagt, du trenger et par slike maskiner. Den første transformatoren vil være krafttransformatoren, den andre transformatoren vil fungere som en choke. Sveisetransformatoren har tre viklinger, to primærviklinger 0-220-400V, samt en sekundærvikling 40V. Dette er hva jeg planlegger å gjøre med disse transformatorene, kutt begge transformatorene, fjern sekundærviklingen fra den første og sett primæren til den andre transformatoren i stedet for, så jeg bør få 200V på sekundærviklingen. Nå om gassen. Jeg har fortsatt jernet fra den andre transformatoren, samt to sekundærviklinger som kan settes på den andre kjernen og kobles i serie. Du bør få en utmerket induktor med en ennå ukjent induktans.
Jeg så på disse sveisetransformatorene i Yandex-markedet og fant det billigste alternativet til 2376 ₽ per en. Dette betyr at for to, inkludert levering, vil det koste omtrent 6500 RUR.
Dette er sveisemaskinene

Jeg går videre, du trenger 4 dioder med en spenning på 600V eller mer, men 1000V er bedre. Det er bedre å velge en større strøm for dioder, si 150A vil være helt riktig. Jeg vil henvende meg til AliExpress for denne saken. Jeg fant en passende 150A 1600V diodebro for omvendt sammenbrudd; en så god margin for reversspenning vil ikke være overflødig.


Prisen for en slik diodebro er 770,33 rubler, her er lenken for kjøp. Du trenger også en radiator for å avkjøle diodebroen, det finnes ingen bedre ideer enn en radiator fra en PC-prosessor, en slik radiator kan kjøpes på loppemarked for 100-200R. Og det er 1000R for likeretteren

For å betjene en plasmakutter trenger du en kompressor, vel, det er en ferdig avtale, den ble satt sammen for lenge siden. En kompressor er bra, men luften skal være ren, fri for olje og fuktighet. Dette betyr at du må installere et tørkemiddel foran kutteren, som igjen er bedre å bestille fra Kina. Jeg likte AF2000-02 G1/4-filteret for 442,20 rubler.


Avfukteren tåler et trykk på 1,5 MPa, noe som er ganske tilfredsstillende. Jeg trenger også en ventil for styring, jeg skal bruke en slik ventil, prisen for den er 480 RUR. Her er lenken

For å koble til hverandre trenger du også beslag med en diameter på 1/4 tommer


Som et alternativ kan du bestille 5 stykker for 276 rubler. link her

Den neste komponenten i en plasmakutter, og kanskje den viktigste, er selve fakkelen. En slik brenner koster mye her, men i Kina ber de også 2400 RUR for den.


Fra hva kineserne tilbyr, er dette det billigste alternativet. Du kan bestille en ved å bruke denne linken. For å koble til denne hylsen trenger du også et beslag, det samme som jeg viste i artikkelen om. Jeg kunne ikke finne noe nyttig på Internett, så jeg må bestille det fra en turner. Dette er ytterligere 600-800 rubler

Noen flere komponenter er nødvendig for et komplett sett.
Flere brytere for styring av krafttransformator og gassventil.

Slike releer kan være

En plasmaskjæremaskin er et ganske populært utstyr som gjør det mulig å kutte alle metaller i mange produksjonsområder. Plasmaskjærere brukes ikke bare i bedrifter. I det siste har de begynt å dukke opp i hjemmeverksteder. Men siden nesten hvert verksted allerede har sveisemaskiner, ville det være klokere å ikke kjøpe en ferdig plasmakutter, men å lage en fra en omformer med egne hender.

I noen tilfeller er en plasmakutter et uunnværlig verktøy for å behandle metallprodukter, siden temperaturen på plasmaet som forlater fakkelen når 25-30 tusen grader. Takket være disse egenskapene er anvendelsesområdet for plasmakuttere ganske omfattende:

• produksjon av ulike typer metallstrukturer;
• legging av rørledninger;
• rask kutting av alle metaller, inkludert høylegerte varmebestandige stål som inneholder titan, nikkel og molybden, hvis smeltepunkt er over 3000°C;
• formet skjæring av tynne arkmaterialer (ledende) på grunn av høy skjærenøyaktighet.

I tillegg brukes plasmakuttere (som et alternativ til laserskjærere). som en del av automatiske linjer på store bedrifter for å kutte deler av ulike konfigurasjoner fra platematerialer.

Det er nødvendig å skille mellom konsepter som plasmaskjæring og plasmasveising. Sistnevnte er kun tilgjengelig på dyrt, profesjonelt utstyr, hvis kostnad starter fra 100 tusen rubler.

Inverter eller transformator

Det er forskjellige metoder, samt tegninger og diagrammer, i henhold til hvilke du kan lage en plasmakutter. For eksempel, hvis den er laget på grunnlag av en transformatorsveiser, er plasmakutterdiagrammet nedenfor egnet, som beskriver i detalj hvilke deler som trengs for å produsere denne modulen.

Hvis du allerede har en omformer, vil du trenge en liten modifikasjon for å konvertere den til en plasmakutter, nemlig å legge til en oscillator til den elektriske kretsen til enheten. Den er koblet mellom omformeren og plasmabrenneren på to måter, som vist i følgende figur.

Oscillatoren kan loddes uavhengig i henhold til diagrammet nedenfor.

Hvis du lager en plasmakutter selv, anbefales det ikke å velge en transformator som strømkilde av flere grunner:

• enheten bruker mye strøm;
• Transformatoren er tung og upraktisk å transportere.

Til tross for dette har sveisetransformatoren også positive egenskaper, for eksempel ufølsomhet for spenningsendringer. Den kan også kutte tykt metall.

Men fordelene med en inverter plasmaskjæremaskin foran transformatorenheten er det:

• lett vekt;
• høy effektivitet (30 % høyere enn for en transformator);
• lavt strømforbruk;
• Høykvalitetsskjæring takket være en mer stabil bue.

Derfor er det å foretrekke å lage en plasmakutter fra en sveisevekselretter enn fra en transformator.

Typisk plasmaskjærerdesign

For å sette sammen en enhet som gjør luftplasmaskjæring av metaller mulig, må du ha følgende komponenter tilgjengelig.

Montering av enheten

Etter at alle nødvendige elementer er forberedt, kan du begynne å montere plasmakutteren:

• koble en slange til omformeren som luft vil bli tilført fra kompressoren;
• koble slangepakken og jordkabelen til forsiden av omformeren;
• Koble lommelykten (plasmabrenneren) til slangepakken.

Etter å ha satt sammen alle elementene, kan du begynne utstyrstesting. For å gjøre dette, koble jordkabelen til delen eller metallbordet som den er plassert på. Slå på kompressoren og vent til den pumper den nødvendige mengden luft inn i mottakeren. Etter at kompressoren slår seg av automatisk, slå på omformeren. Før brenneren nær metallet og trykk på startknappen for å lage en elektrisk lysbue mellom brennerelektroden og arbeidsstykket. Under påvirkning av oksygen vil det bli en strøm av plasma, og metallkutting vil begynne.

For at en hjemmelaget plasmakutter fra en sveiseomformer skal fungere effektivt og i lang tid, bør du lytte til rådene fra spesialister knyttet til driften av enheten.

1. Anbefalt å ha et visst antall pakninger som brukes til å koble til slanger. Deres tilstedeværelse bør spesielt kontrolleres når enheten må transporteres ofte. I noen tilfeller vil fraværet av nødvendig pakning gjøre enheten umulig å bruke.
2. Fordi kuttermunnstykket utsettes for høye temperaturer, vil det slites ut og svikte over tid. Derfor bør du bekymre deg kjøp av reservedyser.
3. Når du velger komponenter til en plasmakutter, bør du vurdere hvor mye strøm du ønsker å få fra enheten. Først og fremst gjelder dette valget av en passende omformer.
4. Når du velger en elektrode for en brenner, hvis du lager den selv, må du gi preferanse til et materiale som f.eks. hafnium. Dette materialet avgir ikke skadelige stoffer under oppvarming. Men det anbefales fortsatt sterkt å bruke ferdige kuttere produsert på fabrikken, der alle parametere for luftstrømsvirvel er observert. En hjemmelaget plasmatron garanterer ikke skjæring av høy kvalitet og brytes raskt ned.

Når det gjelder sikkerhetsregler, bør arbeid utføres i spesielle klær som beskytter mot sprut av varmt metall. Du bør også bruke kameleonsveisebriller for å beskytte øynene.

Plasmasveising er en moderne avansert teknologi. Inntil nylig gjaldt dens anvendelse kun for industrien. Denne sveisingen ble utført ved hjelp av spesialutstyr. Nå har en DIY plasma sveisemaskin blitt en realitet.

Plasmasveising har en rekke ubestridelige fordeler fremfor andre typer sveising. Besittelse av teknologi lar deg utvide muligheten for sveising av metallfuger hjemme. Apparatet kan også brukes til punktsveising (fig. 1).

En hjemmelaget sveisemaskin, inkludert en punktsveisemaskin, består av følgende hoveddeler: en sveisestrømkilde, en plasmabrenner, en kompressor eller gassylinder og et kjølesystem.

Figur 1. Design av en plasmasveisemaskin.

Ved bruk av en åpen type enhet (den vanligste utformingen), brukes også en strømkilde for å danne en pilotbue.

Som en strømkilde for sveisebuen er det best å bruke en standard omformer for laveffekt elektrisk lysbuesveising. En slik omformer leverer likestrøm til sveisesonen, på grunn av hvilken hovedbuen tennes mellom plasmabrennermunnstykket og delen som sveises. Invertereffekten kan være minimal, siden lysbueeffekten økes betydelig av plasmastrømmen (fig. 2).

Lage en hjelpestrømkilde

Strømkilden for pilotbuen er satt sammen uavhengig. Den inkluderer en diodebro likeretter, en utgangstransformator (choke) og en ballast (last) motstand. Følgende deler anbefales: dioder for en strøm på 50 A og en driftsspenning på opptil 500 V; motstand med effekt opp til 5 kW. På grunn av ballastmotstanden er spenningen på transformatorens primærvikling omtrent 100 V ved en strøm på ikke mer enn 20 A.

Figur 2. Plasmageneratordesign.

Transformatoren velges slik at spenningen på sekundærviklingen er ca 20 V. Du kan bruke hvilken som helst 110/24 V transformator med en effekt på 1,6 kW (for eksempel OSM-type). Ethvert varmeelement eller sammenstilling av flere varmeovner kan brukes som ballastmotstand.

Hjelpekilden er satt sammen i et metallpanel. En transformator er installert i bunnen av skjermen. Hvis ballasten er laget av varmeovner, bør de plasseres separat i en metallramme. En kontaktblokk er installert i skjermen, på hvilken endene av sekundærviklingen til transformatoren bringes ut, og en kabel kobles til for å levere strøm til plasmatronen.

Valg av gasskilde og kjølesystem

Som kilde til plasmadannende gass kan en bilkompressor brukes til å tilføre trykkluft med en kapasitet på opptil 50 l/min. Hvis vanndamp brukes i stedet for gass, bør en standard liten dampgenerator installeres. I dette tilfellet skal kun destillert vann brukes.

Avkjøling av anoden til plasmabrenneren kan være basert på et vindusviskersystem for biler. Hvis mulig er det bedre å sørge for kjøling fra vannforsyningen gjennom gummislanger.

Hvordan ser det ut?

Plasmabrenneren består av to hovedblokker - anode og katode. Anodeblokken inkluderer en anode, laget i form av en dyse, og et hus for å feste anoden, der det er nødvendig å plassere en kjølekappe (rør, spole). En skrue er festet til anodekroppen for å levere strøm.

Figur 3. Plasmatrondiagram.

Katodeblokken består av følgende hoveddeler: blokkkropp, katodeholder, katode. En wolframsveiseelektrode med en diameter på 4 mm, som er kombinert med et skaft, brukes som katode. Toppen av skaftet avsluttes med en justeringsskrue med et isolert håndtak. Katoden er festet i katodeholderen. Katodeholderen består av flere seksjoner.

Den nedre delen er et spiss rør med liten diameter som fungerer som en guide for katoden. Midtseksjonen er en bøssing med en utvendig gjenge for montering på kroppen og en innvendig kanal for passasje av elektroden. Den øvre delen er et rør for å feste elektroden. Dens indre diameter tilsvarer diameteren til katodehalen. Katodeholderen er installert inne i huset, som er laget av et polymerrør. Katodeblokkens hus har et hull og en tilsvarende beslag for tilførsel av plasmadannende gass. Gass tilføres gjennom et rør plassert i rommet mellom bunnen av holderen og huset. Holderen har en skrue for tilkobling av strøm. Et hull er boret i huset for gjennomføring av en ledning (kabel) (fig. 3).

Lage en anodeblokk

Anoden er laget som en kobberhette (i form av en hatt). Den totale lengden på anoden er 10-15 mm. Den nedre endedelen (siden) har en diameter på 20-25 mm og en lengde på 3-4 mm. Den sylindriske delen er 15-20 mm i diameter. Et hull med en diameter på 1,8-2 mm bores i midten av anoden langs hele lengden. En gjenge kuttes på den sylindriske delen av anoden for å skru den inn i huset.

Det anbefales å lage kroppen til anodeblokken av bronse, men den kan også være laget av stål, i form av to sylindre (rør), mellom hvilke en kjølekappe er plassert. Sylindrene er sveiset (loddet) sammen. Ytterdiameteren på den ytre sylinderen anbefales 50-80 mm. Men størrelsene på sylindrene kan være hvilken som helst, tatt i betraktning de funnet rørene. Hovedbetingelsen: Huset må bestå av to sylindre som passer inn i hverandre, mens den indre diameteren må være lik diameteren på den sylindriske delen av anoden, og kjølespiralrørene skal være plassert mellom sylindrene. Kasselengde – 30-60 mm.

Sylinderen er gjenget i begge ender. I den nedre enden er gjengen kuttet innvendig og er beregnet for å feste anoden, i den øvre enden - inne i den ytre sylinderen for tilkobling til katodeblokken. Et gjenget hull er laget på den ytre sylinderen for å installere en skrue for å koble til kabelen.

Produksjon av katodeblokken

Katodeblokkens kropp er laget av et polymer- eller tekstolittrør med en diameter lik den indre diameteren til den ytre sylinderen til anodeblokken. En utvendig gjenge kuttes i den nedre enden av røret for tilkobling til anodeblokkens kropp. En gjenge kuttes inne i huset for å skru inn katodeholderen. Kroppslengde 7-10 cm.

Katodeholderen er laget av bronse eller stål og har forskjellige diametre i forskjellige områder. Den nedre delen, 15-20 mm lang, er laget i form av et spissrør med en diameter på 8-10 mm og en innvendig diameter på 5-5,5 mm.

Midtseksjonen, 20-25 mm lang, har en diameter lik den indre diameteren til katodeblokkhuset. I dette området kuttes en gjenge for montering på kroppen.

Diameteren på den indre kanalen må være minst 5 mm. Den øvre delen, 30-40 mm lang, har en diameter på 10-15 mm. Den indre diameteren til dette området er 6-7 mm. På den øvre delen av holderen er det kuttet en innvendig gjenge for å feste elektroden. Fra utsiden, i den øvre delen, kuttes en gjenge til en lengde på 20-25 mm for å installere en låsemutter. Denne holderen lages best på en dreiebenk.

Katoden er laget av en standard wolframsveiseelektrode med en diameter på 4 mm. Slutten blir spiss. En wolframstang 40-50 mm lang er godt koblet til katodeskaftet, hvorpå det kuttes en gjenge for festing til den øvre delen av katodeholderen. Skaftlengde 40-60 mm, diameter 6-7 mm. Den øvre delen av skaftet går inn i en justeringsskrue (av hvilken som helst form), som igjen har et håndtak laget av isolerende materiale. Katoden er vridd inn i holderens indre kanal slik at dens spisse ende strekker seg 5-10 mm fra den nedre (styre) delen av holderen. Ved å dreie på knappen kan katodens posisjon endres.

For å begrense og kontrollere den langsgående bevegelsen til katoden, brukes en låsemutter installert på holderen.

Et hull bores i katodeblokkens kropp på nivå med den nedre delen av holderen og en beslag er installert for å tilføre plasmadannende gass. Gass tilføres gjennom et rør plassert i rommet mellom bunnen av holderen og huset. Holderen har en skrue for tilkobling av strøm. Et hull bores i den øvre delen av kassen for passasje av ledning (kabel).

Plasmabrennerenhet

Først settes katodeblokken sammen i følgende rekkefølge. Elektroden skrus inn i holderen. Holderen skrus deretter inn i huset. Til holderskruen kobles en ledning som føres ut gjennom et hull i huset. Katodelegemet skrus inn i anodelegemet. Anoden skrus ned i anodehuset. Elektroden er i tillegg vridd slik at stangen hviler mot anoden. Låsemutteren på holderen justeres til denne posisjonen til elektroden.

Montering av sveisemaskinen

Montering av sveisemaskinen inkluderer følgende operasjoner. En av kjernene til sveisekabelen fra omformeren er koblet til kontaktskruen til anodeblokken til plasmabrenneren, den andre er festet til delen som sveises. En kjøleslange kobles til beslaget i anodeblokken, og en slange fra kompressoren kobles til beslaget til katodeblokken. Kabelen fra den ekstra lysbuestrømtransformatoren er festet til kontaktskruene til anode- og katodeblokkene til plasmabrenneren. Når pilotbuen er antent, berører katoden anoden og trekker seg deretter raskt tilbake med 2-3 mm.

Nødvendig verktøy og utstyr.

Når du lager en hjemmelaget sveisemaskin, må du bruke følgende verktøy:

• sveisemaskin;
• elektrisk drill;
• bulgarsk;
• freser;
• fil;
• baufil for metall;
• vise;
• smergelhjul;
• tang;
• skrujern;
• skiftenøkler;
• meisel;
• hammer;
• skyvelære;
• trykk;
• dø;

Plasmasveising er en moderne, effektiv type sveising. En hjemmelaget sveisemaskin vil hjelpe deg med å utføre nesten alt sveisearbeid, inkludert å jobbe som en sveisemaskin for punktsveising.