Teknologisk diagram for produksjon av granulert sukker fra rødbeter og utstyret som brukes. Hvilke typer rotgrønnsaker brukes til å lage et søtt produkt?

Teknologisk linje for produksjon av granulert sukker

fra sukkerroer

Kjennetegn på produkter, råvarer og halvfabrikata. Sukker– refererer til de viktigste komponentene i kostholdet – karbohydrater. Sistnevnte er delt inn i monosakkarider (glukose, fruktose, galaktose), disakkarider (sukrose, maltose, laktose), fordøyelige polysakkarider (stivelse, glukogen) og ufordøyelige polysakkarider (kostfiber). Monosakkarider og disakkarider har en søtlig smak og kalles derfor sukkerarter. Disakkarider og ufordøyelige polysakkarider brytes ned i menneskekroppen for å danne glukose og fruktose. Sukrose absorberes lett og fullstendig i menneskekroppen, og bidrar til rask gjenoppretting av brukt energi.

Ved bearbeiding av sukkerroer til matformål produseres granulert hvitt sukker som inneholder minst 99,75 % sukrose (i form av tørrstoff) og har en farge på ikke mer enn 0,8 konvensjonelle enheter. For industriell bearbeiding produseres det også hvitt granulert sukker med en gul fargetone, som inneholder minst 99,55% sukrose (i form av tørrstoff) og har en farge på ikke mer enn 1,5 konvensjonelle enheter. Granulert sukker produseres med krystallstørrelser fra 0,2 til 2,5 mm.

Kvaliteten på granulert sukker må oppfylle standardkravene for organoleptiske, fysiokjemiske og mikrobiologiske indikatorer.

Granulert sukker har en spesiell verdi på grunn av hastigheten og lett fordøyelighet og fungerer dermed som en uunnværlig kilde til kalorier for mennesker med psykisk og fysisk arbeid.

Utgangsråstoffet i den innenlandske sukkerindustrien er sukkerroer, hvis rotavling graves opp og sendes til bearbeiding. Høstede rødbeter må oppfylle kravene i standarden når det gjelder fysisk tilstand og normalisert innhold av rotvekster med visse defekter (visnet, blomstrende, skadet, etc.). De teknologiske egenskapene til sukkerroer avhenger også av rødbetenes tekniske modenhet under høsting, generell forurensning og de viktigste kjemiske indikatorene - sukroseinnhold og renhet av betejuice.

Det skal bemerkes at beteprodusenter opplever en forringelse av de fleste kvalitetsindikatorer under lagring, noe som igjen reduserer effektiviteten til teknologiske prosesser, øker sukrosetap og reduserer utbyttet og kvaliteten på det ferdige produktet. Derfor er den optimale produksjonsperioden for sukkerroerbehandling 100 dager.

De viktigste halvfabrikata i roesukkerproduksjonen er betechips, diffusjonsjuice, sirup, massekuitt og vasket granulert sukker. Betechips- beteskiver av en viss størrelse og form, oppnådd ved å kutte rotvekster i roekuttere. Diffusjonsjuice– en vandig løsning av sukrose og ikke-sukker, ekstrahert fra beteflis ved diffusjonsmetoden. Sirup– en mettet sukkerløsning oppnådd fra renset juice ved å fordampe vann fra den i en fordamper. Massekutt- en masse bestående av sukrosekrystaller og interkrystallinsk løsning, dannet under koking av sirup og ødem i vakuumenheter. Industrielt granulert sukker– sukrosekrystaller vasket med varmt vann, separert fra den interkrystallinske løsningen (ødem) under sentrifugering av massekuiten.

Som et resultat av sukkerroebehandling, sammen med hovedproduktet (granulert sukker), oppnås en stor mengde biprodukter. Med et gjennomsnittlig sukkerutbytte på 10...12 % gir roeproduksjonen, i prosent av massen av bearbeidede rødbeter: 80...83 rå roemasse, 5,0...5,5 melasse, 10...13 filterkake , som er verdifulle sekundære ressurser.

Betemasse er avsukket beteflis som blir igjen etter at sukrose er ekstrahert fra den ved hjelp av diffusjonsmetoden. Den inneholder 0,3 % sukrose. Masse har stor fôrverdi, men for å øke holdbarheten krever den bearbeiding: tørking eller ensilering. Effektiviteten av å bruke masse kan økes ved å få pektin, kostfiber, metan og encellet protein fra det.

Melasse er en interkrystallinsk løsning oppnådd ved sentrifugering av massekuitt av den siste krystalliseringen. Melasse inneholder: mineralske organiske stoffer, inkludert karbohydrater; verdifulle aminosyrer og amider; kationer av alkali- og jordalkalimetaller; anioner av karbonsyre, svovelsyre og fosforsyre. Omtrent 50 % av melassen som produseres brukes til fôrformål.

I tillegg er melasse et verdifullt råstoff for produksjon av etylalkohol, gjær, matsyrer, løsemidler m.m.

Filtreringssediment inneholder karbondioksid, nitrogenholdige forbindelser, ikke-nitrogenholdige forbindelser og mineraler, en rekke grunnstoffer og andre forbindelser som er nyttige for ernæring av planter og dyr. Imidlertid har dette verdifulle avfallet fra roesukkerproduksjonen ennå ikke funnet noen nyttig praktisk anvendelse; det forårsaker skade på økologien til det naturlige miljøet når det samles på søppelfyllinger.

Funksjoner ved produksjon og forbruk av ferdige produkter. Sukkerfabrikker ligger i områder hvor det dyrkes sukkerroer. Et moderne roesukkeranlegg er en stor industribedrift som, avhengig av designkapasiteten, kan behandle fra 1,5 til 6 tusen tonn sukkerroer per dag.

Etter sammenbruddet av Sovjetunionen forble 95 roesukkerfabrikker på russisk territorium. I de nye økonomiske forholdene reduserte disse foretakene sukkerproduksjonen betydelig, siden volumet av bearbeidede rødbeter ble redusert med 2 ganger. Samtidig har volumet av foredling av importert rårørsukker økt.

Foreløpig har arealet under dyrking og volumet av sukkerroehøsting gått kraftig ned. De viktigste produksjonsmidlene til sukkerfabrikker har betydelig slitasje.

Restaurering og videreutvikling av det innenlandske roesukkerkomplekset avhenger av å løse problemene med å skape produksjon som er konkurransedyktig på verdensmarkedet. Samtidig vil det være nødvendig å ta hensyn til at omtrent 80% av design-, forsknings- og ingeniørbasen forblir i Ukraina.

Det særegne ved produksjonen av granulert sukker fra sukkerroer skyldes det faktum at det ferdige produktet er nesten ren sukrose. Denne kjemiske sammensetningen av produktet oppnås ved at det i nesten alle stadier av den teknologiske prosessen utføres operasjoner for å rense råvarene og halvfabrikata fra forurensninger og fremmede urenheter. De fleste operasjoner innebærer å sikre renheten til den ytre overflaten av rødbeterøtter, diffusjonsjuice og hvite sukkerkrystaller.

Den ytre overflaten av sukkerbeterøtter renses for lette (flytende) og tunge (steiner, sand, etc.) urenheter. En betydelig del av urenhetene separeres under transport av rødbeter for prosessering i strømmen av bete-vannblanding. Forurensninger som er fast bundet til overflaten av rotvekster, vaskes ved hjelp av mekaniske arbeidsdeler i vaskemaskiner.

Vann er det mest materialkrevende produksjonsavfallet. Mengden vann i et direktestrømskjema for bruken (uten gjenbruk eller resirkulering) er omtrent 1800 % av vekten av rødbeter som behandles. Industrielt avløpsvann krever spesiell behandling for å eliminere negative påvirkninger på miljøet.

På grunn av fullstendig mekanisering av høsting og lasting og lossing, har forurensning av rødbeter med jord og grønnsaker økt betydelig. Rødbeter med økt forurensning øker betydelig transportvolumet, forbruket av transportbånd og vaskevann og belastningen på behandlingsanlegg, reduserer produktiviteten under beteforedling, noe som til slutt fører til ekstra kostnader og en reduksjon i produksjonens konkurranseevne.

Det skal bemerkes at med all den ekstra innsatsen, er det ikke mulig å skaffe rødbeter med renheten til den ytre overflaten som kreves for progressiv teknologi, noe som fører til utstyrsslitasje. Spesielt ble serieproduksjonen og den praktiske bruken av skivebetekuttere stoppet i USSR. Blant de kjente typene roekuttere er det skivene som bruker mindre energi og produserer roeflis av god kvalitet. For pålitelig drift av skivebetekuttere kreves det et høyere nivå av roerenhet, men dette forhindrer ikke utbredt bruk i avanserte utenlandske sukkerfabrikker.

Diffusjonsjuice inneholder ca. 16...19% tørrstoff, hvorav 14...17% sukrose og ca. 2% ikke-sukker. Alle sukkerarter, i større eller mindre grad, hindrer produksjonen av krystallinsk sukrose og øker tapet med melasse. Under krystallisering er en del av ikke-sukker i stand til å holde 1,2...1,5 deler sukrose i løsning. Derfor er en av de viktigste oppgavene til sukkerproduksjonsteknologi maksimal fjerning av ikke-sukker fra sukkerløsninger.

Ikke-sukker inneholder mange stoffer: organiske syrer, proteiner, pektiner, fett, reduserende stoffer (produkter fra nedbrytning av sukrose i vandige løsninger til glukose og fruktose under påvirkning av hydrogenioner eller enzymer), fargestoffer osv. Ikke-sukkerstoffer har et bredt spekter av fysisk-kjemiske egenskaper, som bestemmer den forskjellige karakteren av reaksjonene som fører til at de fjernes fra diffusjonsjuicen.

Sekvensen av hovedstadiene av fysisk-kjemisk rensing av diffusjonsjuice er som følger: foreløpig avføring, hovedavføring, I-metning, II-metning, sedimentseparasjon, sulfitering.

Avføring– prosessen med å behandle diffusjonsjuice med lime (kalkkritt). Formålet med foreløpig avføring er koagulering og utfelling under påvirkning av de dehydrerende egenskapene til ioner, proteiner, pektin og andre stoffer av kolloidal dispersjon, samt dannelsen av en god sedimentstruktur. I tillegg til koagulering og utfelling av protein-pektinkomplekset, oppstår en reaksjon av nøytralisering av syrer og utfelling av kalsiumsalter under foreløpig avføring. Hovedoppgaven til hovedavføringen er dekomponering av syreamider, ammoniumsalter, reduserende stoffer, forsåpning av fett, samt dannelse av overflødig kalk som er nødvendig for å oppnå en tilstrekkelig mengde CaCO3-sediment ved første metning.

Metning– prosessen med å behandle avføringssaft med metningsgass som inneholder karbondioksid (CO2). Som et resultat dannes kalsiumkarbonatkrystaller, på overflaten av hvilke ikke-sukkerpartikler i sin tur adsorberes. Etter den første metningen separeres bunnfallet av kalsiumkarbonat med adsorberte ikke-sukker og koagulat ved bunnfelling eller filtrering og kastes som avfall. Deretter tilsettes lime til juicen og en ny avføring utføres. Ved den andre metningen, som et resultat av kjemiske reaksjoner, avsettes kalsiumsalter og andre ikke-sukker på overflaten av det resulterende CaCO3-utfellingen. Etter dette skilles det kullsyreholdige sedimentet igjen fra saften.

Sulfitering– prosessen med å behandle juice eller sirup med svoveldioksid eller svovelsyre. Sulfitering utføres for å redusere viskositeten til sukkerholdige løsninger og redusere fargen. Den sulfaterte sirupen filtreres for å separere bunnfallet.

Mengden av ikke-sukker i råstoffet påvirker effektiviteten av juicerenseprosessen betydelig: jo flere det er, desto vanskeligere er det å oppnå den nødvendige renheten, dvs. massefraksjonen av sukrose i form av tørre stoffer. Forholdet mellom mengdene sukrose og ikke-sukker i rødbeter avhenger av dets teknologiske egenskaper. Spesielt har blomstrende rotgrønnsaker et redusert (med 2...3%) sukroseinnhold og en økt mengde reduserende stoffer. Renheten til betejuice i tørkede rotgrønnsaker er 4...12 % lavere enn for vanlige rødbeter. Fra rotvekster med alvorlig mekanisk skade, når hydraulisk mates for prosessering, vaskes opptil 0,16...0,30% sukrose inn i transportøren og vaskevannet. I nærvær av grønn masse på rotvekster, reduseres renheten til diffusjonsjuice med 1,7...2,6%. Naturligvis, når de oppførte defekte rotvekstene lagres, skjer forringelsen av kvalitetsindikatorene mer intensivt enn for vanlige rødbeter. Dermed fører anskaffelse og bearbeiding av rødbeter av dårligere kvalitet til tap av sukker og reduserer til slutt konkurranseevnen til roesukkerproduksjonen.

Sukrose er svært løselig i vann, og dens løselighet øker med økende temperatur. I løsninger er sukrose en sterk dehydrator. Det danner lett overmettede løsninger, der krystallisering begynner bare i nærvær av krystalliseringssentre. Hastigheten til denne prosessen avhenger av temperatur, løsningens viskositet og overmetningskoeffisient.

Krystallisering lar deg få nesten ren sukrose fra en flerkomponentblanding av stoffer, som er sirup.

Det teknologiske opplegget sørger for så mange krystalliseringstrinn at den totale krystalliseringseffekten (forskjellen i renheten til den originale klaringssirupen og melasse) er 30...33%. Vanligvis opererer fabrikker i henhold til ordninger med to eller tre krystalliseringer, mens et kommersielt produkt kun oppnås i det første trinnet. Dobbelkrystalliseringsordningen er enklere og mer økonomisk enn, men driften oppnår ikke alltid tilstrekkelig fullstendig avsukkering av melasse og produksjon av granulert sukker av høy kvalitet.

Kommersielt granulert sukker tørkes til et standard fuktighetsinnhold på 0,04 % når det lagres i bulk og 0,14 % når det er pakket i poser og poser.

Oppbevaring av sukker på roesukkerfabrikker kompliseres av at alle produkter produseres over flere måneder, hvoretter de må lagres i lang tid. For å effektivt utnytte kapasiteten til et sukkerlager, stables poser med sukker. For stabling av sekker brukes ulike mobile heiser. Vanligvis plasseres trerister under posene for å støtte dem i en høyde på ca. 100 mm fra gulvet og sikre god ventilasjon av luften under. For å lagre sukker på et lager, må du sørge for passende temperatur- og fuktighetsforhold.

Bulksukkerlagringssiloer må utformes for å hindre dannelse av fuktighet på deres indre overflater. Et slikt lager må være utstyrt med et luftkondisjoneringssystem, samt et aspirasjonssystem, som sikrer rensing av den sugde luften til en eksplosjonssikker konsentrasjon av sukkerstøv.

For å levere uemballert sukker til forbrukerne, brukes spesialdesignede vogner (hoppere).

Stadier av den teknologiske prosessen. Produksjonen av granulert sukker fra sukkerroer kan deles inn i følgende stadier og hovedoperasjoner:

– transport og forhåndsrensing av rødbeter;

- vask av rødbeter;

– kutte rødbeter i beteflis;

- utvinning av juice fra betechips;

– fysisk og kjemisk rensing av diffusjonsjuice;

– fordampning av juice og rensing av sirup;

– koking av massekøyten, krystallisering av sukrose og separering av massekøyten (sentrifugering);

– tørking, kjøling, sortering og pakking av granulert sukker.

Kjennetegn på utstyrskomplekser. Linjen begynner med et kompleks av utstyr for transport og rengjøring av den ytre overflaten av rødbeter, som inkluderer hydrauliske transportsystemer, en roepumpe, matjordfeller, steinfeller, en vannutskiller, en roevasker og en magnetisk separator, samt utstyr for å samle betehaler.

Følgende sett med utstyr er utformet for produksjon og prosessering av roeflis, inkludert vekter, en roekutter, et diffusjonsapparat, pulpere og utstyr for å presse fuktighet ut av roemasse.

Det tredje settet med utstyr for fysisk og kjemisk prosessering av diffusjonsjuice og sedimentseparering inkluderer apparater for avføring og juicemetning, varmeovner, kalkmelkdispensere, sedimenteringstanker, sulfitatorer og filtre.

Det fjerde settet med utstyr er designet for fordampning av diffusjonsjuice og rensing av sirup, og inneholder en fire-effekts fordamper med en konsentrator, en sirupsulfitizer og et sirupfilter.

Den ledende er et sett med utstyr for å koke sirup, krystallisere sukker, separere massekuite og vaske sukkerkrystaller. Hovedutstyret til dette komplekset er massekuite-vakuumenheter, massekuite-blandere, massecuite-distributører, sentrifuger, en foredlingsblander, samlere av massekuitt- og melasseavfall, samt en vibrerende transportør for vasket granulert sukker.

Det endelige settet med utstyr for produksjon av kommersielt granulert sukker inkluderer en heis, en tørke-kjøleenhet, et sorteringsanlegg for sukker, mottaksbeholdere for granulert sukker, samt sykloner for tørr og våt luftrensing fra sukkerstøv og en mikser for å løse opp sukkerstøv og klumper av granulert sukker. .

Maskin- og maskinvarediagrammet for produksjonslinjen for granulert sukker fra kondisjonerte sukkerroer er vist i fig. 2.8.

Design og driftsprinsipp for linjen. Rødbeter fra et korttidslager (burachnoy) 1 i form av en bete-vannblanding i forholdet 1: 6...1: 7, tilføres den til den hydrauliske hovedtransportøren, bestående av nedre og øvre seksjoner. Senk hydraulisk transportør 2 nedgravd i bakken med skråning mot roeløftestasjonen. Ved inngangen til den hydrauliske hovedtransportøren er skrå og horisontale rister installert for å forhindre overbelastning 3 . På enden av den hydrauliske transportøren er det en strømningsregulator - en pulserende port 4 .

Fra den nedre delen av den hydrauliske transportøren pumpes roe-vannblandingen av en roepumpe 5 til den øvre hydrauliske transportøren 6 , plassert i en høyde på mer enn 20 m. Dens videre bevegelse for å utføre ulike teknologiske operasjoner skjer på grunn av tyngdekraften. Ved bevegelse langs en hydraulisk metalltransportør renses rotvekster vekselvis i matjordfeller og steinfeller. Lette urenheter fanges opp i matjordsfeller 7 Og 9 , og tunge i steinfeller 8 Og 10 .

Deretter passerer bete-vannblandingen gjennom en skivevannseparator 11 , der rotvekster frigjøres fra transportørvaskevann, roeavfall, sand og små frie urenheter og føres inn i roevaskeren 12 for å vaske bort jord og andre vedheftende urenheter. Mengden urenheter er 1...3 % av betevekten ved manuell høsting, og 8...10 % eller mer ved mekanisert høsting med skurtreskere.

Mengden vann som tilføres roevaskingen avhenger av graden av forurensning, maskinens design og er i gjennomsnitt 60 % av roevekten. Fra vaskemaskinen går rotgrønnsakene til roeskylleren 13 , hvor den endelige vask av smuss fra overflaten av rødbeten og rengjøring av den fra fremmede urenheter utføres. Fra rødbeteskyllingen går rotvekstene til den andre vannutskilleren 14 , hvor vaskevann skilles fra dem og skylles med klorvann som tilføres gjennom dyser og sendes til heisen 15 .

Avbrutte lette haler, små biter og små rotvekster (kun 1...3 % av roevekten) faller ned i avløpsvannet til den hydrauliske transportøren og vaskemaskinen, så transportørvaskevannet med roefragmenter fra vannutskillerne er mates inn i en roterende halefanger 16 . Betefragmentene, halm og topper som er separert i fangeren, kommer inn i haleklassifisereren 17 . Her skilles roebitene fra halm og topper og sendes til roeskylleren 18 , og fra den pumpes de til heisen og behandles sammen med rødbetene. Vegetabilske urenheter dumpes på transportøren 19 .

Vasket rødbeter løftes av en heis 15 til kontrolltransportøren 20 med elektromagnetisk separator 21 for å fange ferromagnetiske urenheter og går til automatiske skalaer 22 plassert over roekutterne. Rødbeter veid på automatisk vekt losses i en lagerbeholder 23 .

Rødbeter fra oppbevaringsbeholderen mates inn i rødbeteskjæreren 24 å skaffe betechips. For god ekstraksjon av betejuice fra chips må de være glatte, elastiske og uten fruktkjøtt. Gode ​​roeflis er lange og tynne strimler av bete med et rillet, rektangulært eller diamantformet snitt, 0,5...1 mm tykt.

Roetflistransportør 25, hvorpå automatiske beltevekter er installert 26 , sendes til et kontinuerlig diffusjonsapparat 27 . Sulfaterte ammoniakkkondensater eller barometrisk vann fra en oppsamlingstank brukes som fødevann 29 , samt renset massevann fra samlingen 28 .

Sukkerbeterøtter inneholder 20...25 % tørrstoff, hvorav sukroseinnholdet varierer fra 14 % til 18 %.

Sukrose oppløst i cellesap kan kun utvinnes fra celler etter denaturering (koagulering) av protoplasmaet med dens semipermeable membran. Derfor, for det normale forløpet av diffusjonsprosessen, forvarmes beteflis til en temperatur på 70...80 °C.

Sukker ekstraheres fra rotvevsceller ved motstrømsdiffusjon, der sjetongene kommer inn i hodet på apparatet 17 og beveger seg til haledelen, og frigjør sukker ved diffusjon inn i det saltende varme vannet som beveger seg mot ekstraksjonsmidlet. Fra enden av haledelen av apparatet fjernes spon med lav konsentrasjon av sukker, og ekstraksjonsmidlet, beriket med sukker, fjernes som diffusjonsjuice. Fra 100 kg rødbeter oppnås ca. 120 kg diffusjonsjuice. 1,5...3 g/l fruktkjøtt kommer inn i saften, som separeres i en pulper 32 , deretter matet inn i samlingen 33 .

Massen som losses fra diffusjonsapparatet går inn i vannutskillerskruen 30 og mates inn i pressepressen 31 , deretter - for tørking og bunkring. I gjennomsnitt er mengden masse fjernet fra maskinen 27 , utgjør 80 % av betevekten.

Diffusjonssaft tilføres fra oppsamleren 33 for fysisk og kjemisk rensing, som består av en rekke påfølgende trinn. Foreløpig avføring utføres i apparatet 34 , hvor det i tillegg til juice tilføres limemelk og en suspensjon av juice med II-metning for å danne et sediment av ikke-sukker. Fra pre-defecator går saften inn i det første stadiet av hovedavføringen inn i apparatet 35 , hvor den blandes med kalkmelk for å utføre nedbrytningsreaksjonen av ikke-sukker. Limemelk i en mengde som tilsvarer forbruket av innkommende juice leveres fra limemelkmikseren 36 dispensere 37 .

Etter den første fasen av hovedavføringen kommer juicen inn i samlingen 38 og forsynes av en pumpe til varmeren 39 , hvor den varmes opp til 85...90 °C og sendes til avføringen 40 til det andre (varme) stadiet av hovedavføringen. Limemelk tilsettes i avføringsoverløpsboksen for å øke filtreringsegenskapene til juicesedimentet fra den første metningen. Fra en avføring 40 saften kommer inn i sirkulasjonstanken 41 , hvor den blandes med 5...7 ganger mengden resirkulerende juice av den første metningen, i apparatet 42 gjennomgår I-metning og flyter av tyngdekraften inn i juicesamlingen av I-metning 43 . Neste, etter å ha passert varmeren 44 , saften pumpes inn i en trykksamler 45 , plassert over bladfiltrene 46 .

46 gjennom en rører 48 og trykksamler 49 leveres til vakuumfiltre 50 . Filtratet fjernes fra vakuumfiltrene gjennom en vakuumoppsamler 51 inn i en samling av filtrert juice I metning 47 . Den resulterende filterkaken kommer inn i mikseren 52 , og fra den sendes til filtreringsfeltene.

Filtrert juice av I metning, oppvarmet i en varmeovn 53 opp til en temperatur på 92…95 °C, pumpet inn i avføringen 54 for avføring før andre metning. Kalkmelk føres inn i pumpens sugeledning. Fra avføringen strømmer saften ved tyngdekraften inn i apparatet 55 til andre metning, behandlet der med karbondioksid og sendt til samlingen 56 , hvorfra den pumpes inn i et trykkreservoar 57 , som ligger over bladvann 58 .

Ris. 2.8. Maskin- og maskinvarediagram av produksjonslinjen for granulert sukker fra sukkerroer

Kondensert suspensjon fra filtre 58 mates inn i mikseren 59 , hvorfra det pumpes til pre-defekasjon. Filtratet fra arkfiltrene kommer inn i oppsamlingstanken. 60 . Etter filtre blir juice II-metning sulfatert med svoveldioksid i en sulfitator 61 og er samlet i en samling 62 , hvorfra pumpen leverer den til filteret for kontrollfiltrering 63 . Filtrert juice av II-metning samles i en oppsamler 64 .

Kondensering av juice utføres i to trinn: først kondenseres den i en fordamper til et tørrstoffinnhold på 65 % (mens sukrose ennå ikke har krystallisert), og deretter, etter ytterligere rensing, kondenseres den viskøse sirupen i vakuum apparat til et tørrstoffinnhold på 92,5...93,5% og motta en massekøyt.

På det første trinnet ledes saften av en pumpe gjennom tre grupper varmeovner 65 inn i huset 66 til fordampningsenheten. Den er designet for å sekvensielt tykne saften fra den andre metningen til konsentrasjonen av en tykk sirup; samtidig øker innholdet av tørre stoffer i produktet fra 14 % i den første kroppen til 65...70 % (kondensert sirup) i den siste. Frisk damp kommer bare inn i den første bygningen, og påfølgende bygninger varmes opp med juicedamp fra den forrige bygningen.

Fra den første kroppen går juicen sekvensielt til den andre kroppen 68 , III Korps 69 , IV Korps 70 og nav 71 , kondenserer til en viss tetthet. En del av vannet som fordampes fra saften i det første huset danner sekundærdamp, som brukes til å varme opp det etterfølgende huset osv. Kondensatet som dannes i fordamperne slippes ut gjennom kondensatkolonner 67 inn i kondensatoppsamlere.

Fra fordampningsenheten kommer den resulterende sirupen inn i samlingen 72 , hvorfra den pumpes inn i sulfitatoren 73 . Sulfitatoren mates også med klaring (en løsning av sukker II-krystallisering og affinatsukker). Sulfat sirup med klaring sendes til oppsamlingstanken 74 . Blandingen varmes deretter opp i varmeovner 75 og sendes til trykksamleren 76 , hvorfra det tilføres filteret for filtrering 77 og går inn i samlingen 78 . Den filtrerte blandingen sendes med pumpe til oppsamlingstanken 79 foran vakuumenheter.

Fra samlingen 79 blandingen går inn i et vakuumapparat 80 og kokt til et tørrstoffinnhold på 92,5 %. Dermed kokes sirupen til overmetning; etter introduksjon av pulverisert sukker frigjøres sukrose i form av krystaller og massekuite I-krystallisering dannes. Den inneholder omtrent 7,5 % vann og 55 % krystallisert sukker. Massecuite I av krystallisering (mascuite I) senkes ned i den mottakende massecuite-mikseren 81 . Fra den kommer massekøyten gjennom en massekuttdistributør 82 inn i sentrifuger 83 , hvor sukkerkrystaller under påvirkning av sentrifugalkraft separeres fra den interkrystallinske løsningen. Denne løsningen kalles det første ødem. Renheten til den første utstrømningen er 75%, noe som er betydelig lavere enn renheten til massekuitt.

For å få hvitt sukker fra en sentrifuge, vaskes krystallene med en liten mengde varmt vann - bleket. Under blekingen oppløses en del av sukkeret, så en avrenning med høyere renhet forlater sentrifugen - den andre avrenningen. Første utløp sendes til samlingen 84 , den andre - i samlingen 85 .

Fra en sentrifuge 83 vasket perlesukker med et fuktighetsinnhold på 0,8...1 % lastes ut på en vibrerende transportør 86 , heis 87 løftes inn i tørke-kjøleenheten 88 , og tørket med varmluft ved en temperatur på 105...110 °C til en fuktighet på 0,14%.

Ferdig granulert sukker inneholder klumper og ferromagnetiske urenheter. Sistnevnte fjernes ved hjelp av en elektromagnetisk separator hengt over transportbåndet 89 . I et sorteringsanlegg 90 klumper skilles, og granulert sukker deles i fraksjoner i henhold til størrelsen på krystallene og mates inn i bunkere 91 plassert i pakkerommet.

Luften som suges av en vifte fra tørke-kjøleenheten renses for sukkerstøv i en rensesyklon 92 og i en våtrengjøringssyklon 93 . Oppsamlet melis og klumper av granulert sukker løses opp med juice av II-metning i mikseren 94 , og deretter kommer løsningen inn i klaringsmikseren 104 .

De første og andre utløpene som oppnås under sentrifugering av massekuitt I pumpes henholdsvis inn i samlere foran vakuumapparatet 95 Og 96 . Massecuite II-krystallisering (masecuite II) kokes fra den andre og første lekkasjen av massecuite I i vakuumenheter 97 til et tørrstoffinnhold på 93 %, inkludert ca. 50 % krystallinsk sukker. Massecuite II senkes ned i mottakende massekuiteblander 98 og spray med varmt vann. Gjennom en massekuite-distributør 99 massekutt sendes til sentrifuger 100 , hvor det sentrifugeres med valg av to utløp, som sendes til samlinger 101 Og 102 . Fra sentrifuger sukker II krystallisering med skrue 103 mates inn i ryddemikseren 104 , hvor det oppløses (klarer) i filtrert juice med II-metning. Deretter sendes skallet til sulfitering sammen med sirup.

For kokende massecuite III-krystallisering (mascuite) i vakuumenheter 108 ta sekvensielt den andre og første utstrømningen av massecuite II-krystallisering fra samlinger 105 Og 106 og affiliativ utstrømning fra samlingen 107 . Tørrstoffinnholdet i massekøyt III er justert til 93,5…94 %. Gjennom den mottakende massekuttmikseren 109 den senkes ned i et krystalliseringsanlegg 110 , hvor ytterligere krystallisering av sukker utføres under kunstig avkjøling av massekuiten. I den siste massekuttmikseren til krystalliseringsinstallasjonen oppvarmes massekutten med 5...10 °C for å fjerne overflødig overmetning av den interkrystallinske løsningen og varmes opp gjennom en massekuttfordeler 111 mates inn i sentrifuger 112 , hvor det sentrifugeres uten å vaske sukkeret med vann og samle en utstrømning av melasse til en samling 113 . Melasse fra oppsamleren ledes gjennom en trykksamler 114 på vekten 115 , veid og pumpet inn i beholdere for lagring.

Sukker III-krystallisering blandes i affinatoren 116 med den første utstrømningen av massekuitt I-krystallisering, oppnår man en raffinert massekuitt med et tørrstoffinnhold på 89...90%. Affinasjonsmassekutt sentrifugeres i sentrifuger 117 separat fra massekuite II-krystallisering. Det raffinerte sukkeret vaskes med varmt vann, samler de to utløpene sammen og sender dem til samlingen 118 , hvorfra det pumpes inn i samlingen 107 for kokende massekutt III-krystallisering. Affinatsukker mates med skrue 103 inn i en ryddemikser 104 og oppløst med filtrert juice av II-metning sammen med sukker av II-krystallisering.

Sukker er et ettertraktet produkt som brukes i sin rene form innen godteriindustrien, drikkevareproduksjon, legemidler, plast og en rekke andre områder. Dermed kan en gründer som har etablert effektiv sukkerproduksjon regne med høy forretningslønnsomhet.

Hovedfordelen med sukkervirksomheten er at produktene er etterspurt uavhengig av årstid. Dessuten øker volumet av forbruket stadig, noe som skaper forutsetninger for åpning av nye foretak. I gjennomsnitt spiser en innbygger i Russland 20 kg sukker. Enorme volumer trengs av næringsmiddelindustrien. Dermed er det alle muligheter til å etablere gjensidig fordelaktig samarbeid med store forbrukere i nesten hvilken som helst region i landet.

Fordeler og ulemper med denne virksomheten

Den største ulempen med denne virksomheten er dens betydelige avhengighet av stedene der råvarer vokser. I den russiske føderasjonen er de fleste produktene laget av sukkerroer, hvis dyrkingssentre er konsentrert i de sentrale, Volga og sørlige distriktene. Dermed øker transportkostnadene betydelig for produsenter fra andre regioner.

Den grunnleggende fordelen ligger i produktets enkeltkomponent-natur - gründeren trenger bare å finne en eller to ansvarlige leverandører for å sikre uavbrutt forsyning til bedriften. I tillegg er nivået på sukkerforbruket høyt og organisasjonskostnadene relativt lave, noe som gir rask avkastning på investeringen.

Organisering av sukkerproduksjon

For å åpne en storstilt virksomhet er organisasjonsformen optimal. Det er også nødvendig å innhente tillatelser fra SES, branntilsyn og andre myndigheter. Det anbefales å sjekke spesifikke forskrifter lokalt da de kan variere fra region til region.

Kravene til sluttproduktet er regulert av en rekke standarder, de viktigste er:

• Sukkerbete. Tekniske spesifikasjoner (R 52647-2006);
• Sukkerbete. Testmetoder (R 53036-2008);
• Metode for bestemmelse av sukrose (12571-2013);
• Sukkerproduksjon (R 52678-2006).

Typer sukkerprodukter

Ved hjelp av ulike teknologier er det mulig å få produkter som er forskjellige i egenskapene deres. Det er 4 typer sukker:

• Raffinert sukker er høyt renset sukrose i form av individuelle stykker (vanligvis kubikk).
• Sand - i form av krystaller 0,5-2,5 mm i størrelse.
• Rå - i form av individuelle uknuste krystaller.
• Pulver er pulverisert sukrose oppnådd ved å male krystaller.

Sukkerproduksjonsutstyr

Hvert produksjonstrinn krever bruk av visse enheter. Dermed inkluderer et sett med installasjoner for tilberedning av råvarer vaskeutstyr, en vannutskiller, stein-, sand- og toppfeller, en hydraulisk transportør og beteløfteutstyr.

Grunnlinjen er utstyrt med en roekutter, massetørkere, en skruepresse, en diffuser, vekter og en transportør med magnetisk separator.

Juicerensing utføres ved bruk av sedimenteringstanker, sulfitatorer, metningsmidler, filtre med oppvarmingsalternativ og avføringsenheter.

Krystallisering utføres med deltakelse av en fordampningsenhet med en konsentrator, en sentrifuge, et vakuumapparat, et tørke- og kjølekammer, en vibrerende sikt og en vibrerende transportør.

Du kan organisere en plante enten fra bunnen av eller ved å kjøpe en ferdig sukkerproduksjonslinje. I det første tilfellet avhenger kostnadene for utstyret direkte av strømmen. For eksempel vil utstyr designet for å produsere opptil 10 tonn produkter per dag koste rundt 20 000 dollar. Prisen på et kompleks som lar deg produsere 50 tonn sukker er omtrent 200 000 dollar.

Når du kjøper et eksisterende kompleks, er det viktig å vurdere graden av slitasje. Som regel er spesialiserte organisasjoner involvert for dette formålet. I gjennomsnitt er prisen på utstyr lansert før 2000 opp til 2.000.000. Mer moderne komplekser kan koste $5 000 000 eller mer.

Råvarer

En stabil tradisjon for sukkerproduksjon fra sukkerroer har utviklet seg i CIS. Men for øyeblikket foretrekker flere og flere produsenter importerte råvarer. Sammen med rotgrønnsaker fra USA, Frankrike, Tyskland er følgende mye brukt:

• stilker av brødsorghum (hovedsakelig fra Kina);
• stivelsesholdig ris og hirse (som produserer maltsukker);
• palmesaft (fra Sørøst-Asia);
• sukkerrør (levert fra India, Cuba, Brasil).

Sukkerproduksjonsteknologi + Video av hvordan de lager det

Bete sukker

Den klassiske teknologien for å lage sukker fra sukkerroer inkluderer følgende trinn:

• Utdrag. Rotgrønnsaker vaskes, skrelles, veies og sendes til spon. Det resulterende mellomproduktet fylles i en diffusor, hvor det blandes med vann og varmes opp, slik at det oppnås diffus juice med 15 % sukroseinnhold.
• Diffus juicerensing. Limemelk tilsettes massen og flere trinn av rensing utføres.
• Fordampning av væske. Under påvirkning av høy temperatur fordamper vann gradvis. Resultatet er en sirup hvor omtrent 50 % av volumet er sukrose.
• Krystallisering. Sirupen mates sekvensielt inn i sentrifuger, massekuttdistributører og vakuumenheter. Etter å ha gått gjennom de listede stadiene, blir råmaterialet til sukker, som forbrukeren er vant til å se.

Video hvordan du gjør det:

Rafinert sukker

En installasjon laget i Kina, som er i stand til å produsere 150-200 kg produkter per skift, koster rundt 2.000.000 RUB, utstyr fra et av de tyrkiske selskapene koster rundt 7.000.000 RUB. Sammen med dette vil en pakkelinje være nødvendig (₽600 000).

Det er to typer slikt sukker: presset og støpt. Den første er laget av granulert sukker ved sentrifugering, pressing, tørking og deling i terninger av en spesifisert størrelse. Støpesukker lages ved å legge perlesukker i former og la det stå til det stivner helt. Deretter helles råvaren med rent sukker flere ganger og vaskes for å fjerne melasse. De forberedte lagene tørkes og deles i terninger.

Rørsukker

Generelt minner prosessen om å utvinne sukker fra sukkerroer, med unntak av at i stedet for ekstraksjon, presses de forhåndsbløtte stilkene til planten på spesielle ruller. På denne måten ekstraheres 90 % av sukrosen i stokken. Etter dette føres saften inn i fruktkjøttfellen og behandles ved hjelp av juicemålere.

Melasse og fruktkjøtt

Biprodukter fra sukkerproduksjonsprosessen brukes som husdyrfôr. Som regel byttes de mot rødbeter fra landbruksprodusenter. Masse (eller melasse) er også etterspurt av en viss kategori forbrukere.

Produksjonen av kandissukker, som er ganske store gjennomsiktige krystaller, kan også bli en kilde til ekstra inntekt. For å gjøre dette må du kjøpe spesialutstyr.

Rom

Kravene til lokalene hvor produksjonsutstyret skal plasseres er tilsvarende de som stilles til enhver matproduksjon. Området justeres avhengig av utstyrets dimensjoner. Det er nødvendig å ha kommunikasjon (vannforsyning, kloakk, elektrisitet), et sanitæranlegg, et tørt og godt ventilert lagerkompleks, siden sukker raskt absorberer lukt.

Sesongmessighet i produksjonsprosessen

Hovedbelastningen på produksjonskomplekset faller på 3-4 måneder, når råvarene modnes. Etter denne perioden er det nødvendig å utføre en teknisk inspeksjon av utstyret og om nødvendig reparere det.

Prosessene som foregår innenfor rammen av sukkerproduksjon anses som sikre, siden de ikke er kilder til støv, giftige gasser, etc. I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til det høye støynivået under drift av anleggene.

Kapasitetsutvidelse

De fleste begynnende produsenter fokuserer i utgangspunktet på produksjon av granulert sukker. Og først etter å ha oppnådd tilbakebetaling tar de en beslutning om å utvide produksjonen. Som regel snakker vi om produksjon av følgende produkter.

Lønnsomheten til sukkervirksomheten

Med effektiv organisering av produksjonen betaler investeringene seg på 6 måneder. I dette tilfellet er kjøpesummen på utstyret av stor betydning. Dermed vil europeiske enheter med en kapasitet på opptil 20 tonn sukker per dag koste minst €90 tusen.

Du bør også være oppmerksom på problemene med å selge det ferdige produktet. En gründer må skape et gjenkjennelig merke, utvikle et emballasjedesign som er attraktivt for forbrukere, og etablere et stabilt salgsmarked.

Sukker er et matprodukt som hovedsakelig er hentet fra sukkerroer og sukkerrør. Tilgjengelig i form av granulert sukker og raffinert sukker. Kaloriinnholdet i 100 g sukker er ca 400 kcal. Den viktigste indikatoren på sukkerkvalitet er fargen, som i Stammer-enheter ikke bør overstige 1,0.
Uavhengig av råmaterialet bestemmes følelsen av sukkers sødme utelukkende av størrelsen på overflaten til krystallene og derfor av smeltehastigheten i munnen. Langsomt smeltende store krystaller virker ikke søte nok, mens små og spesielt melis har en sykelig søt smak.

Sukkerbete- en toårig plante fra gåsefotfamilien. I det første året av utviklingen, fra de opprinnelig sådde frøene, dannes saftige, sukkerrike rotavlinger med en vidt utvidet skaft, laterale røtter og en kraftig basal rosett av blader - topper, men uten blomster og frø. Det er disse røttene, etter å ha kuttet toppene (sammen med den øvre delen av rothodet), samt fjerning av skaftet og en del av røttene, som tjener som råmateriale for roesukkerproduksjon. Gjennomsnittlig utbytte av rotvekster er 25...40 t/ha, på vannet land i Ukraina - over 60 t/ha.
Sukkerinnholdet i rødbeter er 16...18 vekt% av roten, noen ganger under gunstige forhold - 20%. Varigheten av vekstsesongen varierer fra 150 til 180 dager. Summen av gjennomsnittlige daglige temperaturer i vekstsesongen er 2400…2800°C; tilstrekkelig fuktighet er nødvendig.

Sukkerdannelse i rødbeter skjer gjennom den første syntesen under påvirkning av sollys av de enkleste karbohydrater (glukose og fruktose) fra karbondioksid og vann i planteblader som inneholder klorofyll.
Massegraving av rotvekster utføres fra andre halvdel av september. Rødbetene som leveres av kjøretøy lagres i hauger (hauger) frem til bearbeiding. For å forhindre forråtningsprosesser sprøytes rødbeter i hauger med limemelk, og i varmt vær vannes de med vann.
Rotvekster i haugene fortsetter å leve, forbruker oksygen fra luften og frigjør karbondioksid, samt vanndamp.

Rørsukker-raw, produsert i India, Brasil og Cuba, er et produkt av bearbeiding av juice presset fra sukkerrørstilker. Sukroseinnholdet i saften er 97...98%, og i stokkstammene - 12...15%, er utbyttet 40...60 t/ha.
Den pressede sukkerrørsaften er kjemisk renset med en liten mengde lime, fosforsyre og svoveldioksid. I filtrert form kommer den inn i fordampningsanlegget. Etter kondensering kokes sirupen fra fordampningen til det frigjøres sukkerkrystaller som skilles ut i sentrifuger i form av råsukker.

Fabrikker hvor sukker produseres, er store, utstyrt med høyytelses produksjonsteknologi. Kapasiteten til individuelle roesukkerfabrikker for beteforedling når 6...9 tusen tonn per dag, og i gjennomsnitt - 2,5 tusen tonn per dag. Roesukkerproduksjon - masse, in-line. I den, i en enkelt produksjonsflyt, utføres de viktigste teknologiske prosessene og mellomoperasjonene for bearbeiding av rødbeter for å produsere en type massesalgsprodukt - granulert hvitt sukker. Biprodukter fra kommersielle produkter er masse og melasse.
For å beskytte sukrose mot nedbrytning utføres alle teknologiske prosesser ved en temperatur som ikke overstiger 90...100°C (bare i de første fordampningsbygningene opp til 120...125°C), og i et alkalisk miljø (med unntak av den svakt sure reaksjonen til diffus juice).
Varigheten av produksjonssyklusen fra mottak av rødbeter til mottak av rått hvitt sukker er ikke mer enn 12...16 timer, og tatt i betraktning behandlingen av all melasse og gult sukker i dagligvareavdelingen - 36... 42 timer.

De viktigste stadiene i teknologien for å produsere sukker fra rødbeter er følgende:
. aksept, lagring og levering av rødbeter til anlegget;
. rensing av rødbeter fra jord og fremmede urenheter;
. male (kutte) rødbeter til chips og skaffe juice fra dem ved hjelp av en diffus metode; juice rensing; fordampning av vann fra juice for å oppnå sirup; koking av sirupen til en krystallinsk masse - massecuite I og påfølgende
. separering av denne massen ved sentrifugering til hvitt krystallinsk sukker og melasse; koking av melasse til massekuit II, dens ytterligere krystallisering og sentrifugering for å oppnå gult sukker og endelig melasse-melasse - et produksjonsavfall når du arbeider i henhold til skjemaet med to massekutter.

Ved arbeid etter ordningen med tre massekøyter er ikke melasse fra massekøyt II endelig. Det kokes nok en gang ned til massekuit III, hvorfra man etter krystallisering og sentrifugering får enda et gult sukker og får melasse som produksjonsavfall.
Rensing (affinering) av det siste gule sukkeret, oppløsning av gult sukker i juice (clearing) med retur av den resulterende løsningen - clearing for rengjøring av sirupen.
I tillegg til disse teknologiske operasjonene, utføres hjelpeprosesser: å oppnå kalk og metningsgass (karbondioksid) som er nødvendig for å rense juicen ved å brenne svovelsulfateringsgass (svoveldioksid) for å rense juice og sirup.
På noen fabrikker utføres ytterligere teknologiske operasjoner, som så å si er en fortsettelse av de viktigste produksjonsprosessene - tørking av roemasse og produksjon av blandet fôr basert på det (anrikning av masse med tilsetningsstoffer), skaffe sitronsyre fra melasse mikrobiologisk .
Alle teknologiske operasjoner utføres i tre hovedavdelinger av anlegget: betebehandling, som inkluderer tilførsel av rødbeter til anlegget; juicerensing, inkludert fordampning og produksjon av kalk, metnings- og sulfateringsgasser; matbehandling - koking-krystallisering og skuring.

Å trekke ut sukker fra betechips
Sukkerekstraksjon fra roeflis utføres ved utluting med varmt vann og diffusjonsjuice og er basert på fenomenene diffusjon og osmose gjennom de permeable veggene til sukkerroeceller.
Utlekking skjer i diffusjonsbatterier bestående av 12 - 16 diffusorer. Diffusorer, som er metallsylindere med en kapasitet på 5-10 m3, er utstyrt med enheter for lasting av flis og lossing av masse. Innholdet i diffusorene varmes opp av damp som sirkulerer gjennom rørene inne i diffusoren. Temperaturen i diffusoren når 60 °C eller mer. Ved denne temperaturen koagulerer protoplasmaet til cellene, noe som letter utvaskingen av sukker fra dem.
Sukkerutvasking i et diffusjonsbatteri utføres gradvis. Diffusjonsjuice, som beveger seg fra en diffusor til en annen, blir gradvis mettet med sukker til sukkerinnholdet i juicen nærmer seg sukkerinnholdet i rødbeter.
Den første diffusoren til batteriet er lastet med sjetonger og fylt med varmt vann, og fyller hele rommet mellom sjetongene i diffusoren.
Hvis sukkerinnholdet i nylastede betechips er 18 % (det kan være litt mer eller mindre), så etter utvasking av noe av sukkeret med vann og oppnådd diffusjonslikevekt, fordeles sukkeret i chipsen og vannet likt og sukkeret innholdet i chipsene og den resulterende juicen blir det samme: det er 9 % ( 18:2).
Saften oppnådd i den første diffusoren overføres til den andre, lastet med ferske chips. Ved oppnåelse av diffusjonslikevekt fordeles sukkeret i chipsen og juicen i den andre diffusoren likt, og sukkerinnholdet i juicen er 13,5 % ((18+9)/2).
Fra den andre diffusoren overføres saften til den tredje, også fylt med fersk spon. Sukkerinnholdet i juicen når 15,75 % ((18+13,5)/2), etc. I den siste diffusoren skiller sukkerinnholdet i juicen seg lite fra sukkerinnholdet i ferske betechips.
Siden det fortsatt er 9 % sukker igjen i sponene i den første diffusoren (bare 9 av de 18 % som finnes i fersk spon går over i juicen), for å trekke ut sukkeret, fylles det igjen med rent vann.
Når diffusjonslikevekten er etablert i den første diffusoren, oppnås juice igjen, men med mindre sukkerinnhold: (9:2 = 4,5%). Denne saften overføres deretter til en andre diffusor, hvor sukkerinnholdet i chipsen er 13,5 %. Diffusjonsjuice får man her med et sukkerinnhold på 9 % ((13,5+4,5)/2). Overføring av denne juicen til den tredje diffusoren, hvor sukkerinnholdet i chipsene er 15,75%, en juice med et sukkerinnhold på 12,37% oppnås, etc.
Når driften av diffusjonsbatteriet er etablert, tilføres således den mest konsentrerte saften til fersk beteflis, og enten lavkonsentrasjonssaft eller rent vann tilføres mer eller mindre sukkerfrie flis.
Denne metoden gjør det mulig å trekke ut sukker fra betechips så mye som mulig og oppnå høykonsentrasjonsdiffusjonsjuice. Sukkertap i masse er bare 0,2 - 0,25 %.
Bevegelsen av juice fra en diffusor til en annen utføres på grunn av det lille trykket som skapes når vann pumpes inn i den første diffusoren.
Nylig har kontinuerlige diffusjonsenheter blitt brukt i sukkerfabrikker, som erstatter diffusjonsbatterier som lastes og losses med jevne mellomrom.
På den ene siden mates roeflis kontinuerlig inn i driftsdiffusjonsapparatet, som beveger seg mot vannet som kommer fra motsatt side. Vannet som kontinuerlig vasker sjetongene slipper sukker fra det og blir gradvis til sukkeranriket diffusjonsjuice, som fjernes fra diffusjonsapparatet. Sukkerfrie flis - papirmasse - fjernes også kontinuerlig fra apparatet.

Rensing av diffusjonsjuice
I tillegg til sukker inneholder diffusjonsjuice (ca. 2%) andre stoffer som kalles ikke-sukker (salter av fosfor og andre syrer, proteiner), samt små suspenderte partikler som gir juicen en mørk farge.
Diffusjonssaften renses fra suspenderte partikler og en betydelig del av ikke-sukker ved hjelp av kalk, og karbondioksid brukes til å fjerne kalk fra saften. Kalk og karbondioksid produseres ved sukkerfabrikker ved å brenne kalkstein (CaCO3 = CaO + CO2); forbruket er 5-6% av vekten av bearbeidede rødbeter.
Behandling av diffusjonsjuice med lime (i form av limemelk) utføres i sylindriske kjeler med rørere - avføring. Under påvirkning av kalk koagulerer ikke-sukker og feller ut eller brytes ned, og danner kalsiumsalter som forblir i løsning.
Den limebehandlede (defekerte) saften kommer inn i metningsapparatet, hvor den behandles med karbondioksid. Under påvirkning av karbondioksid blir kalk til kalsiumkarbonat CaCO3, som, når det utfelles, bærer med seg ikke-sukker.
Saften behandlet med karbondioksid (mettet) filtreres ved hjelp av mekaniske filtre. Samtidig skilles filterpressesmuss som inneholder kalsiumkarbonat, ikke-sukker og en liten mengde sukker (opptil 1 % av vekten av skitten) fra juicen.
Renset diffusjonsjuice beholder en mørk farge, som elimineres ved etterfølgende behandling av saften med svoveldioksid (den oppnås ved å brenne svovel). Prosessen med å behandle juice med svoveldioksid kalles sulfitering.

Fordampe juice, koke sirup og få sukker
Den rensede saften går til et fordampningsanlegg, hvor det meste av vannet fjernes fra den. Saften får en sirupskonsentrasjon (65 % tørrstoff, inkludert 60 % sukker og 5 % ikke-sukker som er igjen i diffusjonsjuicen etter rensingen).
Den resulterende sirupen blekes igjen med svoveldioksid og filtreres, hvoretter den kokes i et vakuumapparat. Koking av sirupen fortsetter i 2,5 - 3 timer ved en temperatur på ca. 75 ° C (under vakuum). Under kokeprosessen krystalliserer sukker. Dette produserer et produkt som inneholder 55 - 60% sukkerkrystaller og kalles massekuite av den første krystalliseringen. Konsentrasjonen av tørre stoffer i massekuitt når 92,5 % (hvorav omtrent 85 % er sukker).
Fra vakuumapparatet senkes massen ned i en mikser og sendes deretter til sentrifuger, hvor moderluten skilles fra sukkerkrystallene. Den separerte moderluten kalles grønn melasse. Den inneholder også en betydelig mengde sukker, så vel som ikke-sukker.
Etter å ha fjernet den grønne melassen, vaskes det resterende sukkeret i sentrifugen med vann og dampes. Som et resultat blir sukkeret hvitt. Når sukkerkrystaller vaskes i en sentrifuge, dannes en væske som inneholder oppløst sukker - melasse. Det returneres til vakuumapparatet for ytterligere koking inn i massekuitet av den første krystalliseringen, som produserer hvitt sukker.
Sukker fra sentrifugene sendes til tørketrommelen. Tørket sukker er allerede ganske klart.Sukker fra sentrifuger sendes til tørketrommelen. Tørket sukker er et helt ferdig produkt - granulert sukker, som inneholder opptil 99,75 % rent sukker, beregnet på tørrstoffbasis.
Grønn melasse sendes også til vakuumenheter for koking til en massekuitt for den andre krystalliseringen. I dette tilfellet oppnås gult sukker, som hovedsakelig går til konfektindustrien. Med spesialbehandling kan gult sukker gjøres om til vanlig hvitt sukker.
Etter at den andre krystalliseringen av gult sukker er isolert fra massen, oppnås melasse eller melasse, som er produksjonsavfall. Utbyttet av fôrmelasse er omtrent 5 % av vekten av bearbeidede rødbeter.
Tatt i betraktning tapet av sukker under produksjonsprosessen (det meste av det går tapt i fôrmelasse - 9 - 14% av sukkeret i rødbeter), er utbyttet fra rødbeter praktisk talt 12 - 13%. Samtidig overstiger forbruket av rødbeter per 1 tonn sukker 7 - 8 tonn.
Sukkerprosessen bruker mye damp og varmt vann, vanligvis oppnådd i et fabrikkkjeleanlegg. Det totale forbruket av ekvivalent brensel ved roesukkerfabrikker (inkludert forbruket til brenning av kalkstein) er 11 - 12 % av vekten av bearbeidede rødbeter.
Roesukkerproduksjon er preget av høyt vannforbruk for teknologiske prosesser. Det er 20 ganger vekten av bearbeidede rødbeter. Tatt i betraktning bruken av resirkulert vann, er forbruket av ferskvann også svært betydelig og når 8 tonn per 1 tonn rødbeter.

Avfallsbruk
Det mest verdifulle avfallet fra roesukkerproduksjonen er melasse, nesten halvparten består av sukker og inneholder også andre næringsstoffer. Som et resultat brukes melasse som kraftfôr til husdyr (direkte fôring eller som en del av fôrblandinger). I tillegg foredles fôrmelasse til alkohol, gjær, sitron- og melkesyre og andre produkter.
Ved spesiell prosessering kan sukkeret som finnes i det ekstraheres fra fôrmelasse, og dermed øke dets totale utbytte fra rødbeter og redusere kostnadene. Til dette formålet har noen sukkerfabrikker bygget verksteder der fôrmelasse avsukkeres.
Et annet avfallsprodukt er masse – sukkerfrie betechips. Massen som losses fra diffusorene transporteres med vann til lageranlegg (massegroper). Masse er næringsrik og spises lett av dyr; den brukes i husdyrhold for oppfedning av husdyr. Noen sukkerfabrikker har også egne storfefôringsstasjoner.
Fersk fruktkjøtt inneholder opptil 94 % vann. For å øke transportbarheten, så vel som fôrverdien til massen, blir den delvis dehydrert og øker dermed innholdet av tørre stoffer i den til 15 - 18%. For langtidslagring tørkes massen til et fuktighetsinnhold på 10 - 12 %, ved bruk av røykgasser for tørking.

Sesongvariasjoner av roesukkerfabrikker
Roesukkerfabrikker er preget av en uttalt sesongvariasjon i arbeidet. Sukkerroer modnes vanligvis i de andre ti dagene av september. På dette tidspunktet begynner de å grave og transportere det til fabrikker og prosessering. Fabrikkene lager et lager av rødbeter, plassert i hauger, som behandles etter graving og fjerning. Når rødbeter lagres i lang tid, synker sukkerinnholdet betydelig. Derfor streber fabrikkene etter å bearbeide et års forsyning av råvarer i løpet av en minimumsperiode på 3-4 måneder. Å forlenge holdbarheten til rødbeter reduserer utbyttet av sukker per enhet råvare og reduserer lønnsomheten til en roesukkerfabrikk.

Raffinert sukkerproduksjon
Omtrent 20...25 % av det produserte granulerte sukkeret raffineres for å oppnå et renere matprodukt i fast (klumpet raffinert sukker) eller sprøtt krystallinsk (raffinert granulert sukker) form.
For industriell bearbeiding (raffinering) er granulert sukker med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 0,15 %, et sukkerinnhold på minst 99,75 % og en fargeverdi på opptil 1,8 Stammer-enheter tillatt.
Essensen av sukkerraffineringsprosessen er at granulert sukker oppløses, den resulterende sirupen renses og kokes til en krystall.
Etter å ha støpt den raffinerte massekuiten i former og avkjølt den, oppnås høyhardt sukker - støpesukker. Store biter av støpesukker brytes i mindre eller sages til biter med riktig form

En annen metode for å produsere klumpsukker brukes også - pressing av fuktet granulert sukker oppnådd fra raffinert massekuitt i former. Slik får du presset sukker, som er mindre hardt enn støpesukker.
Flytende raffinert sukker brukes i bakeindustrien og iskremproduksjon.
Fargen på raffinert sukker må være ren hvit, uten flekker; en blåaktig fargetone oppnådd ved å tilsette ultramarin er tillatt.
Utbyttet av ferdig raffinert sukker er omtrent 98,5 % av vekten av granulert sukker tatt i produksjon. Sukkerraffinerier i Odessa, Sumy og Cherkassy opererer hele året.

I Ukraina er den viktigste sukkerproduksjonen konsentrert i regionene Vinnytsia, Khmelnitsky, Kiev og Cherkasy. Hver av dem har 30-40 sukkerfabrikker, de fleste produserer sukker sesongmessig. Utbyttet av hvitt sukker i forhold til sukkermassen i rødbetene kalles planteforholdet. I sukkerindustrien er det 78-80 %.
I gjennomsnitt i industrien er det årlige sukkerutbyttet 12...13 vekt% av rødbeter, derfor forbrukes 7...8 deler rødbeter for 1 del produsert sukker.
Arbeidsintensiteten for bearbeiding av sukkerroer er 15…16 dagsverk per 100 tonn rødbeter.
Totalt forbruk av normal damp (med et gjennomsnittlig varmeinnhold på 2700 kJ/kg) i hele anlegget er 50...60 % av betevekten.
Den totale vannomsetningen er 1800...2000 vekt% av bearbeidede rødbeter, den kan reduseres til 150...300%.

Sammendrag av sukkerproduksjonslinjer

	Ressurstype	Enhetmålinger	For råvarer 20 tonn	For råvarer 50 tonn	For råvarer 100 tonn	For råvarer 200 tonn	Notater
	Virkelig produktivitet						Avhenger av årstid og det opprinnelige sukkerinnholdet i rødbetene
	Trenger et par
	Damptemperatur
	Vannforbruk per dag for vask av knoller						kan resirkuleres
	Vannforbruk per dag produksjon						Avhenger av graden av forurensning av knollene
	Forbruk av kalkmelk per dag
	Tilførselstemperatur for kalkmelk
	Limemelkkonsentrasjon

Matindustrien er alltid den mest motstandsdyktige mot konkurransemessige endringer i markedet, siden etterspørselen etter produkter i dette området er stabil. Det er flere svært lønnsomme bransjer. En av dem er produksjon av granulert sukker. Det kan betraktes som en lovende og lønnsom type virksomhet.

Om sukkerproduksjon

Sukkerproduksjon er en ganske stor gren av næringsmiddelindustrien. Det har rundt 320 bedrifter. De spesialiserer seg på produksjon av produkter, som er delt inn i granulert sukker og raffinert sukker.

Som regel ligger sukkerfabrikker i nærheten av planteplasser for sukkerroer og opererer sesongmessig. Produksjonen av granulert sukker i moderne bedrifter er ganske storskala. Dermed kan store og velutstyrte anlegg behandle opptil 6 tusen tonn rødbeter.

Raffinert sukkerproduksjon innebærer produksjon av klumpraffinert sukker eller raffinert granulert sukker. Slike fabrikker ligger i store byer og kan operere hele året.

Egenskaper av sukker

Både raffinert sukker og granulert sukker er matprodukter av høy kvalitet som kjennetegnes av en søt smak. I tillegg er det nesten ren sukrose. Det kan enkelt og fullstendig absorberes av kroppen, slik at du raskt kan gjenopprette tapt energi.

Det er et disakkarid som under påvirkning av enzymer brytes ned til glukose og fruktose. I tillegg løses sukrose lett i vann og danner overmettede løsninger. Når temperaturen øker, øker dens løselighet.

Sukrose kan være i en krystallinsk eller amorf tilstand. Hvis vi snakker om den kjemiske strukturen, er sukker en svak flerbasisk syre, som, når den reageres med alkali- eller jordalkalimetaller, produserer forbindelser kalt "sugarater".

Det skal bemerkes at takket være fruktose er invertsukker hygroskopisk, derfor bremser det herdingen av brød, forhindrer prosessen med syltesukkering, og forhindrer også at marshmallows, marmelade, fudge eller andre konfektprodukter tørker ut.

Sukkermarkedsanalyse

Produksjonen av granulert sukker er alltid lovende, siden sukker har vært og vil forbli en essensiell vare. Det er alltid i stabil etterspørsel, som ikke forsvinner.

Det skal bemerkes at sukkervirksomheten er preget av rask vekst. Dette skyldes gjenoppbyggingen av fabrikker og en økning i deres produksjonsevne. I tillegg kan man merke en positiv trend i sukkerforbruket i befolkningen.

Så hvis du gir statistiske data, bruker en person omtrent 20 kg av dette produktet per år, ikke medregnet mengden som er inkludert i andre delikatesser. Og selv om leger ikke anbefaler å spise mye søtsaker, og tror at dette påvirker helsen negativt, kroppens generelle funksjon og kan føre til diabetes, reduseres ikke etterspørselen etter sukker. Derfor er en forretningsplan av høy kvalitet for en sukkerfabrikk en god mulighet til å organisere gjennomtenkt produksjon og tjene godt.

Funksjoner ved å utarbeide en forretningsplan for en sukkerfabrikk

Fra et teknologisk synspunkt er produksjon av granulert sukker en kompleks og arbeidskrevende virksomhet som krever dyrt utstyr, betydelige økonomiske kostnader og et stort antall profesjonelle arbeidere. For å komme kompetent inn i sukkerindustrien og implementere den, må du tydelig forstå alle funksjonene til denne virksomheten. Det er derfor de lager en forretningsplan for en sukkerfabrikk.

Dette er et ekstremt viktig dokument som kan bestemme fremtiden til bedriften. Det er ved hjelp av det at lønnsomheten til anlegget bestemmes, dens evne til å motta investeringer og være etterspurt, samt nivået som det vil være mulig å øke produksjonen til. Feil i beregninger er uakseptable, siden åpning av et slikt foretak krever betydelige investeringer.

Volumet av risiko avhenger av kostnadene for utstyr, leie av lokaler som skal brukes som lager, samt av kostnadene ved å starte selve produksjonen. Det som betyr noe er innkjøp av nødvendige råvarer, innhenting av ulike tillatelser, samt lønn.

Nøkkelpunkter i en forretningsplan for sukkerfabrikken

For å åpne en ny sukkerproduksjon, må du gjøre beregninger avhengig av markedssituasjonen og spesifikasjonene til arbeidsprosessen. Det skal bemerkes at forretningsplanen er utarbeidet for minst 3 år og oppdateres kontinuerlig. Det anbefales å samle inn følgende informasjon:

• Generell informasjon om prosjektet og sukkermarkedet. Det er nødvendig å bestemme relevansen og utsiktene til å åpne et anlegg. Analyse av marked, etterspørsel og konkurransemiljø, antakelse om lønnsomhet er også av stor betydning.
• Definere oppdrag og strategi. For at produksjonen skal lykkes, bør det formuleres et oppdrag, som er den sosiale ideen til det fremtidige selskapet, samt en strategi - en handlingsplan som vil bidra til å nå målene.
• Finn ut listen over alle nødvendige dokumenter.
• Økonomisk del. Alle utgifter og planlagt fortjeneste bør fastsettes.
• Teknologisk linje for sukkerproduksjon.
• Salgsstrategi for ferdige produkter.
• Personalpolitikk.

Råvarer for sukkervirksomhet

Følgende råvarer brukes til å lage sukker:

• sukkerrør, som brukes mest aktivt av bedrifter i Brasil, Cuba og India;
• sukkerroer - roesukkerproduksjon er utbredt i USA, Russland, Tyskland og Frankrike;
• palmesaft - brukt i Sørøst-Asia;
• stivelsesholdig ris - maltsukker produsert i Japan;
• sorghum stilker - sukker fra dette råmaterialet er laget i Kina; Det skal bemerkes at det ikke har noen konkurransefortrinn sammenlignet med rødbeter eller stokk.

Hvis du angir sukkertyper etter produksjonsmetode, skilles råsukker. Dette er individuelle krystaller som består av sukrose. Det er også melis. Dette er forsiktig malte sukkerkrystaller. Som regel brukes pulverisert sukker i konfektindustrien. Hovedtypen kan kalles granulert sukker. Det er sukrosekrystaller, hvis dimensjoner er omtrent 2,5 mm. Hvis et produkt er laget av et veldig rent stoff, snakker vi om raffinert sukker.

Funksjoner av rødbeterøtter

Sukkerbeter er en viktig komponent i sukkerproduksjonen. Dette er en toårig plante som tåler tørke. Det første året dyrkes rotvekster med et sterkt rotsystem. Det neste året dukker det opp nye rosetter av blader, samt stilker med blomster og frø.

Det skal bemerkes at bare rotvekster fra det første utviklingsåret brukes i sukkerproduksjon. De er kjøttfulle og svært komprimerte områder av rotsystemet og har en sylindrisk form. Vekten av rotveksten er i gjennomsnitt 200 gram. Massen består av mikroskopiske celler som utfører ulike funksjoner. Det ytre vevet er beskyttende, kalt periderm. Hovedvevet er parenkym, som akkumulerer betejuice i cellene sine. Den er rik på sukrose og andre stoffer i oppløst form.

Det bør bemerkes det strukturelle trekk ved beteparenkymceller. De har et skall som består av fiber. Veggene har semipermeabel protoplasma med proteiner og omgir en vakuole som inneholder betejuice. De tillater ikke oppløste stoffer å passere gjennom, derfor, for å trekke ut sukker fra beteceller, må protoplasmaet varmes opp til en temperatur der proteinene koagulerer.

Funksjoner av den kjemiske sammensetningen av rødbeter

Kvaliteten og kvantiteten av produkter oppnådd fra spesiell behandling av sukkerroer avhenger av dens kjemiske sammensetning. Forholdet mellom de ulike komponentene avhenger i sin tur av frøene som brukes til dyrking, så vel som av klimatiske forhold.

Generelt sett inneholder sukkerroer 75 % vann, resten er tørrstoff. Hvis vi regner på nytt for 75 kg vann, holdes 3 kg tilbake av kolloider, og 72 kg fungerer som løsemiddel med 17,5 kg sukrose og 2,5 kg ikke-sukkerforbindelser. Det er en viktig indikator - renheten av betejuice. Dette er prosentandelen av sukroseinnhold og mengden tørrstoff.

Som regel varierer det første tallet (denne indikatoren kalles noen ganger også sukkerinnhold) fra 15-22%. Dette betyr at gjennomsnittlig sukroseinnhold i rødbeter er 17,5 %.

Hvis du angir innholdet av tørre stoffer i det ferdige produktet, er andelen deres i granulert sukker 99,75%, og i raffinert sukker er den enda høyere - 99,9%.

Produksjonsstadier

Produksjonen av granulert sukker er en unik prosess, som er preget av følgende stadier eller stadier:

• tilførsel av sukkerroer, deres rengjøring fra ulike urenheter;
• få sukkerchips og diffus juice fra det;
• rensing av den resulterende væsken;
• fortykning av juice ved fordampning;
• koke massekutt og få sukker i form av små krystaller;
• tørking og avkjøling av granulert sukker med påfølgende lagring.

Dermed inkluderer prosessen med å produsere sukker fra rødbeter å vaske og skrelle dem, veie dem og kutte dem i chips, som plasseres i en spesiell diffusor. Her utvinnes sukker fra plantemateriale ved hjelp av varmt vann. I dette tilfellet oppnås diffusjonsjuice med sukrose, så vel som fruktkjøtt. Dette er beteflis etter utvinningsstadiet, som kan brukes til å produsere dyrefôr. Deretter er det stadier som lar deg rense diffusjonsjuicen og få sukkerkrystaller.

Hvordan oppnås sukkerkrystaller?

Etter at diffusjonsjuicen er oppnådd, blandes den med lime i en saturator. Deretter varmes den resulterende løsningen opp og karbondioksid føres gjennom den.

Som et resultat finner sted filtrering, som produserer "renset" juice. Noen ganger brukes ionebytterharpikser på dette stadiet.

Deretter fordampes denne "rensede" juicen, og oppnår en sirup som inneholder 65% sukker, og krystallisering utføres også i spesielle vakuumenheter ved 75 ° C. I dette tilfellet oppnås en massekutt av den første krystalliseringen.

Det er en blanding av sukrose og melasse som går inn i en mikser, massekuttdistributør og sentrifuge. Sukkerkrystallene som blir igjen i sistnevnte enhet blekes og påvirkes med damp, noe som resulterer i det vanlige krystallinske sukkeret.

Det skal bemerkes at produksjonen av sukker fra rør er preget av en lignende teknologisk prosess. Forskjellen er fraværet av et ekstraksjonsstadium (stokken blir ganske enkelt presset ut), samt metoden for å rense den resulterende juicen (den behandles med betydelig mindre lime).

Utstyr for produksjon av sukker fra rødbeter

For å etablere sukkerproduksjon, må du kjøpe et sett med spesialutstyr. Ved å bruke den kan du forberede rødbeter for den videre teknologiske prosessen.

Dette settet med utstyr inkluderer:

• sukker løfte anlegg;
• hydraulisk transportbånd;
• sand, topper og steinfelle;
• vann separator;
• bete vaskemaskin.

Når du spesifiserer sukkerproduksjonsutstyr, inkluderer hovedlinjen med maskiner følgende:

• transportbånd utstyrt med en magnetisk separator;
• bete cutter;
• vekter;
• diffus installasjon;
• skrue trykk;
• tørking for masse.

I tillegg brukes filtre, varmeapparater, metningsmidler og sulfinatorer, samt sedimentasjonstanker og avføringsapparater i produksjonen av sukker. Utstyret som regnes som det mest energikrevende er et vakuumapparat, sentrifuger og fordampningsenheter med konsentratorer. Hvis maksimal automatisering av produksjonen er nødvendig, bør du kjøpe en vibrerende beholder, en vibrerende sil og en kjøle- og tørkeenhet.

Funksjoner ved kjøp av utstyr for sukkervirksomheten

Sukkerproduksjonsutstyr kan kjøpes på flere måter. Du kan utføre en uavhengig montering fra forskjellige maskiner (inkludert ikke-spesialiserte), kjøpe en linje med enheter eller et helt anlegg som allerede har vært i bruk, kjøpe en ferdig sukkerproduksjonsvirksomhet eller helt nye enheter. Det første alternativet er det mest økonomiske, men kan bare brukes av folk som er perfekt kjent med teknologi.

En betydelig fordel med å kjøpe en inaktiv sukkerfabrikk er den utviklede infrastrukturen og utviklet nettverk av leverandører. Men du bør også huske en alvorlig ulempe - den kan ha utslitt utstyr og rett og slett være uegnet for lønnsom produksjon.

Hvis du kjøper en ny ferdig sukkerfabrikk, bør du veie alt nøye, fordi kostnadene er ganske store. Oppmerksomhet bør rettes mot kvaliteten på utstyret, siden den forrige eieren kunne ha svekket det sterkt selv over flere års drift. For en optimal vurdering av den tekniske tilstanden til maskiner, er det bedre å konsultere en spesialist.

Å åpne sukkerfabrikk på egenhånd er vanskelig på grunn av for høye materialkostnader.

Funksjoner ved organiseringen av sukkerproduksjon

Det beste alternativet er å organisere en virksomhet som innebærer å sette opp produksjon med fokus på en liten by eller til og med en egen byregion.

Samtidig kan en minifabrikk for produksjon av sukker fra rødbeter bli en integrert del av en lønnsom virksomhet. Deretter kan den utvides, nå et høyere nivå og øke produksjons- og salgsvolumet.

Det skal bemerkes at nesten all sukkerproduksjon er automatisert, hvis du ikke tar hensyn til høsting og primærbehandling av rotvekster. Derfor er ikke spørsmålet om rekruttering av personell prioritert.

Det viktigste i denne saken er utstyr av høy kvalitet, som vil være preget av holdbarhet og pålitelighet, samt et høyt nivå av produksjonsevner.

I tillegg må det huskes at når man planlegger en sukkerfabrikk, bør man ikke bare ta hensyn til investeringer og inntekter fra salg av hovedprodukter, men også fortjeneste fra salg av avfall som genereres under produksjonsprosessen.

Hvis du tar hensyn til alle egenskapene til sukkervirksomheten, er god inntjening garantert.

Et av de mest lovende områdene i næringslivet i dag er matproduksjon, eller mer presist, produksjon av essensielle produkter som inngår i hovedmatkurven. Disse inkluderer blant annet sukkerproduksjon.

Sukkerproduksjon: oversikt over landets sukkermarked, utsikter for nybegynnere

For perioden 2016-2017. Sukkerproduksjonen i hele landet har økt markant. Blant de avgjørende faktorene som påvirket suksessen til sukkervirksomheten i Russland er:

1. Øke det sådde arealet av planteavlinger (sukkerroer, sukkerrør);
2. Investeringer fra staten og private selskaper;
3. Modernisering av industrien (kjøp av nytt utstyr, reduksjon i mengden nødvendige råvarer og drivstoff).

Som et resultat økte brutto sukkerproduksjon i Russland med 35 %. Og dette til tross for at værforholdene i perioden 2016-2017 var langt fra ideelle. Dette ble spesielt merket ved høsting av sukkerroer i de sørlige delene av Russland, hvor det var hyppig nedbør om høsten.

Sukkereksport etterlater mye å være ønsket. Det overveldende flertallet av produktene selges både i landet og i de felles markedene i grensestatene. Blant de sterkeste konkurrentene kan du spore Hviterussland, Ukraina, Aserbajdsjan og Brasil. Andre EU-land er ikke langt etter.

Sukkervirksomheten er en lønnsom virksomhet i Russland. Derfor er det ikke overraskende at det er høy konkurranse her. Rundt 33 store sukkerprodusenter er nå registrert i Russland (og dette inkluderer ikke private foretak). Derfor må en nykommer prøve hardt for å sikre at produktene deres blir solgt på hjemmemarkedet.

Det er verdt å tenke på at sukkerforbruket neppe vil øke i nær fremtid. Med dagens økonomiske situasjon har ikke alle råd til å kjøpe sukker til bruk: bare for generelle behov. Salget av sukker går gradvis ned også i sommersesongene. De vanlige "ritualene" for å lage syltetøy og kompott er allerede i ferd med å bli en saga blott.

Sukkerproduksjonsteknologi

Å trekke ut sukker fra rødbeter er en flertrinnsprosess som foregår i flere stadier:

1. Rensing av råvarer fra urenheter. Sukkerroer transporteres gjennom en transportør inn i en roevasker, hvor de renses og separeres fra tunge og lette urenheter;
2. Skjær rødbeter i spon. For dette formålet brukes et spesielt apparat med de mest skjerpede bladene. Små chips oppnådd fra beteforedling er lettere å viderebearbeide;
3. Å trekke ut juice fra chips. Diffusjonsapparatet frigjør mørkfarget juice fra chipsene, som inneholder 13 % sukker. Den resulterende flytende blandingen må gå gjennom flere stadier av rensing;
4. Juicerensing. Her er hovedmetoden utfelling av ikke-sukker ved hjelp av kalk og karbondioksid. I spesielle installasjoner filtreres juicen med utfelte stoffer, og utgangen er lys gul juice med et sukkerinnhold på 13%. Det avklares ytterligere ved å tilsette SO2;
5. Kondensering av juice. For å isolere sukker i form av krystaller er 13% av innholdet ikke nok. Konsentrasjonen økes ved å kondensere saften til sirup i en fordamper (60-75 % sukker);
6. Tilberedning av krystallisert sukker. I vakuuminstallasjoner behandles sirupen, og som et resultat dannes gult krystallisert sukker med utstrømning (væske) i forholdet 1:1. Denne blandingen kalles massekuite.
7. Videre bearbeiding av massekuiten og produksjon av hvitt sukker. Massekuten føres inn i sentrifugen igjen, hvoretter det dannes sukker av høyere kvalitet.

Som et resultat av produksjonen av sukker fra sukkerroer får vi sukker selv, samt bearbeidede produkter: melasse, fruktkjøtt og filterkake.

Melasse inneholder 50 % sukker, men utsettes ikke for videre bearbeiding i sentrifuge. Denne ressursen kan brukes til produksjon av alkohol, sitronsyre og dyrefôr. Gjødsel er laget av filterkake. Masse brukes som kilde til fôrproduksjon. Alt dette kan brukes som en ekstra inntektskilde.

Prinsippordningen for å produsere sukker fra sukkerrør er ikke forskjellig fra den som brukes i beteproduksjon. Selve prosessen er imidlertid enklere, og produksjonen er råsukker: et produkt som ikke er egnet for konsum. Råsukker kan foredles til raffinert sukker enten i selve fabrikken eller i separate produksjonsanlegg.

Stadier av sukkerproduksjon:

1. Reed rengjøring fra urenheter;
2. Hakking og skjæring av stokk;
3. Utgivelse av juice;
4. Juice rensing;
5. Juice jevning;
6. Krystallisering av sukker.

Det er noen funksjoner i utstyret på stokkknusingsstadiet. Her brukes det i tillegg til skjærebladet knusere og møller. Knusere knuser de hakkede stokkstilkene grundigere, og i møllene trekkes den primære ufiltrerte mørkfargede saften ut av den resulterende massen.

Den resulterende utgangen massen som representerer fiber kalles bagasse. Den inneholder 0,7-0,8 % sukker og brukes til å produsere papir og byggematerialer, samt brensel i termiske kraftverk. Det dannes også melasse og filterkake under produksjonen.

Råsukker dannes ved å koke massekøyten fra den første filtreringen og massekøyten fra den andre filtreringen. Dessuten er størrelsen på de resulterende krystallene hovedindikatoren på kvaliteten på slikt sukker.

Produksjon av raffinert sukker

Raffinert sukker er presset sukker pakket i form av terninger. Produksjonen av et slikt produkt er svært lønnsomt, men utstyret krever store økonomiske investeringer.

Utstyret er installert standard. Dette inkluderer pressere, pakkere, enheter for tørking og pakking av sukker i bokser. La oss ikke glemme utstyr for filtrering og prosessering av sukker.

Stadier av produksjon av raffinert sukker:

1. Blanding av granulert sukker eller råsukker med vann (du kan tilsette glyserin for å bli klebrig). Her forbereder vi grunnen for videre filtrering;
2. Behandling av den resulterende løsningen. Dette inkluderer stadiene med å trekke ut juice som inneholder sukker, danne sirup og deretter massekuite (ordningen ligner på å lage sukker fra rødbeter eller sukkerrør, men behandlingen er mer grundig);
3. Pakk vått sukker i former og press det. Til dette formål brukes spesielle roterende former, samt pressvalser;
4. Tørk det resulterende sukkeret og pakk det.

Raffinert sukker er ren sukrose med et urenhetsinnhold på ikke mer enn 0,1 % i henhold til moderne krav. Derfor krever bearbeiding av råvarer forsiktighet og samvittighet. Bruken av utstyr av høy kvalitet er en av grunnene til de høye kostnadene for denne typen virksomhet.

I dag er produksjonen av figursukker en av de nye trendene i den "søte" virksomheten. Raffinert sukker har en standard rektangulær form, men fra slike biter kan du lage et bredt utvalg av typer sukker.

Figursukker lages oftest på bestilling. På markedet kan du finne enkle former for sukker, for eksempel kortdresser, hjerter, stjerner, hodeskaller.

Figursukker brukes også som dekorasjon til andre konfektprodukter. Naturligvis kan slike skreddersydde produkter variere i både form og størrelse.

Produksjonsteknologi for melkesukker

Melkesukker er et gult eller hvitt pulver som er dannet av myse. Dette produktet har et bredt spekter av bruksområder fordi... det brukes i næringsmiddelindustrien, tekniske formål og farmakologi.

Det er best å bruke ostemyse i produksjonen, fordi... den er den rikeste på laktoseinnhold (minst 5%).

Stadier for å lage melkesukker:

1. Separasjon av ostemyse med separering av melkefett og kaseinstøv. Det utføres i spesielle separatorinstallasjoner;
2. Termisk denaturering av myseproteiner og deres filtrering. Det utføres i spesielle bad ved en temperatur på 90-95 grader. i et forsuret miljø. På grunn av destruktive faktorer koagulerer og setter myseprotein, hvoretter det lett kan skilles fra løsningen. Etter filtrering bør "myse"-løsningen deoksideres ved å tilsette natriumhydroksid.
3. Myse fortykning. Fordampningsprosessen utføres ved en temperatur som ikke overstiger 55 grader i nærvær av skumdempere (afromin, oljesyre). På slutten av kondenseringen oppvarmes den resulterende sirupen til 70-75 grader;
4. Krystallisering av melkesukker. Prosedyren kan vare fra 15 til 35 timer med konstant omrøring av sirupen. Hovedfaren på dette stadiet er dannelsen av adhesjoner, eller druser;
5. Separasjon av krystaller fra melasse og deres rensing. Dessuten utføres rengjøring etter behov. De resulterende krystallene males videre i spesialutstyr og danner et pulver.

Ostemassemyse brukes også i produksjonen, men denne har sine egne egenskaper. For det første surgjøres ikke myseløsningen under denatureringen. Og for det andre er utbyttet av melkesukker i seg selv litt mindre på grunn av fermenteringen av laktose under produksjonsprosessen.

Hvordan sette opp et sukkerproduksjonsanlegg

Søk etter lokaler

Produksjonsrommet må være stort nok, fordi... Å lage sukker krever mye stort utstyr. Det er verdt å være spesielt oppmerksom på lageret, fordi... Sukker har en tendens til å absorbere lukt. Følgelig må lageret ha god ventilasjon og tørrhet.

Den enkleste måten er å kjøpe et ferdig rom. Når du signerer en kontrakt, er det verdt å ta hensyn til "alderen" på både utstyret og selve produksjonsstedet. Det er også mulig å velge lokalene selv og kjøpe nødvendig utstyr, men på dette stadiet kan du gjøre mange feil. Dette gjelder spesielt for begynnende forretningsmenn.

Hovedblokkene til sukkerfabrikken inkluderer:

• produksjonsanlegg;
• lager for råvarer og produkter;
• rom for personlig hygiene;
• husholdningsrom for personalet.

Og naturligvis må lokalene være utstyrt i samsvar med alle kravene i loven i Den russiske føderasjonen. Dette er viktig fordi nybegynnere kan få en stor bot.

Rekruttering

Når du starter din egen sukkerbedrift, bør du umiddelbart tenke på arbeidslaget. Det må inkludere personer med følgende spesialiteter:

1. direktør i selskapet;
2. Faktisk er det minst 10 arbeidere;
3. Innkjøps- og salgssjef;
4. Mekaniker;
5. Sikkerhetsvakter;
6. rengjøringsmidler;
7. Regnskapsførere.

Papirarbeid

Å registrere produksjonen din hos staten er det første trinnet når du registrerer en virksomhet. Det er to alternativer for arrangementer her: enten anbefaler du deg selv som individuell gründer eller som LLC. Du kan finne ut hvordan du dokumenterer virksomheten din ved å klikke på de aktuelle koblingene. Det siste alternativet er praktisk fra et praktisk synspunkt, fordi veiene til samarbeid med store bedrifter er åpne her. Individuelle gründere har ikke dette alternativet.

Følgende dokumentasjon kreves for registrering:

Listen er omtrentlig, så sjekk på forhånd behovet for et bestemt dokument.

Økonomisk side av virksomheten

Sukkerproduksjon krever betydelige investeringer i starten. Derfor er å analysere den økonomiske situasjonen under åpningen av et sukkerproduksjonsanlegg en av hovedoppgavene til en forretningsmann.

Å kjøpe ferdige lokaler med alt utstyr koster omtrent 30 millioner rubler. unntatt lønn til ansatte, tilførsel av råvarer og reklame (som vil koste ytterligere 1-5 millioner rubler). Det er også mulighet for å leie lokaler og sette opp egen produksjonslinje. Her må startkapitalen være minst 5 millioner rubler. med forbehold om god fortjeneste og et stort antall produkter.

40 tusen rubler. – dette er kostnaden for 1 tonn sukker. Tatt i betraktning det faktum at den minste akseptable mengden produkter er 30 tonn per måned, vil du i denne perioden ha 1,2 millioner rubler. I de innledende stadiene kan inntekten være begrenset til 200 tusen rubler per måned, så tilbakebetalingsperioden vil strekke seg over 1-2 år med kontinuerlig arbeid.

Søk etter forsyningskanaler for råvarer til produksjon

Hovedressursen for produksjon er sukkerroer eller sukkerrør. Leverandører kan være både innenlandske gründere og utenlandske konkurrenter (Frankrike, Tyskland, USA). Bruken av alternative typer råvarer praktiseres nå, blant annet:

1. Japansk stivelsesholdig ris;
2. Palmesaft fra Asia;
3. Brødsorghumstilker fra Kina.

Spørsmål om markedsføring og salg av ferdige produkter

Sukkervirksomheten er en bransje med høy konkurranse i markedet. Naturligvis, for eieren av slik produksjon, forblir spørsmålet om markedsføring åpent. Hva må gjøres når du åpner et nytt selskap?

1. Etablere måter å selge produkter på. Dette kan være serveringssteder, dagligvarebutikker og konfektproduksjon. Ikke glem ekstra inntektskilder i form av avfall (melasse, bagasse, filterkake);
2. Lag din egen nettside. Dette vil gjøre det lettere for deg å "promovere" produktene dine og gi informasjon om dem;
3. Kom opp med en original logo, utvikle ditt eget merke. Ikke glem ditt eget design av sukkeremballasje.

Et av de viktigste trinnene for å oppnå suksess i din valgte virksomhet er, som lar deg forestille deg hele "bildet" av din fremtidige aktivitet og unngå mange feil som er vanlige for begynnende gründere.