Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen. Portrett av bedriften: OJSC "Solikamsk Magnesium Plant" Analyse av utviklingstrender i industrien for sjeldne jordarter

OJSC Solikamsk Magnesium Plant er det eldste magnesiumanlegget som for tiden opererer i verden. I mars 2011 feiret anlegget sitt jubileum: 75 år siden produksjonen av de første blokkene av det "vingede" metallet. Hovedtypene av produkter produsert av SMZ OJSC er magnesium- og magnesiumlegeringer, forbindelser av niob, tantal, titan og sjeldne jordartsmetaller, titansvamp.

http://akciirosta.ru

Salgsmarkeder: (etter viktighet)

1) Russland
2) EU-markeder
3) USA (Faktorer som påvirker selskapet: Sterk konkurranse, tilstedeværelsen av en antidumpingtoll på magnesium i USA (Siden 1. april 2010 har SMZ OJSC deltatt i prosedyren for avskaffelse av antidumpingtollen som ble igangsatt av den amerikanske internasjonale handelskommisjonen.)
4) Andre markeder
I alle markeder må SMZ OJSC konkurrere hardt med andre produsenter.

Hovedkonkurrenter:
1) Magnesiumprodukter
OJSC VSMPO-AVISMA Corporation, Russland;
- Magnesium fra Dødehavet, Israel;
- US Magnesium, USA;
- Kinesiske magnesiumprodusenter.

2) Sjeldne metallprodukter
2.1. Niob produkter
For teknisk pentoksid:
-SVMM, Brasil;
-AS Silmet, Estland;
- Kinesiske produsenter.
For niobpentoksid med høy renhet:
-Hermann C. Starck, Tyskland;
-Cabot Supermetals, USA;
- Kinesiske produsenter.

2.2. Tantal produkter
For teknisk tantalpentoksid:
-AS Silmet, Estland;
- Kinesiske produsenter;
-Fluminese, Brasil.

For høyrent tantalpentoksid:
-Hermann C. Starck, Tyskland;
-Cabot Supermetals, USA;
- Kinesiske produsenter.
2.3. Sjeldne jordartsforbindelser
- Kinesiske produsenter.
2.4. Titanforbindelser
For titantetraklorid:
- JSC VSMPO-AVISMA Corporation, Russland.
For titansvamp:
- Kinesiske produsenter (ca. 10 fabrikker);
- JSC VSMPO-AVISMA Corporation, Russland;
- Ust-Kamenogorsk Titanium-Magnesium Plant, Kasakhstan;
- Zaporozhye Titanium and Magnesium Plant, Ukraina;
- Toho Titanium og Sumitomo, Japan;
- RTI og Allegeny Technologies, USA.

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

RUSSISK MAGNESIUMMARKED

De viktigste produsentene av magnesium i Russland er Solikamsk Magnesium Plant OJSC, VSMPO-Avisma OJSC (den andre magnesiumprodusenten), Volgograd Magnesium Plant LLC og andre foretak.

Råmaterialet for produksjon av metallisk magnesium ved JSC SMZ er mineralet karnalitt (KCl. MgCl2, 6H2O), utvunnet ved Verkhnekamskoe-forekomsten. Det er mest brukt i form av legeringer som et strukturelt materiale i ulike bransjer.
Teknologien for å produsere magnesium ved elektrolyse av karnallitt ble først testet ved Solikamsk magnesiumanlegg.

Nå brukes denne magnesiumproduksjonsteknologien ved alle magnesiumfabrikker i Russland, Ukraina, Kasakhstan, Kina og Israel.
Anlegget produserer et bredt spekter av magnesiumlegeringer med aluminium, mangan, sink, zirkonium og sjeldne jordmetaller.

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

I følge data fra åpne kilder er selskapet for tiden kontrollert av strukturer nær forretningsmannen Suleiman Kerimov; man kan si at han gikk tilbake i lasset etter å ha fått kontroll over Silvinit OJSC. Før dette tilhørte anlegget OJSC Silvinit, selv om selskapet RUSAL i 2005 viste interesse for det og kjøpte 38% av aksjene, men uten å kunne øke sin andel og få kontroll over det, solgte det i begynnelsen av 2010 det. til Nigolouto Holdings Limited. Etter generalforsamlingen 18. januar 2011 kom lojale representanter fra majoritetsaksjonæren inn i styret. Etter dette dukket det opp informasjon på markedet om at OJSC SMZ kunne selges.

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Foto: Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) Forfatter: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

En kort beskrivelse av historien til opprettelsen og utviklingen av OJSC Solikamsk Magnesium Plant (SMZ):

Byen Solikamsk, grunnlagt i 1430, har lenge vært kjent for sine saltgruver.På slutten av 1600-tallet ble to tredjedeler av Russlands spiselige salt utvunnet i Solikamsk.På begynnelsen av 1900-tallet ble den unike Verkhnekamsk-forekomsten utvunnet. av kalium-magnesiumsalter ble oppdaget her. Tilstedeværelsen av store naturlige reserver av magnesiumsalter var årsaken til at det på 30-tallet ble besluttet å etablere produksjon av metallisk magnesium i Solikamsk. Magnesiumproduksjonen startet i 1936, og i dag er Solikamsk Magnesium Plant (SMZ OJSC) det eldste magnesiumanlegget i verden som er i drift.
På begynnelsen av 70-tallet lanserte Solikamsk Magnesium Plant produksjon for prosessering av komplekse sjeldne metallråvarer. Siden 1991 har Solikamsk Magnesium Plant vært medlem av Association of Niobium and Tantalum Producers (TIC), og siden 1993 - medlem fra International Magnesium Association (IMA). Solikamsk Magnesium Plant er et fullverdig medlem av det russiske handels- og industrikammeret. Siden 1992 - åpent aksjeselskap "Solikamsk Magnesium Plant" Den teknologiske syklusen til Solikamsk Magnesium Plant er basert på produksjon av magnesium ved elektrolyse av magnesiumsalter for å produsere metallisk magnesium og klor.
Klor brukes som et reagens for å behandle sjeldne metallråmaterialer med en kompleks sammensetning, som muliggjør effektiv bruk. I lang tid har OJSC "SMZ" vært den grunnleggende bedriften i industrien, der teknologi og utstyr for produksjon av magnesium ved elektrolyse ble utviklet.
Dagen 14. mars 1936 gikk inn i en lys linje i annalene til Solikamsk magnesiumanlegget, i annalene til russisk magnesium. På denne dagen ble den første blokken av det "vingede metallet" produsert hos de førstefødte i den russiske magnesiumindustrien. Fra de første dagene ble Solikamsk magnesiumfabrikk en spesiell bedrift. Teknologien på plass på nesten alle magnesiumfabrikker i landet, alle designene til det viktigste teknologiske utstyret som de var utstyrt med - alt dette ble skapt år etter år og i samarbeid med vitenskapen ble utviklet av spesialister og arbeidere i SMZ! Alt det beste, avanserte, skapt av Solikamsk magnesiumarbeidere, ble deretter hele industriens eiendom! Påfyll av industribedrifter med personellspesialister er også en fortjeneste av SMZ! "Forge of Personnel" - det het anlegget. Krigsårene er en spesiell side i anleggets historie. Solikamsk Magnesium Plant var den eneste leverandøren av magnesium i USSR. Den praktisk talt uferdige bedriften, som nettopp hadde dukket opp fra kaliumanlegget, møtte ikke bare frontens behov innen magnesium og legeringer, men økte også produksjonsvolumet. Metallproduksjonen i 1941 - 1945 ble økt nesten 4 ganger sammenlignet med førkrigstiden. Medaljen "For tappert arbeid under krigen" ble tildelt 2359 magnesiumarbeidere.

Solikamsk magnesium under krigen:
1941
Anlegget lanserte den andre serien med elektrolysebad etter rekonstruksjon.
Den 5. oktober mottok Solikamsk Magnesium Plant utstyr i mengden 153 biler fra Dnepropetrovsk Magnesium Plant (Zaporozhye), Tikhvin Alumina Plant (Leningrad Region) og 11 biler fra Volkhov Aluminium Plant (Leningrad Region). Det ankomne utstyret ble installert i form av den tredje serien magnesiumelektrolyse og et termisk kraftverk med en kapasitet på 10.000 kW.
I oktober ble det organisert et reparasjons- og anleggsverksted som del av ett beredskapsteam.
Mellom juni og november sluttet 350 karrierearbeidere seg til den røde hæren.
1942
I mars, for å forhindre tyfus, er det planlagt å organisere et vaskeri, bygge et badehus og lage såpe på stedet.
I juni ankom 2400 mennesker anlegget og konstruksjonen. Påfyllingen ble i stor grad oppnådd gjennom mobilisering av kvinner blant de evakuerte (686 personer); tenåringer og ungdom som ble uteksaminert fra yrkesskoler og FZO-skoler (299 personer); mobilisering av ikke-stridende med ansvar for militærtjeneste gjennom distriktets militærkomité (810 personer); arbeidere fra Sentral-Asia (76 personer).
Den 18. august vedtok den statlige forsvarskomiteen dekretet "Om å øke magnesiumproduksjonen ved to eksisterende serier av magnesiumanlegget."
I august ble det innført tilleggsmat for anleggsarbeidere som oppfylte kvoten. Et annet varmt måltid ble etablert med salg av 100 g brød uten å kutte ut kuponger (i september, etter ordre fra Soyuznarkomtorg og den regionale handelsavdelingen, var tilgangen på ekstra lunsjer begrenset til 1000 per dag).
2. september utførte foringene til verksted nr. 3 reparasjoner på ildstedovnen under et kort stopp i varm tilstand.
I desember ble byggingen av et termisk kraftverk ved et magnesiumverk med en designkapasitet på 12.000 kW fullført. Testlanseringen fant sted 12. desember.
Den store overhalingen av hovedutstyret er fullført. I 1943 ble alle badene i 1. og 2. serie lansert.
I løpet av et år økte antallet stakhanovitter fra 200 til 606 personer, sjokkarbeidere - fra 196 til 308. Ett hundre og seks arbeidere gikk til fronten.
Basert på utstyr eksportert fra Zaporozhye ble et magnesiumpulververksted installert og lansert.
I løpet av året bidro fabrikkarbeiderne: til landets forsvarsfond - 138 491 rubler; for bygging av en tanksøyle - 28 718 rubler; for bygging av det 16. artilleribatteriet - 2796 rubler; innsamlede gjenstander for den røde hæren - 874.
1943
I januar samlet anleggets stab 700 tusen rubler for byggingen av jagerskvadronen "Solikamsky Worker".
1. mars ble det etter ordre fra direktøren åpnet en fabrikkopplæringsskole for å fylle opp laget med kvalifiserte arbeidere.
3. mars begynte kommisjonen for å velge frivillige til Ural Tank Corps arbeidet. Magnesiumanlegget fikk 20 plasser.
Den 27. april mottok fondet for å hjelpe innbyggerne i Stalingrad 1269 gjenstander fra fabrikkarbeidere: klær, servise, lin. To uker senere ble ytterligere 507 gjenstander overlevert.
I løpet av krigsårene økte antallet arbeidere med 2,3 ganger og utgjorde 2 193 personer, inkludert antallet menn nesten doblet og antallet kvinner med 2,9 ganger. De utgjorde 46,5 % av antall arbeidere. Unge under 20 år utgjorde 16 %.
I juli ble det opprettet en dattergård med et dyrket areal på 340 hektar (mot 62 hektar i 1942).
Anlegget sysselsetter 192 personer som ankom ved mobilisering og overført fra byggebataljoner - kasakhere, usbekere, tadsjikere.
15. august ble Ivakinsky-kalkbruddet satt i midlertidig drift. For sin konstruksjon og drift organiserte Molotov NKVD et oppdrag til korrigerende arbeidsleire.
Den 16. november ble det samlet inn 23 549 rubler for gaver til den røde hæren.
I løpet av året var anlegget på grunn av mangel på kull på nippet til å stoppe mer enn én gang, men fortsatte likevel i drift.
Jernbaneverkstedet ble satt i drift.
Med hjelp fra Solikamsk-spesialister ble Berezniki magnesiumanlegget lansert.
1944
11. februar ble 45 fabrikkansatte tildelt ordrer og medaljer ved dekret fra presidiet til Sovjetunionens øverste sovjet.
I mars ble byggingen av den tredje serien med elektrolysebad fullført. Dette gjorde det mulig å øke magnesiumproduksjonen fra 3000 til 5700 tonn.
I løpet av året ble det bygget reparasjons- og anleggs- og mekaniske verksteder, dampkjelhus, garasje, hestegård, jernbaneverksted og lager.
Ivakinsky-kalkbruddet er satt i permanent drift.
Magniystroy tok i bruk 14 elektrolysebad og 1 sjaktovn, noe som økte kapasiteten til verksted nr. 2 med 26 %.
Arbeidere fra dårlig utstyrte sovesaler i landsbyen ble overført til nye. Barnehagen, barnehagen og skole nr. 2 ble renovert.
820 familier av militært personell og 46 funksjonshemmede fra den patriotiske krigen ble gitt økonomisk bistand (klær, sko, ved, poteter, kål, ekstra babymatkort).
1945
I mai ble 4826 amerikanske gaver presentert til familiene til militært personell og funksjonshemmede veteraner fra den store patriotiske krigen.
I løpet av krigsårene ble anlegget tildelt utfordringens røde banner fra Statens forsvarskomité, Folkets kommissariat for ikke-jernholdig metallurgi, 18 ganger. 2359 fabrikkansatte ble tildelt medaljen "For tappert arbeid under den patriotiske krigen 1941-1945."

Milepæler for utviklingen av anlegget etter krigen:
1946 - etableringen av industriens første eksperimentelle verksted - en base for teknisk fremgang både i utviklingen av nye teknologiske enheter og prosesser, og i opplæringen av spesialister og forskere. Det var her kloratorer for dehydrering av karnallitt, diafragmaløse magnesiumelektrolysatorer og enheter for produksjon av titan og sjeldne metaller ble laget;
1954 - utvikling og implementering av en metode for behandling av magnesiumskrap;
1960 - opprettelse av en klorator og utvikling av teknologi for klorering av titanholdige råvarer i et miljø med smeltede klorider. Den opprettede teknologien og enhetene ble overført for drift til Bereznikovsky- og Ust-Kamenogorsk-anleggene.
På begynnelsen av 60-tallet ble det, sammen med VAMI Institute, utført en industriell test av elektrolysatorer med topp-inngangsanoder på 100 kA. Forfatterne av oppfinnelsen er SMZ-spesialister;
slutten av 60-tallet - for første gang i verdens industripraksis ble en kaskade av elektrolysatorer uten membran testet ved anlegget;
1971 - verkstedet for produksjon av sjeldne metaller kom i drift.
1975 - en anode klor flytende stasjon ble lansert;
1981 - produksjon av tre nye typer produkter ble mestret og teknologi for behandling av niobavfall ble utviklet;
1984 - den tredje teknologiske linjen for rektifisering av pentaklorider ble mestret i produksjon av sjeldne metaller;
1985 - Ved dekret fra presidiet til den øverste sovjet i Sovjetunionen ble Solikamsk Magnesium Plant tildelt Order of the Patriotic War, 1. grad, for sine tjenester for å støtte den sovjetiske hæren og marinen under den store patriotiske krigen og til ære for 40-årsjubileet for seieren;
1991 - SMZ ble inkludert i det statlige registeret over deltakere i utenlandske økonomiske forbindelser;
1992 - utvikling av teknologi for produksjon av titandioksid begynte, som er grunnlaget for produksjon av katalysatorer for rensing av gasser fra termiske kraftverk. Anlegget har opprettet pilotindustriområder: for produksjon av bilhjulskiver, titanoksid-garvekatalysatorer for lærindustrien og produksjon av titandioksid for malings- og lakkindustrien. Anlegget sluttet seg til den internasjonale sammenslutningen av niob- og tantalprodusenter;
1994 - anlegget ble medlem av International Association of Magnesium Producers. En teknologi for å produsere karbonater av sjeldne jordartselementer er utviklet;
1995 - i produksjon av sjeldne metaller ble et nettsted for behandling av smelter av klorider av sjeldne jordartsmetaller satt i drift;
år 2001:
14. mars markerte 65-årsjubileet for mottaket av den første blokken av "bevinget metall".
I april var det 55 år siden etableringen av bransjens første pilotverksted.
16. april begynte den nye sikkerhetstjenesten å jobbe ved anlegget. I 1997 var det representert av én person.
Staben av arbeidere økte, og overvåkingsutstyr begynte å bli satt i drift.
Verksted nr. 7 fyller 30 år!

2002:
– Karbonatproduksjonen ved anlegget er under reetablering. Det ble med rette kalt «konstruksjon nummer én». Og ikke bare fordi dette anlegget er det største som bygges av anlegget. Betydelige strategiske forhåpninger var knyttet til utseendet: sluttproduktet fra bearbeiding av P3-smelte er etterspurt på verdensmarkedet.
– 28. august fant en høytidelig utdeling av statlige priser til de beste arbeiderne i Kama-regionen sted i regionsenteret.
– Blant dem er representanter for SMZ: Anatoly Yakovlevich Tsidvintsev, operatør av verksted nr. 7 og Vladimir Gennadievich Bashurov, mekaniker ved verksted nr. 4. De ble tildelt medaljen av Order of Merit for the Fedreland, andre grad. Viktor Semyonovich Sobyanin, leder av den første produksjonsdelen av verksted nr. 1, ble tildelt tittelen "Æret metallurg i den russiske føderasjonen."
- I slutten av november feiret verksted nr. 16 sitt «gylne» jubileum.
- Dampkjelverkstedet til anlegget (19.) fylte 60 år.
2003:
– Produksjonen av sjeldne jordartskarbonater har kommet i drift.
– Februar markerte 60-årsjubileet for grunnleggelsen av fabrikkkommunikasjonstjenesten.
- Solikamsk Magnesium Plant fikk en seriøs og viktig ordre om å forsyne Rosrezerv med rundt 3 tusen tonn magnesium. I ethvert land anses det å motta en offentlig ordre fra et privat selskap som en ærefull plikt.
– 1. juli er bursdagen til det nye verkstedet – verksted nr. 8.
– ASKUE (automatisert strømmålersystem) er innført.
- En gruppe kreative teammedlemmer bestående av Yu.A. Ryaposov, sjefingeniør ved anlegget, N.K. Zhulanov, leder for teknisk opplæring, A.Yu. Dernov, leder av verksted nr. 7, og B.V. Karzhavin, lederen av dette verkstedet frem til 2003, ble tildelt et æresbevis fra utdanningsdepartementet i den russiske føderasjonen for atomenergi for et sett med forskningsarbeid knyttet til reduksjon av radioaktivt avfall som genereres i produksjonen av verksted nr. 7 .
- Alloys of JSC SMZ har bestått sertifiseringen av det største ingeniørselskapet i Amerika, General Motors.
2004:
- I februar bestod selskapets ansatte re-sertifisering av dagens ISO-9000 kvalitetsstyringssystem. Vi byttet til en ny versjon av standarden.
- Produksjonen av nye typer sjeldne jordartsprodukter har blitt mestret - lantan- og ceriumkarbonater (av verksteder nr. 3, 7, 8).
– Det går mot slutten av byggingen av første trinn av utvinningsavdelingen til butikk nr. 8. Overgangen til ny – kontinuerlig – karbonatutfellingsordning er gjennomført.
– Det amerikanske selskapet Spartan Light Metal Products, som OJSC SMZ leverer magnesiumlegeringer til, tildelte igjen vårt anlegg med sitt diplom.
- Selskapet mottok prisen for "100 prosent av leveransene til rett tid og 100 prosent uten feil."
– 20. oktober markerte 30-årsjubileet for lanseringen av fabrikkens automatiske telefonsentral.
– Veksten i produksjonen var på 14 prosent, veksten i forsendelsene var på 5 prosent. Samtidig økte produksjonskostnadene med 2,3 prosent.
- Over 11 måneder av 2004 var veksten i bearbeiding av loparittkonsentrat på 31 prosent, veksten i produksjonen var 5 prosent.
2005 år:
– I februar feiret nitrogenstasjonen til verksted nr. 7 30-årsjubileum.
– 1. mars ble det opprettet en strukturell enhet ved anlegget – et reparasjons- og anleggsverksted (RMS). Han ble tildelt nummer 26. Sergei Vasilyevich Ivanov ble utnevnt til leder av verkstedet.
– I mai ble den første forsendelsen av flytende klor i gondolbiler gjort.
– I juni ble en seksjon for sekundærvask av karbonater satt i drift.
- Basert på resultatene av arbeidet i 2004, ble ansatte ved verksted nr. 4 tildelt et diplom for offentlig anerkjennelse fra byadministrasjonen og det koordinerende rådet for fagforeninger i Solikamsk.
– I august feiret anodeklorgassvæskestasjonen til verksted nr. 4 30-årsjubileum.
- Solikamsk Magnesium Plant vant bransjekonkurransen om tittelen "Enterprise of High Social Efficiency" i kategorien "Work with Youth".
- 29. september er bursdagen til "Memory", en offentlig organisasjon av unge veteraner som utførte militærtjeneste i "hot spots".
- Opprettelse av et columbite-behandlingssted. Fortsettelse av arbeidet med klorering av nye lovende typer niob og tantalråvarer.
– I desember feiret den ildfaste delen av verksted nr. 3 5-årsjubileum.
2006:
– Solikamsk Magnesium Plant ble 70 år gammel. Firmadagen ble feiret for første gang (14. mars). Bedriftsflagget til SMZ OJSC ble høytidelig heist.
- En ny tittel er godkjent - "Æres Magnesiumarbeider". Den første som fikk denne tittelen var Georgy Nikolaevich Kotelnikov, verksted nr. 7.
- En ny sportsfestival til ære for Company Day har blitt godkjent - "Sports Elite of OJSC SMZ".
– Spesialmatkantina har fylt 20 år.
- 60 år siden fødselen av verksted nr. 3.
– Kloravdelingen til butikk nr. 4 er 25 år.
- 60 år fra stiftelsesdatoen og 55 år fra datoen for gjenopptakelse av utgivelsen av Magnievik-avisen, organet til arbeidskollektivet til OJSC SMZ.
- 60 år med anleggets designavdeling.
- 40 år med flinttransformatorstasjon.
- 35 år med sjeldne metallproduksjon i verksted nr. 7.
- Start av implementering av prosjektet for å lage produksjon av titansvamp ved JSC SMZ: 3. februar - RITM-instituttet forberedte det tekniske og økonomiske utstyret for prosjektet; Byggearbeidene startet i august.
– 11. november er bursdagen til det nye verkstedet – nr. 9.
2007:
– Stekeavdelingen til butikk nr. 4 har fylt 20 år.
– I oktober feiret 3. avdeling av verksted nr. 7 30-årsjubileum.
– I november begynte et nytt fabrikkradiostudio å jobbe.
– 30. november fylte verksted nr. 16 55 år.
– Limemelkberedningsavdelingen til verksted nr. 4 fyller 30 år.
2008:
– I mars startet arbeidet med å lage et miljøstyringssystem i henhold til kravene i ISO 14001 – 2004-standarden.
– 17. april ble den første fyllingen av den kontinuerlige raffineringsovnen (CRF) utført. 22. april fant en prøvesmelting sted, de første tonn raffinert magnesium ble smeltet. - Solikamsk Magnesium Plant har blitt akseptert som et fullverdig medlem av Interstate Association of Titanium Manufacturers. Et sertifikat som bekrefter dette ble presentert for representanter for anlegget på den 6. internasjonale konferansen "Titan-2008" (i St. Petersburg).
– Den 10. september, i verksted nr. 9, ble et titansvampgjenvinningsapparat med en kapasitet på 7 tonn per syklus satt i drift.
– 25. september ble den første blokken med titansvamp mottatt.
- JSC Solikamsk Magnesium Plant ble tildelt tittelen "Leader of Environmental Activities in Russia-2008". Diplomet ble tildelt på den all-russiske konferansen "Nye prioriteringer av nasjonal miljøpolitikk i den virkelige sektoren av økonomien." -
år 2009:
- Gassrensing feiret sitt "gyldne" jubileum - for nøyaktig 50 år siden ble anleggets renseanlegg satt i drift.
– 16. april ble en seksjon for produksjon av kommersielt titandioksid satt i drift i verksted nr. 7.
- Tittelen "Æresmetallurg" ble tildelt A.I. Dobrynin, nestleder for pilotproduksjonsverkstedet.
– 6. november ble det millionte tonn magnesium støpt i støperiavdelingen til magnesiumelektrolysebutikken. Vinnerne av første trinn av arbeidsskiftet – V.A.s skift – ble tildelt rett til dette. Mustafina.
2010:
- En ny digital telefonstasjon "Coral" har kommet i drift.
– 16. mars ble den første industrielle fyllingen av en ettkammer karnalittklorinator XK-160 utført i magnesiumelektrolysebutikken.
– I juni besto anlegget det første trinnet av en sertifiseringsrevisjon av miljøstyringssystemet (EMS), som kontrollerte samsvar med ISO 14001-kravene.
– Teknisk kontrollavdeling feiret 70-årsjubileum.
– Anodeklorvæskestasjonen feiret 35-årsjubileum.
– For ti år siden ble det første partiet kommersielle flytende klor av forbedret kvalitet mottatt hos SMZ og sendt til forbrukerne.
- Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision (Rostechnadzor) utstedte Solikamsk Magnesium Plant en lisens til å samle inn, bruke, nøytralisere, transportere og kaste avfall i fareklasse 1 - 4.
- Central Analytical Laboratory of SMZ er akkreditert i akkrediteringssystemet for analytiske laboratorier.
– Virvelsjiktovnen produserte den første dehydrerte karnalitten 27. desember.

Logoen til JSC Solikamsk Magnesium Plant (SMZ).

Blant de mulige kjøperne av SMZ er både strukturene til den tidligere daglige direktøren for Silvinit, Pyotr Kondrashev, og russiske selskaper som forbruker magnesium navngitt.

Silvinits heleide datterselskap, Silvinit-Transport LLC, har trukket seg fra aksjonærene i Solikamsk Magnesium Plant OJSC, kunngjorde selskapet i går. Nå eies 24,99% av aksjene i magnesiumanlegget av FinPromKomplekt LLC. Ytterligere 24,62% ​​ble kjøpt opp av en viss AV-Trading LLC. Toppledelsen i SMZ kommenterte ikke avtalen i går. "SMZ anses av Silvinit som en ikke-kjerneaktiva, så det ble tatt en beslutning om å trekke seg fra aksjekapitalen," sa Silvinits pressetjeneste.

Vi var i stand til å finne bare en LLC "FinPromKomplekt" i Unified State Register of Legal Entities. I følge SPARK-Interfax ble den registrert i 2008 i Jekaterinburg. Hovedaktivitetsprofilen er engroshandel med non-food forbruksvarer. Dens eneste eier er Andrey Hristolyubov. Imidlertid, ifølge Unified State Register of Legal Entities, per 28. september 2010, opphørte LLC virksomheten under fusjonen.

Andrey Khristolubov bekreftet at han er grunnlegger og eneeier av FinPromKomplekt LLC, som ble stengt for et år siden. "Dette er mitt firma. Men ingen kjøpte noen aksjer på mine vegne. Kanskje en navnebror. Det er godt mulig at dette selskapet ble kjøpt ut for denne transaksjonen, foreslo han.

Totalt, ifølge Unified State Register of Legal Entities, er fem AV-Trading LLCs registrert i den russiske føderasjonen, hvorav fire er i Moskva, en i Chelyabinsk. Grunnleggerne av alle LLCer er enkeltpersoner hvis data SPARK-Interfax ikke avslører. Av hovedstadens AV-Trading LLCs er en engasjert i salg av hjemmekino, en annen er med rådgivning innen regnskap, den tredje er innen bilservice, og den fjerde er innen handel med ikke-matvarer. Chelyabinsk-selskapet selger matvarer. Det var ikke mulig å finne noen sammenheng mellom topplederne i disse LLC og metallurgi. SMZ produserer 54 % magnesium og nesten 100 % niob, tantal og sjeldne jordmetallforbindelser i Russland. I 2009 utgjorde SMZs inntekter 2,5 milliarder rubler. (i 2008 - 3,1 milliarder rubler, nedgang - 18,9%). I løpet av rapporteringsperioden mottok aksjeselskapet et netto tap på 114,7 millioner rubler. mot 111,8 millioner RUB. netto overskudd i 2008. Det antas at SMZ er kontrollert av strukturene til Mineral Group LLC, som igjen regnes som et vennlig selskap til den tidligere majoritetsaksjonæren i Silvinit, Pyotr Kondrashev. I oktober 2010 kjøpte SMZ to nye aksjonærer. De 18,98 % som tidligere var eid av Galua Management Limited er nå kontrollert av Samosko Holdings Limited. Eierandelen i Vivco Service Holdings Ltd (6,54%) eies nå av Wadeno Investments Limited. I følge en versjon kontrolleres utenlandske selskaper av de nye majoritetsaksjonærene i Silvinit. Et av offshoreselskapene tok initiativ til et ekstraordinært aksjonærmøte, hvor det eneste spørsmålet er gjenvalg av styret, møtet er berammet til 18. januar.

Nå antyder kilder kjent med tidligere aksjonærer i SMZ at anlegget vil bli konsolidert i hendene på den tidligere daglige direktøren og medeieren av Silvinit, Pyotr Kondrashev. Det er også en versjon om at dette er strukturene til de nye medeierne av Silvinit - Statsduma-nestleder Zelimkhan Mutsoev, som tidligere eide Pervouralsk New Pipe Plant, og medeier av Sib-Uglemet-kullselskapet Anatoly Skurov.

Generaldirektør for Russian Magnesium OJSC Anatoly Shchelkonogov, som tidligere ledet SMZ, foreslo at Silvinit selger eierandelen fordi den ikke har mulighet til å utvikle den: "Problemet er dypere - gruven i Solikamsk kan fysisk ikke gi råmaterialer (karnallitt) til to anlegg (VSMPO og SMZ. - red.). Og det gir ingen mening for oss å kjøpe denne eiendelen. Det er tonnevis med gjeld og tap på en million dollar i måneden, å dømme etter de offisielt publiserte rapportene. Det er vanskelig å forestille seg hvem som trenger det." Shchelkonogov foreslo også at den eneste kjøperen av SMZ kunne være staten representert av Russian Technologies.

Underdirektør for utvikling av VSMPO-Avisma Corporation Vladislav Tetyukhin tviler på at Russian Technologies kan ha noen interesse i magnesiumproduksjon i Solikamsk: "Hvis vi kunne snakke om kilder til råvarer, ville det vært en annen sak. Denne planten er på et mye lavere nivå når det gjelder nivået enn Berezniki magnesiumanlegget. Selv om det er en god minibutikk for titan der, er det totalt sett ikke interessant for oss. Derfor tror jeg ikke at noen fra Russian Technologies ville være interessert i ham.»

Analytiker ved BrokerCreditService Investment Company Vladislav Metnev bemerker at Silvinit handler innenfor rammen av den tidligere annonserte strategien for å kvitte seg med ikke-kjerneaktiva: "Dette er et skritt mot en fusjon med Uralkali, salget vil hjelpe til med å justere driftsindikatorer." "Jeg tror at oppkjøpet av 24% av anlegget kan være av interesse for relaterte foretak i stedet for for porteføljeinvestorer. Investeringsfond er som regel begrenset til en andel på 10-15%, i tillegg, selv om Solikamsk-anlegget er et interessant aktivum, er det fortsatt mer interessante og transparente selskaper på markedet som du kan gå inn i. Blant relaterte virksomheter kan dette for eksempel være Rusal eller UMMC. Anlegget kan også være av interesse for for eksempel Evraz, siden magnesiumlegeringer tilsettes under stålproduksjon, forklarer Konstantin Selyanin, leder av Java Financial Management Investment Company.

Les om situasjonen på det russiske magnesiumoksidmarkedet i studien « Magnesiumoksidmarkedet i Russland ».

Litt om selskapet:

OJSC SMZ er en rekordholder i historien til den globale magnesiumindustrien etter varighet av primær magnesiumproduksjon ved én bedrift. De gjenværende produsentene, med en tidligere historie, sluttet å eksistere, ute av stand til å motstå markedskonkurranse.

Hovedtypen sjeldne metallråmateriale for produksjon av sjeldne jordartsforbindelser, niob, tantal og titansvamp - loparitt - leveres Lovozersky GOK.

SMZ er den eneste produsenten av sjeldne jordmetaller (REM) i Russland. Eksporterer nesten 100% av tantalforbindelser og ca. 60% av niob, magnesium og legeringer. I 2012 brakte produksjonen av sjeldne jordmetaller og sjeldne metaller anlegget 53,68% av inntektene (5,5 milliarder rubler), produksjonen av magnesium og titan - 37,14%. I ni måneder av 2013 mottok SMZ 7,4 millioner rubler. netto tap utgjorde inntektene 3,2 milliarder rubler.

Produkter:

:

Rapportering for 2013:

Økonomiske resultater for første kvartal:

Selskapets resultater er ikke oppmuntrende ennå. Selv om inntektene for første kvartal økte ganske bra!

Priser:

____________________________

Kapitalisering: 2 milliarder rubler
____________________________

Aksjonærer:

La meg minne deg på:

nyheter fra 14.02.2014,

Nafta Moskva, kapitalforvalteren til Suleiman Kerimov, fullfører salget av Solikamsk Magnesium Plant OJSC (SMZ) og Lovozersky GOK LLC (malmleverandør til fabrikken) til en av sine tidligere medeiere, eks-Silvinit-aksjonær Pyotr Kondrashov.

Kommersant-kilder nær partene i transaksjonen fortalte Kommersant om dette. I går Sergey Shalaev ble utnevnt til generaldirektør for SMZ, som ledet anlegget i 2005–2011, ble direktøren for Chris LLC, Alexander Gutin, styreleder for selskapet i stedet for administrerende direktør for Nafta Moskva Vladislav Mamulkin. De nye lederne representerer interessene til Mr. Kondrashov, sier Kommersants samtalepartnere. Mr. Shalaev bekreftet denne informasjonen, og bemerket at avtalen er nær ved å fullføres. Nafta Moskva bekreftet også salget av eiendeler, uten å avsløre detaljer.

_____________________________________________________________

Analyse av utviklingstrender i magnesiumindustrien

Bruk av magnesium

Magnesium- sølv-hvitt metall, 1,5 ganger lettere enn aluminium. Magnesium er det letteste av de strukturelle metallene, med det høyeste styrke-til-vekt-forholdet, og har en rekke andre fysiske og kjemiske egenskaper, og er mye brukt i bil-, fly- og elektronikkindustrien, som en komponent i aluminiumslegeringer, i produksjon av vitaminer, kosttilskudd og en rekke andre kjemiske forbindelser, i prosessen med avsvovling og modifisering av støpejern og stål, som et reduksjonsmiddel i produksjonen av en rekke ikke-jernholdige metaller, for å beskytte metaller mot korrosjon, innen alternative energikilder og andre områder.

Erstatninger for magnesium kan være:
- i sammensetningen av aluminiumslegeringer er det ingen erstatninger, men aluminiumslegeringer som bruker magnesium kan konkurrere med: i produksjon av beholdere - polymerer, glass, papir, stål; i utformingen av bakketransport og strukturelle deler - polymerer, kompositter, magnesium- og sinklegeringer, støpejern og stål; innen luftfartsteknologi og elektronikk - polymerer, magnesiumlegeringer, kompositter, titan, stål; i bygningskonstruksjoner - stål, kompositter, tre og polymerer;
- som deler og valsede produkter laget av magnesiumlegeringer - deler laget av aluminiumslegeringer, polymerer, kompositter, stål og titan;
- i prosessene for avsvovling av støpejern og stål - kalsiumkarbid, kalk;
- i produksjon av titansvamp - natrium, kalsium. Titan kan også oppnås ved elektrolyse og ved termisk dekomponering av titanjodid.

CNIA, USGS, SMZ. Estimering av produksjon av primært kommersielt magnesium i verden i 2005-2013, tusen tonn og %%

Leder innen produksjon er selvfølgelig Kina, og det med god margin! SMZ ligger på 3. plass.

Ifølge Kina statistikk (CNIA), USGS og SMZ estimater, volumet av produksjon av primær kommersiell magnesium i verden økte fra 833 tusen tonn i 2012 til 897 tusen tonn i 2013, med en økning på +64 tusen tonn eller +7,7% fra år til år.

Følgelig er andelen SMZ i global produksjon av produktet utgjorde 1,56% og omtrent 70% av produksjonen av kommersielt magnesium i den russiske føderasjonen og i landene i tollunionen.

Prognosen for magnesiumforbruk i henhold til International Magnesium Association (IMA) er presentert i diagrammet. Det forventes at hoveddriverne for vekst i magnesiumforbruk de kommende årene vil være veksten i produksjonen av valset aluminium for karosserier og produkter laget av magnesiumlegeringer for bilindustrien for å redusere kjøretøyets vekt og energiforbruk, mobil elektronikkhus som kjøleradiator, og veksten i produksjonen av titansvamp i Kina og USA.

Analyse av utviklingstrender i sjeldne jordartsmetaller

Hovedanvendelsesområder etter element:

Cerium (Ce) - eksosforbrenningskatalysatorer, poleringspulver, støpejernsmodifikatorer, glassavfarging og undertrykkelse av ultrafiolette stråler, lettere flint, varmebestandig magnesium og aluminiumslegeringer. Lantan (La)- oljekrakkingskatalysatorer, optikk og optisk fiber, støpejernsmodifikatorer og lavlegerte stålkomponenter, NiMH-batterier og -batterier, hydrogenlagringsenheter, sensorer, konvensjonell og elektronisk keramikk, kondensatorer, motstander, termistorer, varmebestandige magnesiumlegeringer. Praseodym (Pr)– elektronisk keramikk, glass og emaljer, magneter, høystyrke varmebestandige magnesiumlegeringer. Neodym (Nd)- magneter, kondensatorer og andre elektroniske komponenter, høystyrke varmebestandige magnesiumlegeringer, energisparende lamper, lasere, fargede emaljer, polymerisasjonskatalysatorer. Samarium (Sm)- magneter, mikrobølgefiltre, lasere, atomindustri. Europium (Eu) - fosfor, LCD-skjermer, energisparende lamper, nøytronabsorbere. Gadolinium (Gd)- fosfor, magneter, medisinsk utstyr, varmebestandige magnesiumlegeringer med høy styrke, mikrobølgeovner, superledere, kjøleenheter. Yttrium (Y)- fosfor, keramikk, farget glass, høyfast varmebestandig magnesium og aluminiumslegeringer. Terbium (Tb)– magneter, fosfor. Dysprosium (Dy)– magneter, fosfor, keramikk, atomindustri. Holmium (Ho)– magneter, keramikk, lasere, atomindustri. Erbium (Er) – keramikk, glassfargestoffer, optiske fibre, lasere, medisin og kjernefysisk industri. Ytterbium (Yb)– metallurgisk og kjemisk forskning. Lutetium (Lu)– enkrystallscintillatorer. Tullium (Tm)– magnetisk resonansavbildning, fosfor.

Kina, hvor det er 122 offisielt registrerte selskaper for utvinning av REE-råvarer og dens primære prosessering, med en total gruve- og prosesseringskapasitet på mer enn 320 tusen tonn TREO per år, p etterlot mer enn 95 % av alle forbrukte REE på verdensmarkedet .

Analyse av utviklingstrender i titanindustrien

Etter lanseringen av produksjonen av titansvamp ved SMZ i 2009, ble produksjonen av titandioksid avviklet. Andelen kommersielt titantetraklorid i det totale volumet av titantetraklorid er ubetydelig, markedet er ikke vurdert.

Bruksområder
Titan er det letteste av de ildfaste metallene, har høy duktilitet, mekanisk styrke og korrosjonsbestandighet, også ved høye temperaturer. De viktigste bruksområdene for titan er produksjon av deler og valsede produkter for romfartsindustrien (40-50%), kjemi- og energiteknikk (30-40%), militært utstyr, skipsbygging, medisin, sportsutstyr og andre bruksområder, som, avhengig av etterspørsel, kan variere fra 5 til 20% av markedet.

Dynamikk av tilbud og etterspørsel
Data fra International Titanium Association (ITA) er ikke publisert på datoen for denne rapporten.
I følge foreløpige estimater fra SMZ, basert på CNIA, JTA-data og egne estimater, utgjorde produksjonsvolumet av titansvamp i 2013 236 tusen tonn, en nedgang i produksjonen med - 25 tusen tonn eller - 9,6% mindre enn 261 tusen tonn produsert i 2012 (med hensyn til oppdaterte estimater for produksjon i Kina i 2012).
Basert på dataene i diagrammet nedenfor, i 2013, var SMZs andel i global produksjon av titansvamp 0,8 % og 5,0 % av produksjonen i Russland.

Prisdynamikk:

Federal State utdanningsinstitusjon

høyere profesjonsutdanning

Ufa State Aviation Technical University

Filial i Tuymazy

Essay

Om emnet: "Magnesiumproduksjon"

Fullført av: stud.gr. SMT 202D

Galimova R.R.

Sjekket av: Førsteamanuensis i fysikalske og matematiske vitenskaper

Musin Fanil Fanusovich

Tuymazy 2012

Kjemiske egenskaper…………………………………………………………………………………3

Magnesiumproduksjon…………………………………………………………………………...4

Utvikling av termiske metoder for å produsere magnesium.………….9

Referanser………………………………………………………………12

Kjemiske egenskaper.

Magnesium er et sølvhvitt metall. Dens viktigste fysiske egenskap er dens lave tetthet, lik 1,738 g/cm3 (ved 20 C). Magnesium i form av ingots eller produkter er ikke brannfarlig. Strekkstyrken og andre mekaniske egenskaper til magnesium avhenger i stor grad av renheten og metoden for prøvepreparering (støpt, deformert). Primært magnesium har tre hovedkvaliteter: Mg96, Mg95 og Mg90, hvor tallet indikerer at dette metallet inneholder henholdsvis 99,96 eller i siste grad 99,90 % Mg. De mest brukte er magnesiumlegeringer som inneholder opptil 10 % Al, opptil 6 % Zn og opptil 2,5 % Mn. Disse kosttilskuddene forbedrer egenskapene til magnesium betydelig. Det finnes støpte magnesiumlegeringer, merket ML, og trykkbehandlede legeringer, merket MA. På grunn av deres lave tetthet og betydelige spesifikke styrke (i forhold til masse), er magnesiumlegeringer mye brukt i instrumentproduksjon, transportteknikk, spesielt i fly. Magnesium er et av de vanligste metallene i jordskorpen (2,1 %). Den finnes ikke i fri form, men er en del av mange bergarter. Valset magnesium: Firkantet, Sirkel, Stang, Plate, Plate, Strip, Pulver, Wire, Protector, Pig, Ingots, Granulat, etc. Magnesiumkvaliteter: MA, MA2, MA2-1, MA5, MA8, MA8CH, MA8PCH, MA8TS , MA12, MA14, MA18, MA20, MA22, MG, MG1, MG90, MG95, MG99, MG995, MG999, MGP, MGP1, MGP2, MGP3, MGP4, MN, MN98, etc.

Magnesium produksjon.

Det produseres vanligvis ved oppvarming til 200-500° C. Herfra er det klart at magnesium som maskinfremstillingsmateriale ikke brukes i sin rene form og brukes i form av legeringer. Karakterene av metall som brukes til legering varierer i mengden av urenheter, med den høyeste karakteren (MG-1 i henhold til GOST) som inneholder ikke-jernholdige metaller og legeringer.

Totalt mindre enn 0,1 % urenheter (Fe, Si, Al, Na, etc.). Smeltepunktet for Mg er 650°. De viktigste ulempene med magnesium som teknisk metall er: lav motstand mot korrosjon i luft og vann (spesielt sjøvann), samt sterk oksidasjon ved oppvarming; samtidig, over 600°, lyser den med et blits, noe som skaper fare for antennelse av metallet under smelting, samt under skjæring.

Intens oksidasjon i smeltet tilstand skaper ulemper under smelting: behovet for å ha en nøytral atmosfære (for eksempel argon) som ikke engang inneholder nitrogen, som lett løses opp i det flytende metallet. I et vakuum sublimerer magnesium lett.

Magnesium legeringer. Mens de beholder de angitte defektene til basismetallet, har magnesiumlegeringer økt hardhet og styrke sammenlignet med det. De mest anvendelige er enkle legeringer med aluminium (Mg-Al-systemer, fig. 225) med et Al-innhold på opptil 10 %. Som det fremgår av diagrammet, dannes en fast løsning (3) på Mg-siden, som har en begrensende metningslinje mellom 12,1 og 4,0 % Al, og derfor bør tekniske legeringer i likevekt (glødet) representere en 8 -fast løsning med små sekundærfasesekreter.

De kan utsettes for herding og aldring (dispersjonsherding) med frigjøring av fine partikler av 7-fasen, men effekten av denne prosessen er ubetydelig, og derfor brukes denne operasjonen vanligvis ikke i praksis.

Det er klart at i disse legeringene praktiseres tilsetning av andre elementer for å forbedre kvaliteten. De vanligste tilsetningene er Zn og Mn. Sistnevnte, som i aluminiumslegeringer, anses som gunstig når det gjelder å øke korrosjonsbestandigheten. Det er også slått fast at zirkonium i tideler av en prosent er et svært nyttig tilsetningsstoff.

Magnesiumlegeringer, generelt kalt ultralette, var tidligere kjent under forskjellige navn ("elektron", "doume-tall", etc.). I GOST er de utpekt av merker: bokstaven M med en annen bokstav A ved siden av - for bearbeidede legeringer og L - for støperilegeringer; så følger et tall som tilsvarer nummereringen, som ikke er sammenfallende med sammensetningen av legeringene.

Styrken og hardheten til magnesiumlegeringer overstiger i gjennomsnitt ikke ae ~ 25 kg/mm ​​og Hb - 70, med en forlengelse på 8 - 5-10%. Til tross for slike lave mekaniske egenskaper, når det refereres til en vektenhet, oppnås "spesifikk styrke"-tall, noen ganger overstigende for andre legeringer, noe som rettferdiggjør teknisk bruk av magnesiumlegeringer.

Nylig har det begynt å produsere magnesiumlegeringer (med sink), hvor strekkfastheten når 35-40 kg/mm1 med en forlengelse på 8-16%. Slike legeringer, i motsetning til oppfatningen om at magnesiumlegeringer kun kan valses ved lave hastigheter, tillater valsing ved relativt høye hastigheter med en oppvarming (440°) fra en tykkelse på 250 til 5 mm.

Tabell 1. – Skrapmetaller

Den dominerende industrielle metoden for å produsere magnesium er elektrolyse av en smelteblanding av MgCl2

MgCl 2 Mg 2+ 2Cl - K -) A +)

Mg 2+ +2e Mg 0 2Cl - -2e Cl 2 0

2MgCl2 2Mg + 2Cl2

Smelt i vannfri MgCl2, KCl, NaCl. For å oppnå smelten brukes dehydrert karnalitt eller bimofytt, samt MgCl 2 oppnådd ved klorering av MgO eller som avfall fra produksjon av Ti.

Elektrolysetemperatur 700-720 o C, grafittanoder, stålkatoder. MgCl 2-innholdet i smelten er 5-8 %; når konsentrasjonen synker til 4 %, synker strømuttaket av magnesium; når MgCl 2-konsentrasjonen øker over 8 %, øker strømforbruket. For å sikre optimalt MgCl 2-innhold fjernes en del av den brukte elektrolytten med jevne mellomrom og fersk karnalitt eller MgCl 2 tilsettes. Flytende magnesium flyter til overflaten av elektrolytten, hvorfra den fjernes med en vakuumøse. Det ekstraherte råmagnesiumet inneholder 0,1 % urenheter. For å fjerne ikke-metalliske urenheter smeltes magnesium med flussmidler - klorider eller fluorider K, Ba, Na, Mg. Dyprensing utføres ved vakuumdestillasjon, sonesmelting og elektrolytisk raffinering. Resultatet er magnesium med en renhet på 99,999 %.

I tillegg til magnesium produserer elektrolyse også Cl 2 . I termiske metoder for å produsere magnesium er råmaterialet magnesit eller dolomitt, hvorfra MgO oppnås ved kalsinering. 2Mg+O 2 =2MgO. I retort- eller rotasjonsovner med grafitt- eller kullvarmere reduseres oksidet til metall med silisium (silisiumtermisk metode) eller CaC 2 (karbidotermisk metode) ved 1280-1300 oC, eller karbon (karbotermisk metode) ved temperaturer over 2100 oC. I den karbotermiske metoden (MgO+C Mg+CO) blir den resulterende blandingen av CO og magnesiumdamp raskt avkjølt når den forlater ovnen med en inert gass for å forhindre en omvendt reaksjon med magnesium.

Fremveksten av en elektrolytisk metode for å produsere magnesium

I 1830 oppnådde Michael Faraday flere gram magnesiummetall ved å føre en elektrisk strøm gjennom en smelte av MgCl2. I 1852 ble denne metoden studert og forbedret i detalj av Robert Busenomt (1811–1897), som også utførte den første masseproduksjonen av magnesium. Ved å bruke elektrolysatoren hans, bestående av en porselensdigel og to sagtannformede karbonelektroder, nedsenket ovenfra i en smelte av dehydrert MgCl2, var han i stand til å få en "krone" av magnesium som veide flere gram på bare noen få sekunder. Sagtannformen på elektrodene var nødvendig for å holde på magnesiumdråper for å hindre dem i å stige til overflaten og spontant antennes. I dette tilfellet var fullstendig dehydrering av MgCl2 av fundamental betydning for å øke produktiviteten. Teknologien for elektrolytisk produksjon av magnesium har gjennomgått betydelige forbedringer under bruken, men dens prinsipper har naturligvis forblitt uten grunnleggende endringer. Den moderne maskinvaredesignen til den elektrolytiske produksjonen av magnesium er fundamentalt sett ikke mye forskjellig fra den første industrielle magnesiumelektrolysatoren på 300 A, utviklet av Grätzel og brukt for første gang i 1883.

En ståldigel (1) ble brukt som katode, og en grafittelektrode (2) i midten av en porøs porselensmembran (3) ble brukt som anode.

Membranen tjente til å skille elektrolyseproduktene: magnesium steg til overflaten av elektrolytten utenfor membranen, og klor ble fjernet gjennom røret (4). Digelen står på en plate (5) montert på en rist (6) og varmes opp av varme gasser. Den øvre delen av elektrolysatoren stakk ut over ovnen og ble avkjølt med luft. Det frigjorte Mg ble med jevne mellomrom øset ut manuelt med en hullet skje. Eventuell reduserende gass strømmet fra røret (7) inn i elektrolysatoren. Smeltet karnalitt ble brukt som elektrolytt.

Den viktigste industrielle metoden for å produsere magnesium er fortsatt elektrolyse av dehydrert eller smeltet magnesiumklorid eller karnallitt. Å produsere 1 tonn metall ved hjelp av denne teknologien krever utgifter på rundt 20 tusen kWh elektrisitet. Før første verdenskrig var det bare 2 magnesiumanlegg i drift over hele verden - i Göttingen og i Bitterfeld, som produserte magnesium ved elektrolyse av dets smeltede klorider. gang, bare flere hundre tonn magnesium per år, men behovene til alle land for dette metallet, inkludert Russland, som importerte magnesium, ble fullt ut tilfredsstilt. Krigen gjorde magnesium til et strategisk materiale. Opphør av magnesiumeksport fra Tyskland og Frankrike tvang England og USA til å etablere egen produksjon i små elektrolyseinstallasjoner.

I Russland ble den elektrolytiske metoden for å produsere magnesium først utviklet av P.P. Fedotiev i 1914 ved Petrograd Polytechnic Institute. I 1931 ble det første pilot-magnesiumanlegget lansert i Leningrad, ekte industriell produksjon i USSR har pågått siden 1935. I dag produseres det meste av magnesium ved elektrolyse, og en mindre del ved termisk metode. De viktigste produsentene av magnesium i verden er Russland, USA, Norge, Frankrike, England, Italia, Canada.

    Bransje: metallurgi. Hovedtyper av produksjon: magnesium, kjemiske og sjeldne jordmetaller. Antall ansatte er 2.700 personer. Okkupert område - 97 hektar.
    Hovedforbrukerne av anleggets produkter er aluminiumsbedrifter i USA og Europa. Eksportandelen er 90%, for magnesium - 95%. Andre produsenter i CIS: titan-magnesium-anlegg (Russland, Berezniki), (Ukraina).
    Markedet for selskapets ordinære aksjer er i dag konsentrert i RTS. Det er utviklet et prosjekt for bygging av ytterligere kapasiteter for å øke magnesiumproduksjonen til 42 tusen tonn per år. Anleggets stabile økonomiske stilling sikres av stabiliteten i salgsmarkedene og veksten i det globale magnesiumforbruket, noe som lar oss snakke om gunstige utsikter for utviklingen av bedriften.
    Revisor - (Ekaterinburg).

PRIMÆRE AKTIVITET

    Solikamsk Magnesium Plant produserer magnesium og ulike typer magnesiumlegeringer (fig. 1), oksider av tantal, niob, titan, sjeldne jordartsmetallkarbonater, samt klor og kalsiumklorid (tabell 1). Selskapet moderniserer eksisterende utstyr og introduserer ny teknologi.
    Magnesium brukes som legeringsadditiv i aluminium (opptil 50 % av verdensforbruket), samt i legeringer med andre ikke-jernholdige metaller, i avsvovlingsmidler for å forbedre kvaliteten på støpejern og stål, i farmasøytisk og romfartsindustri. I tillegg brukes karbonater, magnesiumoksider og sjeldne metaller i elektronikk- og optisk industri.
    De største utsiktene for vekst i magnesiumforbruket er knyttet til følgende næringer:

bilindustrien (i samsvar med kravene i internasjonale CAFE-standarder, brukes magnesiumlegeringer i kjøretøykonstruksjoner for å redusere vekt og drivstofforbruk);

jernmetallurgi (konkurransekamp for kvalitet på verdensmarkedet tvinger bedrifter til å bruke nye reagenser og avsvovlingsmidler laget på grunnlag av magnesiumråvarer);

luftfartsindustrien (i de siste Boeing-designene er bruken av magnesium økt til 10 tonn);

kjemisk industri (økende bruk av magnesiumbeskyttere for å beskytte rørledninger, først og fremst olje).

SELSKAP OG AKSJONÆRER

    Bedriften ble privatisert under det andre alternativet med fordeler. Den autoriserte kapitalen er ikke endret og er 99 568 tusen rubler. og delt inn i 398.272 aksjer (inkludert 75.668 foretrukne B-aksjer) med en pålydende verdi på 250 rubler. Registreringsdato - 26. november 1992. Aksjekapitalstrukturen er presentert i tabell. 2.

    Styret i OJSC består av 15 personer. Det inkluderer 10 representanter for samfunnet selv, to fra selskapet, en fra hver IC, etc.

FINANSIELL STATUS OG AKSJEDELTAKING

    Karakteriserer foretakets økonomiske stilling (tabell 3), først og fremst bør det bemerkes at ledelsen i OJSC inngikk en 5-årig avtale om faste priser (i dollarekvivalenter) med viktige strategiske motparter - selskaper og (karnallitt) leverandør). Dette gir mulighet for mer nøyaktig planlegging av foretakets kontantstrømmer og garanterer prisstabilitet hos leverandører av ressurser som er nødvendige for produksjon av anleggets produkter.

    Andelen av inntekter fra eksportforsyninger er 76 % og fra innenlandske forsyninger - 24 %. Dynamikken i salgsinntekter siden 1993 er vist i fig. 2, og kostnadsstrukturen er vist i fig. 3.
    Prisene for anleggets produkter avhenger av globale trender. Etter høykonjunkturen i 1995 falt verdens magnesiumprisene noe i 1996 (fig. 4). Dette skyldtes i stor grad utgivelsen av store mengder kinesisk magnesium av lav kvalitet på markedet, noe som påvirket OJSCs fortjeneste. På grunn av fremveksten av nye markeder og den videre veksten i den nordamerikanske økonomien, ifølge noen analytikere, forventes det imidlertid en ny økning i verdensprisene på magnesium innen 1999.
    Selskapet eier 50 % av aksjene i fellesforetaket (produksjon av magnesiumgranulat). Det ble også opprettet 8 datterselskaper med følgende aktivitetsområder: handel, bygg, reparasjoner, forbrukertjenester, industri.
    De oppførte fakta tillater oss å snakke om selskapets stabile finansielle stilling og gunstige utsikter for dets utvikling.

AKSJEMARKED

    Selskapets ordinære aksjer er notert på RTS (tabell 4). Lagerkode: MGNZ.

    Foretakets kapitalisering per 11. februar 1998 utgjorde 32,3 millioner dollar. Toppverdien av selskapets aksjer på RTS (fig. 5) skjedde 29. august 1997 og beløp seg til 170 dollar per ordinær aksje (67 dollar).
     Forholdet mellom utbetalt utbytte (tabell 5) og mottatt resultat per aksje var %:

    in 1993 - 6.66
    in 1994 - 5.14
    in 1995 - 4,54
    in 1996 - 4,94

PRODUKSJONSKAPASITET

    Teknologien og utstyret for produksjon av magnesium fra karnallitt har blitt utviklet i flere tiår. Utstyr for prosessering av loparittkonsentrat ble laget i fellesskap med landets ledende forskningsinstitutter: Giredmet, TITAN, MITHT, UPI, etc. Som et resultat skapte Solikamsk Magnesium Plant fasiliteter for prosessering av komplekse råmaterialer, som loparittkonsentrat.
    Anlegget ble opprinnelig designet for å produsere 1000 tonn magnesium per år. I løpet av den 60-årige driftsperioden ble anlegget rekonstruert, og i dag er produksjonen av primært magnesium økt til 16 800 tonn per år.
    Det er ingen seriøse kommentarer til økologien til produksjonsprosesser. Utslippet av klor til atmosfæren per 1 tonn magnesium er 2,5-3 kg, noe som er lavere sammenlignet med andre metallurgiske industrier i verden. For tiden utføres omfattende avløpsvannbehandling av bedriften, som til slutt vil gjøre det mulig å organisere ufarlig produksjon av magnesium og sjeldne metaller.

LEVERANDØRER, MARKEDER OG KONKURRENTER

    Det eksisterende teknologiske utstyret - elektrolysatorer (skiftes ut hvert 2,5 år), kloratorer, smelteovner, gassrenseutstyr - er ikke-standard og produseres hovedsakelig av anlegget eller entreprenører.
    Standardutstyr - pumper, vifter, elektrisk startutstyr, transformatorer, varmevekslingsutstyr - kjøpes fra bedrifter i Russland og CIS-republikkene. De viktigste materialene - ildfaste produkter og grafitt - kjøpes i Russland.
    De viktigste kildene til råvarer er oppført i tabell. 6. Alternative forsyninger av kunstig karnalitt er mulig fra JSC-bedriften (Berezniki).

    De største forbrukerne av magnesium er aluminiumselskaper i USA og Europa. 91-92 % av anleggets produkter eksporteres. Eksportgeografi: England, Østerrike, Tyskland, USA, Japan. De viktigste leveringsmåtene er jernbane-, vei- og sjøtransport.
    Magnesiumforbruket i Russland er ubetydelig. For tiden jobber selskapet med å danne det innenlandske hjemmemarkedet ved å gå inn i det med nye produkter. Det opprettede fellesforetaket er et av resultatene av dette arbeidet. Forbrukere av anleggets produkter - magnesiumgranulat for jernmetallurgi - er Magnitogorsk, Nizhny Tagil og Novolipetsk metallurgiske anlegg. Produksjonen utføres på nivået 2 tusen tonn per år.
    For salg i USA er produkter fra Solikamsk magnesiumanlegg underlagt nullavgift, mens tilsvarende produkter fra kinesiske bedrifter er 108 %, ukrainske - 104 %, Norsk Hydro - 9 % (tabell 7).

NYTT PLANTEPROSJEKT

    I mars 1998 utviklet anlegget en forretningsplan for å utvide produksjonskapasiteten for magnesium og legeringer til 42 tusen tonn ved JSC. Dette prosjektet er basert på bruk av nye typer råvarer, primært serpentin og brucite. Dette vil redusere produksjonskostnadene betydelig. Prosjektet er estimert til $215 mill. Tilbakebetalingstiden for prosjektet er 91 måneder. Vi jobber for tiden med potensielle investorer.