Дверной блок - конструкция из дверной коробки, на которую при помощи петель навешивают дверное полотно. Петли обеспечивают подвижность полотна и позволяют открываться дверям. Полотно бывает классическим плоским и гофрированным в виде гармошки или штор. В последнем случае оно передвигается при помощи роликов.

Выбор дверного блока

В независимости от конструкции и вида, дверной блок должен быть надежным и прочным, долговечным и легким по весу. Для удобной и безопасной эксплуатации двери должны обладать простой формой, гладкой и ровной поверхностью, которую легко мыть. Устанавливайте конструкции с высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, чтобы в помещения не попадали посторонние звуки, а из комнаты не уходило тепло и не был слышен шум.

Наружные и входные двери должны быть массивными и прочными. Оптимальным решением в данном случае станет металлическая или стальная конструкция либо тяжелый массив из 100% натурального дерева. Над входной дверью нужно обязательно установить козырек либо крыльцо с навесом, чтобы защитить конструкцию от осадков. При воздействии на металл влага вызывает коррозию, а на дерево - гниль и плесень.

Для подсобки и служебных помещений, чердака и подвала подойдут легкие и простые конструкции из набора брусков либо каркаса и щита. Щитовые устройства подходят и для установки в комнатах, ванной, кухне и различных жилых помещениях внутри дома. Внутренние двери лучше выбрать остекленные, чтобы обеспечить дополнительное освещение в комнатах. Кроме того, они выглядят более оригинально и эстетично. Такие конструкции изготавливают из деревянных реек, досок, шпона, мягких и твердых панелей ДВП.

Виды дверных блоков

• По функциональному назначению блоки бывают наружные, тамбурные и внутренние, также выделяют конструкции для подвалов, хозяйственных и промышленных помещений;
• Щитовые и рамочные конструкции, с порогом и без порога;
• Остекленные и частично остекленные, глухие полотна без стекла;
• По методу передвижения полотна выделяют классические распашные устройства, поворотные, складные или двери в виде гармошки (наподобие ширмы или штор), раздвижные или купе, качающиеся или маятниковые (открываются в обе стороны).

Установка дверного блока

При выборе деревянных конструкций важно, чтобы они были обработаны защитными средствами. Это позволит избежать гниения, растрескивания и потемнения древесины. При установке дверного блока в деревянном доме сначала монтируют , чтобы предотвратить деформацию конструкции во время усадки сруба. Кроме того, важно тщательно утеплить раму блока входной двери, чтобы тепло не уходило из дома.

Мастера “МариСруб” подберут подходящие двери для деревянного дома, грамотно установят обсадную коробку и дверной блок, утеплят рамы. Каждый деревянный элемент обязательно проходит антисептирование и защитную обработку! Предлагаем строительство и отделку деревянных домов под “ключ”.

Комплексное строительство включает создание персонального проекта или доработку уже готового варианта, сборку, утепление и гидроизоляцию сруба, возведение фундамента и покрытие кровли, подведение и подключение инженерных сетей. Предлагаем внутреннюю и наружную отделку “от А до Я”, в которую входит , установка лестниц и межкомнатных перегородок, обшивка стен, полов и потолков, облицовка фасада. Гарантируем высокое качество и своевременность работ!

Классификация дверных блоков. Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли.

По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для санитарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.). Внутренние двери бывают межкомнатные, кухонные, для санузлов, подсобные (для кладовых, встроенных шкафов), для выхода на балкон (балконные).

Двери по конструкции делятся на рамочные (филенчатые); щитовые со сплошным или мелкопустотным заполнением; с порогом и без порога; с фрамугой и без нее. По числу полотен различают двери одно- и двупольные, в том числе с полотнами разной ширины.

По направлению и способам открывания двери бывают распашные, качающиеся, раздвижные, а по наличию остекления - остекленные или глухие.

По влагостойкости двери делятся на двери повышенной влагостойкости, предназначенные для помещений с постоянной относительной влажностью воздуха более 60% (тамбурные и двери, устанавливаемые в наружных стенах зданий), и двери нормальной влагостойкости - для помещений с относительной влажностью воздуха до 60%.

В зависимости от отделки двери бывают с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами, и с прозрачным отделочным покрытием, покрытые прозрачными лаками.

Поверхности дверей делятся на лицевые и нелицевые. К нелицевым поверхностям относятся поверхность коробки, примыкающая к стенам, верхние и нижние кромки полотен, фальцы под стекло, поверхности обкладок, обшивок, нащельников, раскладок, соединяемые с другими деталями, внутренние и соединяемые с облицовкой поверхности брусков каркаса и заполнения полотен щитовых дверей. Остальные поверхности деталей и сборочных единиц дверей являются лицевыми. В отдельных помещениях для освещения так называемым "вторым светом" над дверью устанавливают фрамугу шириной, равной ширине блока.

В двупольных дверных блоках щель, образующуюся между полотнами в притворе, закрывают с обеих сторон нащельниками. В дверях с качающимися полотнами, открывающимися в разные стороны, притвор нащельником не закрывают.

В блоках наружных дверей устраивают пороги, улучшающие тепловую и звуковую изоляцию. Дверные блоки внутренних дверей делают с порогом (входные в квартиры) и без порога (межкомнатные).

В зависимости от навески двери различают правые и левые (рис. 85). При установке дверного блока в проем щель, образующуюся между стеной и коробкой, конопатят и закрывают наличником.

В целях звуко- и теплоизоляции в блоках входных дверей в квартиру ставят уплотняющие лрокладки из пенополиуретана.

Рамочные двери (рис. 86) состоят из вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки) толщиной 44, 52, шириной 122 мм. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами - филенками, стеклами. Филенки могут быть дощатые (в основном в наружных дверях), фанерные, из древесноволокнистой или древесностружечной плиты.

Дощатые филенки соединяют в паз и наплав; в последнем случае филенку с противоположной стороны от наплава обкладывают фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утопленными в древесину, или шурупами впотай. Крепить раскладки к дощатым филенкам не допускается. Рамочные двери делают в основном входными с улицы в помещения.

Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32...34X40X60 мм, которые соединены в углах металлическими скрепками либо на шипах (шкантах), заполненную серединкой различной конструкции и облицованную с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой, строганым шпоном, бумажно-слоистым декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой, декоративной бумагой.

Щитовая дверь легка, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, формоустойчивостью, гигиеничностью, удобна в эксплуатации. На изготовление щитовой двери расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низких сортов. Для жилых и общественных зданий щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон. Сечения деталей дверных блоков щитовой конструкции приведены на рис. 87.

В соответствии с ГОСТ 6629-74 дверные блоки подразделяются на типы: Г - с глухими полотнами, с притвором в четверть; О - с остекленными полотнами, с притвором в четверть; К - с остекленными качающимися полотнами.

Дверные блоки типа Г при высоте 2071 мм имеют ширину 670...1170 мм, а при высоте 2371 мм - 970...1872 мм.

Блоки типа О при высоте 2071 мм имеют ширину 770...1272 мм, а при высоте 2371 мм - 970...1872 мм.

Дверные блоки типа К при высоте 2071 мм имеют ширину 1298 мм, а при высоте 2371 мм - 1498, 1898 мм. Толщина щитовых дверей 40 мм.

Для остекления дверей типа О применяют прозрачное, узорчатое или армированное стекло толщиной 4...5 мм, дверей типа К - только прозрачное стекло, с тем чтобы при открывании двери было видно, что по ту сторону нет людей или предметов.

В зависимости от конструкции щитовые двери бывают сплошные и пустотелые. Сплошные двери изготовляют из брусков (реек) (рис. 88, а). Серединки пустотелых дверей выполняют в виде разреженной решетки из брусков (рис. 88, б), решетки из шпона (рис. 88, в), сот, образуемых из полосок фанеры, твердой древесноволокнистой плиты (рис. 88, г). Кроме того, серединку щитовой двери можно заполнять полосками мягкой древесноволокнистой плиты, бумажными сотами, витыми спиральными стружками, изготовленными из древесины лиственных пород.

Бумажный сотовый заполнитель (ГОСТ 23233-78) делают из бумаги для упаковки марки Б или шпульной бумаги марки Б, пропитанной мочевиноформальдегидной или другими синтетическими смолами, которые придают заполнителю нужную прочность.

В середине дверных полотен размещают бруски для установки замка и ручек. Длина брусков должна быть 400 мм для полотен высотой 2000 и 700 мм - для полотен высотой 2300 мм.

Для строительства уникальных зданий (театров, музеев) изготовляют двери повышенного качества, облицованные древесиной ценных пород (дуба, ореха, красного дерева, палисандра) и отделанные для сохранения текстуры светлым лаком. Двери жилых и общественных зданий окрашивают масляными или синтетическими красками и эмалями, в том числе водоэмульсионными.

Дверная коробка представляет собой рамку, предназначенную для крепления дверных полотен. Дверные коробки бывают с порогом и без него. Коробку с порогом собирают из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков, связанных между собой шиповым соединением на клею и нагелями.

Коробка без порога состоит из двух вертикальных и верхнего горизонтального брусков, связанных шиповым соединением на клею и скрепленных в углах нагелями. Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской, прикрепляя ее к торцам вертикальных брусков гвоздями или на шипах. Полотна дверей навешивают в коробки на две петли.

Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий (ГОСТ 24698-81) в зависимости от назначения бывают входные и тамбурные типа Н, службеные - типа С, люки и лазы - Л. Двери типа Н делают щитовыми или рамочными (филенчатыми), причем щитовые двери могут быть с реечной обшивкой.

Двери типов Н и С могут быть одно- и двупольными, остекленными и с глухими полотнами, с порогом и без него. Щитовые двери (полотна) должны быть заполнены калиброванными по толщине рейками. При обшивке полотен дверей с наружной стороны профилированными рейками по слою пергамина или оцинкованной листовой сталью допускается применять для изготовления дверей твердые древесноволокнистые плиты или фанеру марки ФК. Тамбурные двери могут изготовляться без обшивки деревянными рейками. Рейки крепят к полотну шурупами или гвоздями длиной 40 мм с антикоррозионным покрытием с шагом до 500 мм. В нижней части полотна дверей типа Н защищают деревянными планками (рис. 89) толщиной 16...19 мм или полосами декоративного бумажно-слоистого пластика толщиной 1,2...2,5 мм.

Полотна и коробки трудносгораемых и утепленных дверей типа С обшивают тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,35...0,8 мм. Полотна трудносгораемых дверей защищают с обеих сторон асбестовым картоном толщиной 5 мм.

Двери остекляют оконным стеклом толщиной 4...5 мм (ГОСТ 111-78). При установке стекла на расстоянии менее 800 мм от низа полотна устанавливают защитное ограждение (решетку).

Двери деревянные (ГОСТ 14624-84) предназначены для производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. В зависимости от назначения их подразделяют на внутренние (В), наружные (Н). По конструкции двери бывают с притвором в четверть с глухими полотнами (Г), с притвором в четверть с остекленными полотнами (О), с остекленными качающимися полотнами (К). Двери подразделяются на щитовые со сплошным или решетчатым заполнением и рамочные.

Двери типов Г и О изготовляют с правой или левой навеской полотен, с порогом и без порога.

Внутренние двери типа Г имеют высоту 1800 и 2000, ширину 800...1802 мм, типа О - высоту 2000, ширину 1402...1802 мм, типа К - высоту 2000, ширину 1408...1808 мм. Наружные двери типов Г и О имеют высоту 2000...2300, ширину 800...900 мм. Толщина дверей 40 мм. Наружные двери облицовывают твердой древесноволокнистой плитой или фанерой и обязательно обшивают профилированными раскладками (ГОСТ 8242-75) по слою пергамина. Раскладки крепят шурупами или гвоздями с антикоррозионным покрытием с шагом крепления до 500 мм. Нижнюю часть наружных полотен облицовывают цоколем из бумажно-слоистого пластика шириной 220 мм, толщиной не менее 2 мм или из сверхтвердых древесноволокнистых плит (ГОСТ 4598-86), тонкой оцинкованной сталью или алюминием. Сечения наружных дверей щитовой конструкции приведены на рис. 90.

Изготовление дверных блоков. Дверные полотна щитовой и рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специализированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых строительствах в целях быстрейшего обеспечения их столярными изделиями дверные полотна изготовляют на месте, применяя нестандартное оборудование.

Примерной схемой технологического процесса изготовления дверных блоков с рамочными дверями (рис. 91) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет вестись на круглопильных станках, а фрезерование - на фуговальном и четырехстороннем продольно-фрезерном станках.

Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепнодолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потемков и другие аналогичные операции выполняют на фрезерном станке.

Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей производится на рабочем месте, а окончательная - в сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.

При отсутствии указанных выше станков детали дверей обрабатывают на комбинированных станках электрифицированными или ручными инструментами.

Разберем порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44X94X2000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торцевание с двух сторон по длине деталей - 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют 44 + 6X94 + 6X2000 + 40 или 50X100X2040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.

После выпиловки брусок обрабатывают с четырех сторон электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником, рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кромкой кверху кладут на стол и с помощью угольника карандашом наносят на кромке линии.

Бруски размечают так (рис. 92). Отступив от торца бруска на 20 мм, карандашом наносят линию 1; отмерив 32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 см от второй линии - линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят линии 4, 5, 6, 7 и 8. Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм от каждого ребра наносят линии 12, 13.

Пересечения поперечных и продольных линий образуют гнезда 9 на кромке. Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электродолбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд. Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть неплотно, при меньшем размере гнезда шип не войдет в него.

Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калевкой) профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.

После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают в сборочном станке. Дополнительно в углах на клею ставят нагели.

Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.

Собранные дверные полотна должны иметь по периметру припуск на обработку фуганком, электрорубанком 2...3 мм на сторону.

Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от низа полотна вручную или механизированным инструментом. Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова (рис. 93), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю п"лан-КУ шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10...12 мм, а боковые - из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней гвоздями.

При разметке гнезда под замок шаблон 2 надевают на кромку двери, так чтобы горизонтальная ось 1 его находилась на расстоянии 1000 мм от низа двери, после чего карандашом размечают гнездо и положение замочной скважины 3. Затем долотом выбирают гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке или электросверлилкой и электродолбежником за несколько приемов.

В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и обводя по контуру карандашом.

Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но выше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки против средних брусков не допускается; так как при этом нарушается прочность шипового соединения.

Затем подгоняют дверное полотно к коробке, подчищая при необходимости отдельные места.

На специальный стол или верстак кладут собранную коробку, и дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом, чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки дверь должна иметь двухмиллиметровый зазор между обвязкой и четвертью коробки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.

В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею, шурупах нащельники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выбирают на рабочем месте с помощью шаблона Павлихина.

Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бауты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси. Петли располагают так, как показано на рис. 94.

Двери входные в здания навешивают на петли ПН1-150, ПН2-150, ПНЗ-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088-78), внутренние двери - на петли ПН4, имеющие размер 98 мм.

После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружинить при открывании и закрывании; на петлях она должна вращаться свободно. В дверном блоке не допускаются покороблен-ность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления.

Следующая страница>>

§ 18. Дверные блоки. Классификация. Рамочные двери.

Классификация дверных блоков. Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли.

По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и в другие помещения, для санитарно- технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.). Внутренние двери бывают межкомнатные, кухонные, для санузлов, подсобные (для кладовых, встроенных шкафов).

Двери по конструкции делятся на рамочные (филенчатые); щитовые двери со сплошным или мелкопустотным заполнением; с порогом и без порога; с фрамугой и без нее. По числу полотен различают двери одно- и двупольные, в том числе с полотнами разной ширины.

По направлению и способам открывания двери бывают распашные, качающиеся, раздвижные, а по наличию остекления - остекленные или глухие.

По влагостойкости двери делятся на двери повышенной влагостойкости, предназначенные для помещений с постоянной относительной важностью воздуха более 60% (тамбурные и двери, устанавливаемые в наружных стенах зданий) и двери нормальной влагостойкости - для помещений с относительной влажностью воздуха до 60%.

В зависимости от отделки двери бывают с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами и с прозрачным отделочным покрытием, покрытые прозрачными лаками.

Поверхности дверей делятся на лицевые и нелицевые. К нелицевым поверхностям относятся поверхность коробки, примыкающая к стенам, верхние и нижние кромки полотен, фальцы под стекло, поверхности обкладок, обшивок, нащельников, раскладок, соединяемые с другими деталями, внутренние и соединяемые с облицовкой поверхности брусков каркаса и заполнения полотен щитовых дверей. Остальные поверхности деталей и сборочных единиц дверей являются лицевыми. В отдельных помещениях для освещения так называемым «вторым светом» над дверью устанавливают фрамугу шириной, равной ширине блока.

В двупольных дверных блоках щель, образующуюся между полотнами в притворе, закрывают с обеих сторон нащельниками. В дверях с качающимися полотнами, открывающимися в разные стороны, притвор нащельником не закрывают.

В блоках наружных дверей устраивают пороги, улучшающие тепловую и звуковую изоляцию. Дверные блоки внутренних дверей делают с порогом (входные в квартиры) и без порога (межкомнатные).

В зависимости от навески двери различают правые и левые (рис. 74). При установке дверного блока в проем щель, образующуюся между стеной и коробкой, конопатят и закрывают наличником.

Рис. 74. Схемы навески дверей правой (а) и левой (б)

В целях звуко- и теплоизоляции в блоках входных дверей в квартиру ставят уплотняющие прокладки из пенополиуретана (рис. 75).

75. Установка уплотняющих прокладок на дверных блоках :

а, б, г - на коробке, в - на нащельнике, д - в прорези дверного полотна (вариант); 1 - брусок коробки, 2 - дверное полотно, 3 - уплотняющая прокладка, 4 - нащельник

Рамочные двери (рис. 76) состоят из вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки) толщиной 44, 52, шириной 122 мм. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами - филенками, стеклами. Филенки могут быть дощатые (в основном в наружных дверях), фанерные, из древесноволокнистой или древесно-стружечной плиты.

Рис. 76. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий рамочной конструкции:

а - общий вид двери, б - сечения Б-1, Б-2, Б-3, Б-4; 1 - нижняя планка, 2 - соединение на водостойких клеях, 3 - раскладка по стеклу, 4 - стекло, 5 - полотно двери, 6 - уплотняющая прокладка, 7 - брусок коробки, 8 - петля

Дощатые филенки соединяют в паз и наплав; в последнем случае-филенку с противоположной стороны от наплава обкладывают фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утопленными в древесину, или шурупами впотай. Крепить раскладки к дощатым филенкам не допускается. Рамочные двери делают в основном входными с улицы в помещения.

§ 22. Дверные блоки

Классификация дверных блоков. Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли.

По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для санитарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.). Внутренние двери бывают межкомнатные, кухонные, для санузлов, подсобные (для кладовых, встроенных шкафов), для выхода на балкон (балконные).

Двери по конструкции делятся на рамочные (филенчатые); щитовые со сплошным или мелкопустотным заполнением; с порогом и без порога; с фрамугой и без нее. По числу полотен различают двери одно- и двупольные, в том числе с полотнами разной ширины.

По направлению и способам открывания двери бывают распашные, качающиеся, раздвижные, а по наличию остекления - остекленные или глухие.

По влагостойкости двери делятся на двери повышенной влагостойкости, предназначенные для помещений с постоянной относительной влажностью воздуха более 60% (тамбурные и двери, устанавливаемые в наружных стенах зданий), и двери нормальной влагостойкости - для помещений с относительной влажностью воздуха до 60%.

В зависимости от отделки двери бывают с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами, и с прозрачным отделочным покрытием, покрытые прозрачными лаками.

Поверхности дверей делятся на лицевые и нелицевые. К нелицевым поверхностям относятся поверхность коробки, примыкающая к стенам, верхние и нижние кромки полотен, фальцы под стекло, поверхности обкладок, обшивок, нащельников, раскладок, соединяемые с другими деталями, внутренние и соединяемые с облицовкой поверхности брусков каркаса и заполнения полотен щитовых дверей. Остальные поверхности деталей и сборочных единиц дверей являются лицевыми. В отдельных помещениях для освещения так называемым "вторым светом" над дверью устанавливают фрамугу шириной, равной ширине блока.

В двупольных дверных блоках щель, образующуюся между полотнами в притворе, закрывают с обеих сторон нащельниками. В дверях с качающимися полотнами, открывающимися в разные стороны, притвор нащельником не закрывают.

В блоках наружных дверей устраивают пороги, улучшающие тепловую и звуковую изоляцию. Дверные блоки внутренних дверей делают с порогом (входные в квартиры) и без порога (межкомнатные).

В зависимости от навески двери различают правые и левые (рис. 85). При установке дверного блока в проем щель, образующуюся между стеной и коробкой, конопатят и закрывают наличником.

В целях звуко- и теплоизоляции в блоках входных дверей в квартиру ставят уплотняющие лрокладки из пенополиуретана.

Рамочные двери (рис. 86) состоят из вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки) толщиной 44, 52, шириной 122 мм. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами - филенками, стеклами. Филенки могут быть дощатые (в основном в наружных дверях), фанерные, из древесноволокнистой или древесностружечной плиты.

Дощатые филенки соединяют в паз и наплав; в последнем случае филенку с противоположной стороны от наплава обкладывают фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утопленными в древесину, или шурупами впотай. Крепить раскладки к дощатым филенкам не допускается. Рамочные двери делают в основном входными с улицы в помещения.

Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32...34X40X60 мм, которые соединены в углах металлическими скрепками либо на шипах (шкантах), заполненную серединкой различной конструкции и облицованную с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой, строганым шпоном, бумажно-слоистым декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой, декоративной бумагой.

Щитовая дверь легка, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, формоустойчивостью, гигиеничностью, удобна в эксплуатации. На изготовление щитовой двери расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низких сортов. Для жилых и общественных зданий щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон. Сечения деталей дверных блоков щитовой конструкции приведены на рис. 87.

4.5.13 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным.

Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов (стекол) не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты (стекла).

4.6 Требования к дверным приборам

4.6.1 При изготовлении изделий применяют дверные приборы и петли, специально предназначенные для применения в дверных системах из ПВХ профилей.

Дверные блоки с распашным открыванием присложном заполнении полотна

Опорные подкладки

Дистанционные подкладки

Дверная петля

Рисунок 11 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов и возможные варианты расположения петель

Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации дверных блоков. Полотна наружных и входных в квартиру дверных блоков должны быть навешены на три петли. Наружные дверные блоки рекомендуется оснащать многоригельными замками с запиранием не менее чем в трех точках.

4.6.2 Наружные и входные в квартиру дверные блоки рекомендуется комплектовать замками не ниже

III класса по ГОСТ 5089 . Замки должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и ГОСТ 5089 .

В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации , а также при оформлении заказов следует предусматривать комплектацию изделий дверными закрывателями (доводчиками), ограничителями угла открывания (упорами), глазками и т.д.

4.6.3 Крепление петель к полотнам и коробкам производят в усилительные вкладыши. Для межкомнатных дверных блоков с массой полотен менее 60 кг крепление петель допускается производить через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4 мм. Крепление петель на коробках и полотнах производят, как правило, самонарезающими шурупами (винтами). При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

4.6.4 В наружных и входных в квартиру дверных блоках рекомендуется применять петли, регулируемые в трех плоскостях.

4.6.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

4.6.7 Дверные приборы, петли и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по НД.

4.7 Комплектность и маркировка

4.7.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673 , а также замки, защелки, доводчики (регуляторы закрывания) и другие дверные приборы. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, допускается поставлять несмонтированными, в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов (стекол).

Изделия полной заводской готовности должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, панели заполнения, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях главных профилей.

4.7.2 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий, включающая рекомендации по монтажу.

4.7.3 Каждое изделие маркируют на нелицевой стороне водостойким маркером или этикеткой с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки изделия, даты его изготовления и (или) номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделия техническим контролем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить маркировку изделия на защитную пленку.

5 Правила приемки

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

5.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

5. 3 Порядок проведения входного контроля качества изделий и деталей устанавливают в технической документации с учетом требований НД на эти изделия (детали).

Порядок операционного производственного контроля качества на рабочих местах устанавливают в технологической документации согласно требованиям настоящего стандарта.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, то они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

5.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице.

Таблица 6

	Номер пункта требований	Вид испытания*			Периодичность (не реже)
Внешний вид (включая цвет)					Для вида испытаний I - сплошной контроль. Для вида испытаний II - один раз в смену
Отклонение размеров зазоров под наплавом
Провисание полотен и отклонение размера между наплавами
Наличие и места расположения отверстий
Работа петель и запирающих устройств
Наличие защитной пленки
Требования к маркировке
Отклонение контролируемых номинальных размеров** и прямолинейность кромок
Требования к установке подкладок под стеклопакеты, усилительных вкладышей и уплотняющих прокладок
Прочность угловых соединений					Для вида испытаний II - один раз в неделю. Для вида испытаний III - один раз в год
					Один раз в два года
Безотказность					Один раз в два года
Соответствие эргономическим требованиям
Сопротивление теплопередаче					Один раз в пять лет
Воздухопроницаемость
Звукоизоляция
* Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле; вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных центрах. ** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.

5.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой контроля качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний. В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

5.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в - , проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

Таблица 7

	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Малозначительные дефекты	Критические и значительные дефекты
	Сплошной контроль
Примечание - К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в приложении.

5.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

6 Методы контроля

6.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технической документации изготовителя.

6.2 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

6.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 .

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502 , штангенциркуля по ГОСТ 166 , щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха и поверхности изделий (20 ± 4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

6.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или металлической линейки по ГОСТ 427 .

6.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427 , приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.2.4 Внешний вид и цвет изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке, при освещении не менее 300 лк.

6.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке.

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 12 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями. Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления дверных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

6.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием - закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

6.3 Методы контроля при периодических испытаниях

6.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по и ГОСТ 30673 .

6.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1 .

6.3.3 Воздухо-, водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2 .

6.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3 .

6.3.5 Сопротивление статическим, динамическим, ударным нагрузкам, а также сопротивление взлому определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке.

Испытания на сопротивление динамическим нагрузкам имитируют три вида нагрузок, возникающих при резком открытии или закрытии дверного полотна:

при условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (изделия должны выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки по, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например, при сквозняке (изделия должны выдержи

вать столкновение с откосом, вызванное воздействием динамической нагрузки по, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с ограничителем угла открывания (изделия должны выдерживать столкновение с ограничителем угла открывания, вызванное воздействием динамической нагрузкой по, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).

Испытание на сопротивление ударной нагрузке проводится трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) с диаметром нижней части (300 ± 5) мм и массой (30

± 0,5) кг с высоты падения по в центральную зону образца.

6.3.6 Показатели безотказности, а также соответствие эргономическим требованиям определяют по нормативным документам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

7.2 Неустановленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

7.3 Открывающиеся полотна изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

7.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

7.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

7.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10° - 15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

7.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортированию устанавливают по ГОСТ 24866 .

7.9 Гарантийный срок хранения изделий - один год со дня отгрузки изделий изготовителем.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

8.2 Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее трех лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пример заполнения паспорта дверного блока

(наименование предприятия-изготовителя ) ___________________________________________________________________________ (адрес, телефон, факс предприятия-изготовителя) Паспорт (документ о качестве) наружного дверного блока из ПВХ профилей, ГОСТ 30970-2002 а) вид дверного блока - наружная дверь тамбурная; б) вид заполнения дверного полотна - глухое; в) конструкция коробки - с порогом; г) вид открывания и число полотен - левое, однопольный; д) габаритные размеры - высота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профиля коробки 70 мм Условное обозначение ДПНТ ГПЛ 2300-970-70 ГОСТ 30970-2002 Сертификат соответствия ____________________ Комплектность а) конструкция заполнения полотна - трехслойная панель с утеплителем толщиной 16 мм; б) дверные петли - три накладные петли; в) запирающие приборы - многоригельный замок с пятью точками запирания; г) число контуров уплотняющих прокладок - 2 контура; д) дополнительные сведения. В комплект поставки изделия входят: фалевая ручка замка (2 шт.), дверной глазок, доводчик (дверной закрыватель), ограничитель угла открывания, инструкция по эксплуатации Приведенное сопротивление теплопередаче - 0,62 м 2 × °С/Вт Воздухопроницаемость при D Р о = 10 Па - 3,0 м 3 /(ч × м 2) Безотказность, циклы открывания - закрывания - 100000 Гарантийный срок - 3 года Номер партии - ......... Номер заказа/позиция в заказе - ....... Приемщик ОТК _________ Дата изготовления «___» _______ 200 __ г. (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Примеры видов заполнения дверных полотен

а - остекленное стеклопакетом; б - светлое, с заполнением верхней части полотна стеклопакетом и нижней - трехслойной панелью; в - остекленное многослойным стеклом; г - светлое, с заполнением верхней части полотна стеклопакетом и нижней - однослойной панелью (вспененный поливинилхлорид)

А, Б - высота, ширина комбинации профилей; A 1 , Б 1 - высота, ширина профиля рамки полотна; А 2 , Б 2 - высота, ширина профиля коробки; а 1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а 2 - размер притвора под наплавом; а 3 - высота фальца (четверти) для заполнения полотна; б 1 - размер зазора под наплавом; б 2 - толщина заполнения полотна

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Общие требования к монтажу изделий

В.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной рабочей документации на объекты строительства (реконструкции, ремонта) с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические, эксплуатационные и другие нагрузки. Наружные изделия рекомендуется устанавливать с учетом требований ГОСТ 30971 .

В.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

В.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу дверных блоков.

В.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между наружными изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру дверного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений;

конструкция узлов примыкания наружных изделий (включая расположение дверного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях дверных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах.

Варианты исполнения монтажных узлов дверных блоков с порогом приведены на рисунке.

а - пример конструкции порога из алюминиевого сплава и конструкционного полиамида для наружных дверных блоков

Рисунок В.1 - Пример нижнего исполнения монтажных узлов дверного блока

При выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать температурные изменения габаритных размеров изделий.

В.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

строительные дюбели;

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

В.6 Дверные блоки следует устанавливать по уровню и отвесу. Отклонение от вертикали и горизонтали профилей коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. При этом, если противоположные профили отклонены в разные стороны («скручивание» коробки), их суммарное отклонение от нормали не должно превышать 3 мм (рисунок).

Дверной блок устанавливают в подготовленный дверной проем симметрично относительно центральной вертикали проема. Стена проема, предназначенная для крепления профиля коробки с петлями, является базовой при установке дверной коробки.

Верхний и боковые монтажные зазоры принимают, как правило, в пределах 8-12 мм (для внутренних дверей). Зазоры в нижнем узле примыкания принимают в зависимости от наличия (или отсутствия) порога и назначения дверного блока.

В.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже наружных и усиленных изделий не должно превышать 500 мм, а в других случаях - не более 700 мм (рисунок).

В.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) изделий применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Рисунок В.2 - Определение отклонений дверной коробки

- точки крепления к стене

Рисунок В.3 - Пример расположения крепежных деталей при монтаже дверного блока с замкнутой коробкой

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Шведов Н.В., Госстрой России, руководитель;

Кубарева Г.С., ЗАО «РУС СВИГ»;

Смирнова И.Г., ЗАО «РУС СВИГ»;

Пютц X ., ООО « XT ТРОПЛАСТ»;

Герцог Г., ООО « XT ТРОПЛАСТ»;

Калабин В.А., ООО «

XT ТРОПЛАСТ»;

Тарасов В.А., ЗАО «КВЕ - Оконные технологии»;

Шведов Д.Н., Центр по сертификации оконной и дверной техники;

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»; Савич B . C ., ФГУП ЦНС Госстроя России

Ключевые слова: дверные блоки, рамка полотна, ПВХ профиль, филенчатое заполнение, притвор, усилительный вкладыш, уплотняющие прокладки



Дверные блоки: входные, межкомнатные, наружные, служебные - для массового строительства и реконструкции жилых и общественных зданий.
Компания ООО «Маяк» - производит дверные блоки для массового строительства. Выполняет заказы на изготовление всей номенклатуры деревянных дверных блоков по ГОСТ 6629-88, ГОСТ 24698-81: ДГ, ДО, ДУ, ДН, ДС, ДЛ - для комплектации строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданий и сооружений.
Полотна дверных блоков изготавливаются с сотовым или сплошным заполнением из сухого калиброванного бруска, с покрытием из неокрашенной или грунтованной ДВП, из ДВП, окрашенной в любой цвет или под ценные породы древесины.
Дверные блоки ДС и ДЛ могут быть обиты оцинкованным листом, а блоки ДН могут быть выполнены с глухими и остекленными полотнами обитыми деревянной рейкой с одной или обеих сторон.
Помимо стандартных, предприятие изготавливает дверные блоки нестандартных размеров.
Все дверные блоки по указанию заказчика могут быть снабжены фурнитурой: петлями, ручками-защелками или различными замками.
Предприятие поставляет строительным организациям погонажные изделия: наличник, плинтус, доску строганную, доску пола и т.д.
Благодаря собственным источникам сырья и комплектующих для изготовления дверных блоков, а также сушильным камерам, имеющимся на предприятии, нам удается изготавливать продукцию высокого качества, удерживая оптовые цены на свои изделия в нижнем ценовом диапазоне.

Наименование		до 100 шт. руб./шт. (660 руб./м ²)	от 100 шт. руб./шт. (600 руб./м ²)
		(720 руб./м ²)	(655 руб./м ²)
		(900 руб./м ²)	(820 руб./м ²)
Дверное полотно ДГ
Дверное полотно ДО
Дверное полотно ДУ

При покупке свыше 300 дверей - скидка до 5 %
Цены на нестандартные двери применяются с коэффициентом 1,2.

Пояснения:
ДГ - дверь глухая;
ДО - дверь под остекление;
ДН - дверь наружная;
ДНО - дверь наружная под остекление.

При изготовлении дверного блока цены за комплектующие с их установкой:
1. Дверная коробка - 280 руб. без порога, 330 руб. - с порогом.
2. Петля - 56 руб.
3. Ручка-защёлка - 248 руб.
4. Замок врезной - 270 руб.
5. Замок с нажимным гарнитуром (типа "Зенит") - 495 руб.
6. Шпингалет - 79 руб.
7. Ригель врезной - 120 руб.
8 Ручка-скоба - 60 руб.
9. Стекло на однопольную дверь - 420 руб.
10. Стекло на двупольную дверь - 780 руб.

Дверные блоки ДН, ДЛ, ДС (ГОСТ 24698-81)
Цена за 1 кв. м.:
ДС - с оцинкованным листом, асбокартоном и фурнитурной - 4 025 руб.;
ДЛ - с оцинкованным листом и мягким ДВП - 4 085 руб.;
ДН - с деревянной рейкой с двух сторон, со стеклом и петлями (без замка) - 2 372 руб.;
ДН - с деревянной рейкой с одной стороны, со стеклом и петлями - 1 926 руб.;
ДН - без рейки, с петлями и стеклом - 1 376 руб.

Оптовые цены (руб.) на дверные блоки ДН, ДС, ДЛ ГОСТ 24698-81 ДН глухие или с армированным стеклом, уплотнением в притворе и петлями, без замка.

	Без рейки грунтованные	Рейка деревянная с одной стороны	Рейка деревянная с двух сторон

ДС, обшитые оцинкованным листом, с асбокартоном, петлями, врезным замком, ручками:
ДС 16-9: - 5 910 руб.;
ДС 19-9: - 6 995 руб.;
ДС 21-13: - 11 165 руб.

Люки и лазы, обшитые оцинкованным листом, с мягким ДВА, петлями, врезным замком, ручками:
ДЛ 10-10: - 4 095 руб.;
ДЛ 13-10: - 5 315 руб.;
ДЛ 13-15: - 7 970 руб.

Многие потенциальные покупатели подбирают приемлемые по цене двери по прайсам в интернете или в печатных изданиях. Но визит в магазин может принести разочарование - реальная стоимость понравившейся модели оказывается выше заявленной в прайсе.

И в этом нет никакого обмана со стороны продавца. Просто в прайсе часто указывают стоимость только дверного полотна, без учета необходимых комплектующих элементов, которые вместе с полотном составляют дверной блок. А при выборе дверного полотна под остекление нужно уточнить, входит ли в комплект поставки само стекло.

Что входит в комплект дверного блока

Для того чтобы правильно выбрать двери для своей квартиры или дома, необходимо иметь представление о составе дверного блока. В комплектацию дверного блока входит:

• дверная коробка;
• доборные планки (добор);
• наличник;
• дверная фурнитура (не у всех производителей).

Дверная коробка – это конструктивный элемент дверного блока. Коробка устанавливается в подготовленный проем и закрепляется в нем при помощи дюбелей. Она может быть изготовлена из деревянного бруса или МДФ. Ширина дверной коробки должна в точности соответствовать толщине перегородки.

Если дверная коробка уже, чем торец перегородки, то это можно исправить при помощи доборной планки (добора) . Ширина доборной планки может различаться, в зависимости от стандартов производителя. Если коробка предназначена для комплектации доборной планкой, в ее торце должен быть выбрана четверть для установки этого элемента. Для того чтобы правильно подобрать дверную коробку и доборную планку, необходимо замерить не только высоту и ширину проема, но и толщину перегородки.

Наличник выполняет декоративную функцию – он закрывает стык, который образуется между стеной и дверной коробкой. Даже если коробка очень тщательно пришпаклевана к стене, в процессе эксплуатации в месте стыка обязательно возникнет трещина. Именно этот дефект и закрывает наличник.

Сторона открывания двери

Многие производители поставляют дверные блоки с уже врезанной фурнитурой (петлями и замком). Выбирая такую дверь, нужно четко представлять, в какую сторону она должна открываться («правая» или «левая»). Если же вы по какой-то причине не можете в момент покупки определиться с открыванием двери, лучше выбрать полотно без фурнитуры. В этом случае петли и замок будут врезаться по месту, непосредственно на объекте.

Выбор размера двери

Если в помещении возводятся новые перегородки, то дверные проемы в них стоит выполнять с учетом стандартов дверных полотен. Как правило, отечественные производители выпускают двери с полотнами шириной 600 мм (для санузлов и кладовок), 700 и 800 мм (для комнат). У некоторых производителей есть полотна 900 мм. Высота стандартных полотен, вне зависимости от ширины, составляет от 1900 до 2000 мм. Такие двери рассчитаны на проем высотой 2000-2100 мм.

Выбор типа отделки

Уточнив все технические детали, нужно обратить внимание на внешний вид дверей и качество отделки. В средней ценовой группе наиболее привлекательными для покупателей являются двери из МДФ с различными декоративными покрытиями. Для жилых помещений можно взять двери, отделанные натуральным шпоном. Особенно хорошо смотрятся полотна, для отделки которых применен шпон ценных пород древесины – красное дерево, корень клена (рисунок «птичий глаз), орех и пр.

Если вы не хотите тратить большую сумму на покупку новой двери, но без её замены не обойтись, попробуйте изготовить дверной блок самостоятельно. Удобнее для этой цели использовать дерево. Весь процесс можно разделить на отдельные этапы, но начать, пожалуй, следует с выбора подходящей конструкции.

Древесина — наиболее удобный в обработке материал

Составляющие элементы

Все дверные блоки разделяются на входные и межкомнатные. Так как их предназначение несколько разное, то и устанавливаются неодинаковые. Это касается размеров, технических характеристик и комплектации.

Обычный дверной блок, предназначенный для заполнения межкомнатных проемов, имеет следующие составляющие элементы:

• коробка, состоящая из двух вертикальных стоек и поперечной перекладины;
• дверное полотно, то есть непосредственно створка;
• наличники, предназначенные для обрамления внешней части проема и маскировки креплений.

Некоторым межкомнатным и обязательно входным конструкциям, согласно ГОСТ, требуется наличие еще одного элемента – порога. Он обеспечивает полную изоляцию помещения и стыкуется с полотном в нижней части.

Помимо этого, при несоответствии размеров стены ширине короба используются вспомогательные планки – доборы. Они скрывают то, что не удалось закрыть рамой и являются как бы её продолжением. Также с их помощью оформляются откосы.

Основные составляющие элементы

Виды конструкций

Если рассматривать классификацию дверных блоков, в первую очередь, изделия различают по количеству полотен в проеме:

• Одинарные. Иными словами, одностворчатые. Представляют собой привычную дверь, состоящую из одного полотна.
• Двойные. Их еще называют двупольные либо двухстворчатые. Отличаются большей общей шириной, при этом полотно разделено на две части, которые зачастую являются одинаковыми по размеру и функционируют в полном объеме. Монтаж таких моделей уместен в качестве входных в дом или в гостиную.
• Полуторные. Отличаются от двупольных тем, что одна створка делается меньше минимально допустимой по ГОСТ ширины дверей. Она остается заблокированной, но при необходимости открывается. Вторая часть полотна – полноценный подвижный элемент.

Основные виды конструкций

Также дверные блоки разделяют по материалу изготовления, которые допускаются по ГОСТ:

• Деревянные. Наиболее привычный вариант. Деревянные двери используются для входных и межкомнатных блоков. Стоимость и характеристики зависят от типа массива и дизайна.
• Металлические. В основном имеются в виду входные двери. Качественные изделия изготавливаются из стали толщиной от 2 мм и более. Благодаря современным технологиям и дополнительной отделке грубому металлу придается привлекательный вид.
• Пластиковые. Стопроцентно водостойкий материал. Преимущественно речь идет о ПВХ блоках для входных дверей и балконов.
• МДФ. Сегодня этот вариант приобретает все большую популярность. МДФ представляет собой натуральную альтернативу дереву и при этом обходится дешевле.

Кроме того, различают огромное многообразие дверей по типу строения полотна и внешнему дизайну.

Требования ГОСТ

Чтобы в процессе монтажа и эксплуатации не возникало проблем, были установлены стандарты касательно размеров дверных блоков. Все параметры разделяют на три категории:

• Высота. Зависит от потолков в помещении и согласно ГОСТ может колебаться в пределах 2050-2400 мм. Особенно это важно для проемов в несущих стенах.
• Ширина . Здесь стандарты ГОСТ разделяются на требования в отношении межкомнатных и входных дверей. Для первых допускается проем в 700-800 мм. Иногда его можно уменьшить до 600 мм или увеличить до 1000-1200 мм. не должна быть менее 800-900 мм. Максимально разрешается делать проем в 2000 мм для двупольных конструкций.
• Толщина . Этот показатель больше важен с целью определения габаритов короба. Он соотносится с размером перегородки. Деревянные блоки обычно имеют толщину 90-100 мм.

Схематическое изображение параметров проема, необходимых для определения размера дверного блока

С целью обеспечения правильного монтажа и нормального функционирования конструкции ГОСТ установлено обязательное наличие технологических зазоров между стеной и коробом, размер которых должен находиться в пределах 10-20 мм. А также между рамой и полотном, здесь оптимальное значение – 3 мм.

Изготовление и монтаж короба

Если вы решились на самостоятельное изготовление и установку дверного блока, следует начать с определения параметров конструкции. Так как проще работать с древесиной, рекомендуется делать именно деревянные двери.

Чтобы изготовить короб, лучше всего подобрать необходимой толщины заготовки. Они имеют соответствующие вырезы и углубления для притвора полотна. Такие изделия продаются практически на любом строительном рынке. Для работы понадобится 3 планки высотой 2 метра при , соответствующих ГОСТ.

Сначала измеряется периметр прохода и определяются параметры элементов короба с учетом зазоров под монтаж. Распиливаются детали под углом в 90 или 45 градусов. При отсутствии пазов и выпиленных шипов под соединение лучше всего выбрать второй вариант.

Два способа скрепления дверного короба из готовых деталей

Сборка выполняется в горизонтальном положении. Запиленные части соединяются между собой с помощью гвоздей либо болтов. Забивать их нужно с обеих сторон прилегания планок. После предварительной сборки изделие переносится непосредственно в проем.

Выполняется с помощью анкеров и шпилек. Необходимо выставить конструкцию по уровню с соблюдением диагонали. Затем её положение фиксируется клиньями и распорками и с помощью дрели высверливаются отверстия для крепления. Закручивать болты нужно в 3-4 точках с каждой стороны. Затем положение короба корректируется и зазоры по периметру заливаются монтажной пеной. Не стоит трогать конструкцию ближайшие 2-4 часа, пока масса не затвердеет.

Короб собирается в горизонтальном положении, после чего монтируется в проем

Делаем полотно

Изготовление дверного блока включает создание полотна. В принципе его можно купить, но если требуется подогнать размеры конкретно под проем или создать оригинальный дизайн, придется постараться.

Согласно ГОСТ ширина двери должна быть меньше размеров короба. Поэтому изготовлением полотна рекомендуется заняться одновременно с распилом рамы. Так вы сможете подогнать их размеры.

Деревянные двери возможно изготовить разными способами. Чтобы создать небольшую по весу конструкцию, но максимально простую в плане исполнения и дизайна, лучше использовать сосновый брус и листы фанеры. Сначала делается каркас. Он представляет собой соединенные по периметру бруски. Для этого по краям выпиливается так называемый замок. Принцип такого крепления основан на вхождении выпиленных шипов в заготовленные пазы. С целью придания конструкции большей жесткости, рекомендуется дополнительно врезать поперечную планку посередине полотна.

Схема сборки каркасной двери

Далее выполняется монтаж облицовки. Листы ДВП крепятся мелкими гвоздиками с использованием клея. Для придания изделию декоративного вида производится дальнейшее грунтование основы и облицовка любым доступным покрытием: пленкой, шпоном, ламинатом либо простая покраска.

Процесс изготовления полотна каркасного типа

Более сложными, но красивыми являются филенчатые двери. Они изготавливаются из отдельных элементов по следующему принципу: сначала вырезаются боковые стойки и поперечины из доски подходящей толщины. С внутренней стороны с помощью фрезера делаются углубления для монтажа филенок. Если вы имеете навыки работы с деревом, попробуйте вырезать фигурные элементы.

Схема сборки филенчатой двери

В качестве филенок допустимо использовать более тонкие доски, фанеру, МДФ, а также стекло для верхней декоративной вставки. По краям деревянные элементы можно слегка сточить под толщину выемки и сделать подобие фацетной огранки.

Сборка производится следующим образом: филенки загоняются в пазы и зажимаются каркасными элементами. Для лучшей фиксации используются штапики. Их крепят на гвозди, предварительно загерметизировав стыки силиконом или акрилом.

Процесс изготовления филенчатой двери

Монтаж готового полотна выполняется с помощью петель. Оптимальный вариант для самостоятельной установки – . Обычно достаточно двух. Фурнитура монтируется в древесину заподлицо. Нижняя пластина со штифтом крепится к коробу саморезами, а верхняя – в торце полотна. Затем дверь приподнимается и навешивается в проем, чтобы половинки фурнитуры соединились.

Обязательно смажьте петли, чтобы дверь двигалась плавно и беззвучно, в противном случае ускорится износ фурнитуры.

После навешивания полотна . Дополнительно можно укомплектовать дверь защелкой или . Принцип крепления зависит от выбранной модели изделия, но есть и общие положения. Сам механизм врезается в полотно через торец и вкладывается внутрь, фиксируясь пластиной. Через отверстие наружу выводятся штифт ручки и детали замка. Затем сверху надеваются фиксаторы, декоративные элементы и непосредственно сами рукоятки. Ответная часть крепится к коробу с противоположной стороны и закрывается металлической пластиной.

Врезка фурнитуры и навешивание полотна

Отделка проема

Финальный этап изготовления и монтажа дверных блоков – оформление проема с целью скрыть дефекты и создать дополнительный декоративный вид. Главным элементом в этом случае являются наличники. Они обрамляют проем, а потому должны соответствовать и интерьеру в целом.

Чтобы сделать , необязательно вырезать фрезером сложные фигуры. В качестве обрамления дверного блока используются формованные заготовки и профилированные доски. Их можно приобрести на строительном рынке.

Финальная отделка проема

Для лучше использовать специальные гвозди без шляпок. Монтаж выполняется таким образом, чтобы гвоздь с минимальными повреждениями зашел в брус облицовываемого блока. Соединять элементы рекомендуется под углом в 45 градусов. Распил делается с использованием стусла, чтобы минимизировать неточности при подгонке. Дополнительно забивается пара гвоздей сверху планки, так скрепляются боковины с горизонтальной перекладиной.

Также позаботьтесь о должном оформлении откосов. Их можно и покрыть краской, обшить панелями или закрыть доборами. Для межкомнатных перегородок этот вопрос зачастую отпадает сам собой, так как размеры короба полностью совпадают с толщиной стены.

Если выполнить монтаж дверного блока по всем правилам, он станет надежным и стильным оформлением проема.